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正文內(nèi)容

船體施工原則工藝(編輯修改稿)

2024-11-28 19:06 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊 1) 將肋板和梁板放到肋骨型線上,用木楔墊平,使腹板呈水平狀態(tài),并畫線修割。用角鐵尺將兩端斷線移畫到肋骨型線上作出余量線。 2) 寬板橫梁與寬板肋骨定位畫線。方法與上述肋板定位相仿,隨后在面板兩端進(jìn)行定位焊,將肋板、肘板的斷線移畫到寬板上,并切割余量,接好并去渣。 3) 安裝臨時(shí)加強(qiáng)材及立柱后再畫線。 4) 焊接。對(duì)稱焊接框架正面所有的對(duì)接焊縫,然后吊運(yùn)翻身,再對(duì)稱焊接框架另一面的所有對(duì)接縫。 5) 檢驗(yàn)。各種肋骨框架外形與型線是否吻合,誤差≤ 177。 1mm。 縱橫艙壁及圍壁裝焊 1) 照施工圖紙的要求,將鋼材鋪放在平臺(tái)上,并核對(duì)鋼板上的標(biāo)準(zhǔn)。 2) 將正確端的邊緣對(duì)齊,定位焊。 3) 先拼裝邊緣,再拼裝端縫。 4) 在板縫的兩端設(shè)置引弧板和息弧板,板縫間縫 2 mm。 復(fù)合型客艙 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 5) 按要求畫出艙壁、圍壁輪廓線、并畫出扶強(qiáng)材、水平材、垂直桁裝配線及間斷焊符號(hào)。 6) 按要求裝配 扶材強(qiáng)、水平材、垂直桁并焊接。 艙內(nèi)基座的裝配焊接 1) 組合 T 型小部件,在電焊前要采取加強(qiáng)措施,以防焊接變形及確保腹板與面板垂直,小部件焊接以后,要經(jīng)過(guò)火工矯正,以確定基座上表面的平整。 2) 在平臺(tái)上畫出基座的理論線。 3) 基座的底面或頂面作為基準(zhǔn)面,在平臺(tái)上正裝或倒裝,為了防止焊接變形,應(yīng)作必要的加強(qiáng)。 4) 裝焊結(jié)束后,拆去胎架上的定位焊,按照基座水平檢驗(yàn)線進(jìn)行復(fù)測(cè),然后根據(jù)變形情況,采取措施進(jìn)行矯正,以達(dá)到安裝要求。 5 船體 裝配工藝 1) 在制作完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格的分段胎架上鋪 設(shè)底板。先鋪設(shè)平板龍骨( 11 1200㎜) ,再向左右 各 鋪 設(shè)一列 底板 ( 9 1800 ㎜) 。 2) 在底板上畫出縱橫構(gòu)架位置線,并檢查底板板縫是否合理。 3) 吊線安裝縱橫艙壁。 4) 安裝中龍骨。 5) 安裝肋骨框架(實(shí)肋板面板與中龍骨面板間隙應(yīng) 不大于 3mm,高度差≤ 2 ㎜ )。 6) 在甲板邊線處,用槽鋼對(duì)肋骨框架進(jìn)行固定, 7) 檢驗(yàn)各框架及橫艙壁安裝的準(zhǔn)確度,檢測(cè)分 段的整體平整度、扭曲度、船底以及甲板中心線與基準(zhǔn)線的吻合度。 8) 安裝旁龍骨、舷側(cè)縱桁、甲板縱桁。 9) 安裝左右舭部 板 、舷側(cè)外 板。 10) 安裝左右舷側(cè)頂列板。 11) 安裝甲板縱骨。 12) 安裝 平臺(tái)甲板、 主甲板。 13) 安裝左右舷護(hù)舷材。 14) 進(jìn)行艙內(nèi)焊接。 15) 進(jìn)行 密性試驗(yàn)。 16) 進(jìn)行預(yù)舾裝。 復(fù)合型客艙 第 8 頁(yè) 共 12 頁(yè) 6 船體結(jié)構(gòu)余量表 結(jié) 構(gòu) 名 稱 余 量 數(shù) 值 前 后 兩 端 左右邊緣 上口 下口 向 中 分段兩端 中間 船體外板 30~ 50 0 30~ 50 0 0 —— 自動(dòng)焊接拼接的甲板 30~ 50 0 30~ 50 —— —— —— 肘板 —— —— — — —— 0~ 10 —— 縱向構(gòu)件 30~ 50 —— —— —— 0~ 20 —— 肋骨 —— 0 30 0 0 —— 實(shí)肋板 —— —— 50 0 010 0 縱 艙壁 30~ 50 —— 30 30 0 —— 甲板圍壁 / / / / 3050 / 7 船 體主尺度及變形的精度要求 8 船體焊接工藝 1) 本船主船體結(jié)構(gòu)的焊接方法可采用手工電弧焊, CO2 氣保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。 2) 所用焊條、焊絲、焊劑、 CO2 氣和氬氣均滿足 CCS 相應(yīng)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 要求現(xiàn)有焊接設(shè)備的配置,技術(shù)狀態(tài)必須完全能夠滿足本船的焊接工藝要求。 4) 要求焊工均取得 CCS 考試合格證書,持證按規(guī)定范圍上崗操作。 5) 要求嚴(yán)格遵守焊接工藝 ,包括焊前清理、焊接 工藝參數(shù)、焊接程序等可充分保
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