船體焊接原則工藝規(guī)范(編輯修改稿)
2024-09-07 07:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊自動(dòng)半自動(dòng)10縱骨對(duì)接平、立位置CO2襯墊焊半自動(dòng)SWS《高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼焊接施工工藝規(guī)范》 選用標(biāo)準(zhǔn)：Q/SWS 420092003 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼（簡(jiǎn)稱高強(qiáng)鋼）焊接施工中的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于鋼種牌號(hào)為AH3DH3EH32和AH3DH3EH36等，且板厚≤50mm。應(yīng)用于各類船體建造及其他焊接件的生產(chǎn)。2 焊接前準(zhǔn)備高強(qiáng)鋼含合金元素總量≤5 %，屈服強(qiáng)度為（300～450）MPa的船用低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好、加工性和焊接性好的特點(diǎn)。 焊接材料 高強(qiáng)度鋼的焊接材料選配 ，見表1。表1 高強(qiáng)度鋼的焊接材料選配鋼材等級(jí)焊 接 方 法手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊垂直氣電焊埋弧自動(dòng)焊CO2單面焊AH32AH36DH32DH36EH32EH36E5015CJ501FeE5024TWE711KFX712C焊絲：DWS43G襯墊：JN10焊絲：US36 H10Mn2G H10Mn2焊劑：HJ331 J101 PFI55焊絲：TWE711SF3KFX712C襯墊：JN4 焊接坡口高強(qiáng)度鋼全熔透焊縫的坡口形式按G16SWSH001 《焊縫坡口型式》要求。3 工藝要求 切割、裝配要求 裝配定位焊所用的焊條、焊絲，應(yīng)與被焊母材材質(zhì)相匹配。 裝配定位焊焊縫長度不得小于50mm，定位焊之間間距300mm左右。有坡口的定位焊焊縫高度不得高于坡口深度的一半。 高強(qiáng)度鋼在裝焊過程中，不允許在鋼板上隨意引弧或電弧閃擊，若不慎發(fā)生后，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ),焊縫修補(bǔ)長度不小于50mm并磨平。 裝配工在拆除“吊馬”、“裝配馬”或胎架時(shí)，應(yīng)先在“吊馬”、“裝配馬”或胎架角鋼的根部距鋼板約10 mm處切割，然后采用碳弧氣刨將剩余部分刨平、磨光。若發(fā)現(xiàn)鋼板表面由于切割受損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)、磨平。 對(duì)于使用砂輪進(jìn)行磨削修整焊縫時(shí)，其磨削處不得形成凹坑 高強(qiáng)度鋼所用焊接材料的使用要求 高強(qiáng)度鋼所用的焊接材料使用前，需按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫，烘焙、保溫時(shí)間應(yīng)記錄在冊(cè)。 領(lǐng)用焊條時(shí)必須帶好保溫筒儲(chǔ)放，焊接過程中，若焊條冷卻或環(huán)境溫度低于零度，保溫筒必須接上電源。 每次領(lǐng)用焊條以4小時(shí)的焊接用量領(lǐng)用，盡可能做到隨用隨取。每次工作結(jié)束后需將多余的焊條或焊絲、襯墊、焊劑送回焊條間保存。 高強(qiáng)度鋼施焊前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的坡口、間隙等情況，并認(rèn)真做好焊縫的清潔工作。 對(duì)接焊縫的起始和終端是自由端的，焊前應(yīng)先裝好引、熄弧板。 鋼板厚度≥40mm的高強(qiáng)度鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(100～150)℃。焊接過程中，應(yīng)保持(100～150)℃的層間溫度。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，所有被焊部件均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于80℃ 預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)保持一個(gè)均熱帶。加熱盡可能在焊縫背面進(jìn)行。預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量，應(yīng)在距坡口(30～50)mm處進(jìn)行。4 工藝過程 對(duì)于較長的焊縫，焊接時(shí)應(yīng)采用逐步退焊法焊接。即把整個(gè)焊縫劃分為若干個(gè)等分的焊段，每段長約2m左右，各焊段的焊接盡可能對(duì)稱進(jìn)行，焊接速度盡量協(xié)調(diào)一致。 當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，除打底層外，其他各層的厚度應(yīng)控制在(2～4)mm內(nèi)。 為防止打底層開裂，焊接打底層焊道時(shí)，可采用重疊焊或減慢焊接速度，以加厚打底層焊道。 為增強(qiáng)焊縫自回火能力，減少焊趾的應(yīng)力集中，改善焊縫熱影響區(qū)的組織和性能，蓋面層應(yīng)采用退火焊道。（退火焊：即蓋面層焊縫采用較窄焊道，多道焊接）SWS《焊縫返修通用工藝規(guī)范》 選用標(biāo)準(zhǔn)：Q/SWS 420102003 1 范圍本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)鋼）材質(zhì)的焊縫返修。2 焊接前準(zhǔn)備 焊縫返修條件 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質(zhì)量不符合CB/T38021997《船體焊縫表面檢驗(yàn)要求》時(shí)，則必須對(duì)該焊縫進(jìn)行返修。 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對(duì)接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必須對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行返修。 焊接方法 對(duì)焊縫的返修，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接。 當(dāng)采用特殊焊接方法進(jìn)行焊縫的修補(bǔ)，該焊接方法需得到船級(jí)社或有關(guān)檢驗(yàn)部門的認(rèn)可。 焊接材料 焊接材料的選用必須為公司內(nèi)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)合格的焊材。 常用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊，選用
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