建造船舶船體焊接工藝(編輯修改稿)
2024-09-13 11:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊縫、吊環(huán)等。2）肘板與內(nèi)底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內(nèi)底板、甲板等的角焊縫。3）艏、艉段縱橫向外板對(duì)接焊縫。4）艏、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫。5）上層建筑的平、立位置的對(duì)接縫及角焊縫。手工電弧焊1）全船仰位置的角接焊縫及少量的對(duì)接縫。2）局部困難位置和不能體現(xiàn)CO2氣體焊優(yōu)點(diǎn)的所有焊縫。七、焊工資格及施焊要求本船屬入級(jí)船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書（相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書）；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置，焊接方法）；施工時(shí)要求持證。隨時(shí)接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗(yàn)船師的檢查。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督，及時(shí)向技術(shù)部門反映現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的焊接問(wèn)題。焊工進(jìn)入該船施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》。焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。施焊過(guò)程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透并不會(huì)出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象。角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ，焊縫表面平滑、熔透性能好。CO2氣體保護(hù)多道焊的焊接。1）打底焊的厚度控制在3~4mm（CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù)應(yīng)偏小點(diǎn)），連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過(guò)程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷焊接時(shí)，則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連接，避免焊縫接頭處過(guò)高的缺陷。2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時(shí)特別注意，不要讓填充焊道凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼板表面距離約2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如局部過(guò)小可焊上相應(yīng)尺寸短焊道，如局部過(guò)高則用砂輪磨平，再焊蓋面焊。陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊1）坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。2）清除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹、漆及污垢，并對(duì)坡口背面進(jìn)行平整清理馬腳，焊疤和銹垢等，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。3）坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼”“兩碼”之間距離以250mm為佳。4）必須將襯墊的紅色中線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平。5）必須認(rèn)真打好低焊、施焊時(shí)仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成，保障焊道背面成形良好。建議操作1）坡口正反面的周圍20mm范圍內(nèi)（碳弧氣刨或風(fēng)割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。2）在CO2氣
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