【文章內(nèi)容簡介】 多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 船形焊： T 形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接 . 3 焊接準(zhǔn)備 按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。 材料準(zhǔn)備 產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 焊絲使用前應(yīng)無油銹。 坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 作業(yè)條件 10 當(dāng)風(fēng)速超過 2m/s 時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于 90％，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件 組裝 加工及定位 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理的焊接順序進(jìn)行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 （ 交檢查員檢查 ） 關(guān)電源 現(xiàn)場清理 4 操作工藝 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲 ,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 ： 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流（ A）電壓（ V） 電流（ A） 電壓（ V） 50100 1821 70120 1822 90—150 1923 160400 2538 140—200 2024 200500 2640 焊速：半自動焊不超過 打底焊層高度不超過 4 ㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ㎜ ――2 ㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 ―― ㎜防止咬邊。 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊長度不宜大于 40 ㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。 焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一 : 焊絲 CO2 焊對接工藝參數(shù) 接頭形式 \板厚 \層數(shù) \焊接電流（ A） 電弧電壓 (V)\焊絲外伸（ mm） \焊機(jī)速度 m/min \氣體流量 L/min\裝配間隙（ mm） 6 1 270 27 1214 1015 6 2 190 210 19 30 15 15 01 8 2 120130 130140 2627 2830 15 20 10 2 130140 280300 2030 3033 15 20 10 2 300320 300320 3739 3739 15 20 11 12 310330 3233 15 20 16 3 120140/300340/300340 2527/3335/3537 15 20 16 4 140160/260280/270290270290 2426/3133/3436/3436 15 20 4 120140/300340/300340/300340 2527/35/3335/3337 15 20 4 140160/260280/300320/300320 2426/3133/3537/3537 15 表二 : 焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊 T 形接頭 工藝參數(shù) 接頭形式 \板厚 (㎜ )\焊絲直徑 (㎜ )\焊接電流 (A)\電弧電壓 (v)\焊接速度 (m/min)\氣體流量 (L/min) \焊角尺寸 (㎜ ) 120 20 1015 140 1015 160 21 1015 6 230 23 1015 12 290 28 1015 控制焊接變形 ,可采取反變形措施 . 在約束焊道上施焊 ,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,因故中斷 ,再施焊時 , 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理 . 采用多層焊時 ,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后 ,再繼續(xù)施焊 . 變形的焊接件 ,可用機(jī)械 (冷矯 )或在嚴(yán)格控制溫度下加熱 (熱矯 )的方法 ,進(jìn)行矯正 . 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法 缺陷形成原因 / 防止措施 焊縫金屬裂紋 ： / ,減小焊接電流 接速度 夾雜 ： / ,提高電弧電壓 氣孔 ： / 12 體流量 ,清除噴嘴內(nèi)的飛濺 ,減小工件到 噴嘴的距離 物 . 咬邊 ： / 2.降低電壓 ,使電弧力推動金屬流動 未融合 ： /理氧化皮和銹 ,減慢焊接速度 停留 ,焊絲應(yīng)指向 熔池的前沿 ,以便減小焊絲伸出長度 ,使電弧直接加熱熔池底部 未焊透 ： / ,減小鈍邊尺寸 ,增大間隙 ,保持噴嘴與工件的距離合適 飛濺 ： /據(jù)電流調(diào)電壓 蛇行焊道 ： 機(jī)構(gòu)調(diào)整不良 / 3.更新導(dǎo)電嘴 型號 E5024/E7024 焊芯直徑 ， ， ， （ mm） 長度 400， 450， 700（ mm） 電流幅度 100320（ A） 碳鋼焊條 ZGH178。E5024 (J501Fe18) 相當(dāng) ： AWS E7024 符合 ： GB/T51171995 E5024 認(rèn)可級別 :ABS 3YH15 BV 3YH CCS 3YH15 DNV 3YH15 GL 3YH10 LR 3YH15 KR RMW53H 說明： ZGHE5024是鐵粉鈦型高效碳鋼焊條，熔敷效率為 160180%。交直流兩用，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成型美觀，適用于平焊及平角焊。用途：船舶修造、橋梁工程、機(jī)械制造等大型結(jié)構(gòu)件的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)：CMnSiSP≤≤≤≤≤ 熔敷金屬機(jī)械性能：試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃) 保證值 ≥490≥400≥22≥47 電流：（交流／直流） X 射線探傷要求： Ⅱ 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A)100130140210220300260320 注： 若焊條存放時間過長或保管不善受潮， 13 焊前須經(jīng) 180℃ 烘焙 1 小時。 焊前焊件應(yīng)清除水、銹、油污等雜質(zhì)。 CMnSiSP≤≤≤≤≤ 熔敷金屬機(jī)械性能：試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃) 保證值 ≥490≥400≥22≥47 電流：（交流／直流） X 射線探傷要求： Ⅱ 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A)100130140210220300260320 注： 若焊條存放時間過長或保管不善受潮，焊前須經(jīng) 180℃ 烘焙 1 小時。 焊前焊件應(yīng)清除水、銹、油污等雜質(zhì)。 藥皮涂層連續(xù)電焊條最適宜制造成纖維素型 ,制成低氫型立向下 焊條 方面具有優(yōu)勢。再如 AWS E701 E702 E7028 等鐵粉高效 焊條 和重力 焊條 、躺焊 焊條 及鈦鈣型鐵粉 焊條 等特種 焊條 ,我國這方面的市場容量也很大。由于藥皮涂層連續(xù)電焊條可以從鋼芯 ... 供應(yīng) ] 產(chǎn)品名稱： 船用高效鐵粉焊條 E5024 發(fā)布日期 :［ 050914］ 型號： 廠商 : 徐州市正光焊接材料廠 品牌： 產(chǎn)品介紹： 碳鋼焊條 ZGH178。 E5024 (J501Fe18) 相當(dāng) ： AWS E7024 符合 ： GB/T51171995 E5024 認(rèn)可級別 :ABS 3YH15 BV 3YH CCS 3YH15 DNV 3YH15 GL 3YH10 LR 3YH15 KR RMW53H 說明： ZGHE5024 是鐵粉鈦型高效碳鋼焊條，熔敷效率為 160180%。交直流兩用，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成型美觀，適用于平焊及平角焊。 用途：船舶修造、橋梁工程、機(jī)械制造等大型結(jié)構(gòu)件的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分 (%)： C≤ Mn ≤ Si ≤ S≤ P ≤ 熔敷金屬機(jī)械性能： 試驗(yàn)項(xiàng)目 保證值 σ b (MPa)≥ 490 σ s(MPa)≥ 400 δ 5(%)≥ 22 AKV (J)(20℃ ) ≥ 47 電流：（交流／直流） X 射線探傷要求：Ⅱ 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 100130 140210 220300 260320 注： 若焊條存放時間過長或保管不善受潮，焊前須經(jīng) 180℃烘焙 1 小時。 焊前焊件應(yīng)清除水、銹、油污等雜質(zhì)。 價格說明 電議 產(chǎn)品數(shù)量 按需方要求 包裝說明 常 規(guī)內(nèi)銷或按客戶要求 型號 E5024 材質(zhì)碳鋼電焊條 焊芯直徑 （ mm） 長度 400700（ mm） 電流幅度 100320（ A） 常用金屬材料的焊接 (碳鋼、合金鋼 ) (1) 1 什么是焊接性？試述碳鋼的焊接性。 焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。 碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過 1%，此外，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過 %，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不 超過 %，后兩者皆不作為合金元素。其它元素如 Ni、 Cr、 Cu 等均控制在殘余量的限度以內(nèi)，更不作為合金元素。雜質(zhì)元素如 S、 P、 O、 N 等，根據(jù)鋼材品種 14 和等級的不同，均有嚴(yán)格限制。因此，碳鋼的焊接性主要取決于含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，見表 1。 表 1 碳鋼焊接性與含碳量的關(guān)系 名 稱 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 典型硬度 典型用途 焊接性 低碳鋼 ≤ 60HRB 特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲 優(yōu) ～ 90HRB 結(jié)構(gòu)用型材、板材、棒材 良 中碳鋼 ～ 25HRC 機(jī)器部件和工具 中（需預(yù)熱、后熱，推薦使用低氫焊接方法） 高碳鋼 ≥ 40HRC 彈簧，模具，鋼軌 劣（需預(yù)熱、后熱，必需使用低氫焊接方法） 2 什么是碳當(dāng)量？碳鋼的碳當(dāng)量如何計算？ 把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換自成碳的相當(dāng)含量，稱為該種鋼材的碳當(dāng)量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。 碳鋼中的元素除 C 外，主要是 Mn 和 Si，它們的含量增加，焊接性變差，但其作用不及碳強(qiáng)烈。國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式為 Mn Cu+Ni Cr+Mo+V CE（ IIW） = C + ── + ──── +