【文章內(nèi)容簡介】 ，不宜攤鋪瀝青混合料，否則，應采取冬季施工措施加以保證。瀝青混合料攤鋪系數(shù)：。 攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，時速為26m/min。熨平板按所需厚度固定后，不能隨意調(diào)整，混合料機械攤鋪后不應用人工反復修整，當出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找平或更換混合料：a橫斷面不符要求；b構造物接頭部位缺料；c邊緣局部缺料；d表面明顯不平整；e局部混合料明顯離析；f機后明顯拖痕。當由機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪作業(yè)。攤鋪好的瀝青混合料應及時碾壓。4)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達最佳結(jié)果：即符合壓實度及平整度要求，分層壓實厚度≤10cm，宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎或振動壓路機相結(jié)合，大面積壓路機碾壓與小面積（局部或邊緣）人工熱夯、手扶或小型振動夯板等結(jié)合方式。瀝青料的壓實按初壓、復壓、終壓（含成型）三階段進行，碾壓速度應緩慢均勻，且符合下要求：時速（km/h）機械初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機35 5輪胎式壓路機38468振動式壓路機3455235a、初壓應在攤鋪后較高溫度下進行，不能產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度同前，方法與路基碾壓類同，只是邊緣無支模時，才留出3040cm邊，等壓完一遍后再壓邊緣，以防外移。應采用輕型鋼筒式或關閉振動碾壓2遍，其壓力不宜小于350N/cm，初壓后應檢查平整度、路拱，作必要修整。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，起動、停止應減速，緩慢進行，碾壓方向不應突然改變而導致混合料位移。b、復壓宜采用重型的輪胎或振動壓路機碾壓不小于46遍，宜以無顯著輪跡達到壓實度要求為止。輪胎式壓路機總質(zhì)量不宜小于15T，錯輪1/21/3寬度。三輪式總質(zhì)量不宜小于12T，錯輪1/2寬。振動式振頻宜為3550hz ，錯輪1020cm寬。倒車時應先停振動，向另一方向運動后再開始振動，并應避免混合料鼓包。c、終壓應在復壓后進行，選用鋼筒式或振動式（關閉）靜壓不少于2遍，以達到路面無輪跡，符合終了溫度要求的60176。C以下。d、碾壓終了溫度冷卻后即可開放交通，但應防止散落的礦料、柴油等損壞路面。5)施工縫處理應緊密、平順，縱向接縫應符合下列要求：a、攤鋪采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接，即已鋪部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分基準高程面，最后作跨縫碾壓。b、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯位1m以上，橫向接縫下、中層可采用斜接縫，灑少量粘層油，當混合料中的粗集料顆粒超過壓實厚度時應予剔除，并及時補上細混合料，壓實充分，連接平順。上面層應采用垂直的平接縫，在施工結(jié)束時，在接近攤鋪機端部前約1m處熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層后不足部分。c、攤鋪前和結(jié)束后均應用3m直尺檢查接縫質(zhì)量，以及時處理。6)碾壓的路面在未冷卻前，壓路機或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料雜物、油料等落在新鋪路面上。7)對壓路機無法壓實的路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。8)當鋪筑的路面完成后，如需開放交通，應得到監(jiān)理工程師的書面同意。人行道鋪砌（1）人行道板鋪砌前，要放出兩側(cè)邊線，以控制人行道的中線位置。（2）道板鋪砌時，縱向10米掛線，橫向以道板寬度掛線，并用3米平尺不斷檢查其縱橫向平整度，不符合要求的及時調(diào)整。（3）砂漿要符合配比單準確配備，數(shù)量要按當天工作量嚴格控制，做到“工完料凈”。按標準或監(jiān)理工程師要求制作砂漿試塊。（4）鋪砌完成后，要隨時在道板上覆蓋細砂，并適當灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天。第三節(jié) 雨水工程施工 準備工作溝槽開挖之前，必須弄清與施工相關的地下情況。根據(jù)圖紙及有關資料的提供，采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明地下情況。溝槽開挖（1）溝槽開挖采用機械方式進行，開挖前應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。（2）機械挖槽應確保槽底土壤結(jié)構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）；開挖土方時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側(cè)設護欄，夜間懸掛紅燈。（3）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，槽底不得受水浸泡。預制承插口鋼筋混凝土管道的鋪設鋼筋砼承插管施工方法如下：⑴ 管材預應力鋼筋砼承插管和橡膠圈應按規(guī)范進行外觀和實測檢查：橡膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 —，膠圈截面直徑的選擇，以膠圈滾入接口縫后截面直徑的壓縮率為35—45%為宜。⑵ 砂石墊層1）砂石基礎材料按設計要求鋪設，用水撼法處理密實，并應與管身和承口外壁均勻接觸；承口下部應特別注意搗實。2）管道下60度三角區(qū)要在穩(wěn)管后均勻搗實。⑶ 穩(wěn)管1）管道應在溝槽地基、墊層質(zhì)量檢驗合格后安裝。安裝時宜自下游開始，承口向施工前進（上游）的方向。2）預應力鋼筋砼管承插口密封工作面應平整光滑。必須逐件測量承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度。對個別間隙偏大偏小的接口、可配用截面直徑較大或較小的膠圈。3）安裝前應先挖接口工作坑。工作坑長度一般為承口前部60厘米，深度以距管外皮20厘米為宜，以保證承口部位墊層的厚度；橫向挖成弧形，保證對管時工作寬度。⑷ 接口接口前應將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈。在插口端套上膠圈。膠圈應保持平正，無扭曲現(xiàn)象。1）初步對口要求如下：a管子吊起不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內(nèi)；b利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設計要求；c必須認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，用塹子搗擊調(diào)整，以便接口時膠圈均勻滾入；d管口的縱向間隙為5mm—15mm。2）安裝接口的機械，采用吊車。若位置調(diào)整過大，宜用吊鏈等頂拉設備。3）安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉、用塹子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉、使膠圈達到承插口預定的位置。4）管子接口完成后，應即在管底兩側(cè)按設計要求塞入砂。以使管身穩(wěn)定。不防礙繼續(xù)安裝的管段，完成后應及時進行胸腔填土。 檢查井 檢查井井室內(nèi)的踏步應隨砌隨留，其尺寸應符合設計規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 （1）預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 （2）磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸。 （3）井室內(nèi)壁應分層壓實抹光，外壁用砂漿搓縫嚴實。 （4）井框、井蓋應滿足設計要求，并與路面高程相協(xié)調(diào)。 （5）應邊砌筑邊回填，層高不宜超過30cm，確保井周回填密實度，必要時用低標號砼、灰土處理。 回填土 （1）管道必須在隱蔽驗收合格后及時回填。 （2）填土應在檢查井等的砌筑砂漿達到一定強度后進行。 （3）回填土質(zhì)應滿足設計要求，不能回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)，按層次、部位符合密實度要求。 （4）管頂上50cm內(nèi)，不能回填大于10cm的磚、石塊等雜物。（5）嚴格測定土的含水量，保證回填密實度。 （6）溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。 （7）溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管道位移、擠偏。 （8）回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上，以防將抹帶破壞。 （9）井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。 （10）與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填土時，要做妥善處理。第四節(jié) 污水工程施工 聚乙烯塑鋼纏繞管的施工方法如下：（1）管材管材、接口等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。其耐壓強度及剛度應滿足設計要求。管道接口用卡箍式彈性接口性能、尺寸應符合設計要求。接口外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m。（2）溝槽開挖溝槽斷面形式采用1：。開挖前應向機械操作手詳細交底，詳細交代土的堆放位置及高度，開挖應保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以防塌方，同時還應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填1015mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求，嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物必須清除，用砂石回填處理。（3）管道基礎管道基礎采用砂墊層基礎，其厚度應滿足設計要求。（4)管道安裝下管前必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁敷設。下管可用人工或起重機吊裝進行，人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行?；炷脸胁蹇诠艿赖氖┕し椒ㄅc雨水相同。檢查井與閉水檢驗磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，每層收進要均勻。砌磚要充分潤濕座漿飽滿，粉井時，應分二遍成活。第一遍與第二遍之間應刷抹防水層，并將爬梯周圍充分壓實，在砌筑砂漿凝固之前，禁止踩動爬梯。試驗管道的下游端部如用磚封堵，必須養(yǎng)護3—4天，使其達到一定的強度后，再向閉水段注水，注水過程同時進行檢查管堵、管道，井身有無嚴重漏水和滲水，注水后24小時進行量測?；靥铋]水試驗完成后按照設計要求水沉法將自然砂密實，密實度符合設計和規(guī)范規(guī)定；在管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。回填時應分層對稱進行，以確保管道及撿查井不產(chǎn)生位移。第五節(jié) 路燈工程施工 工藝流程：放線→溝槽開挖→基底夯實→PVC、鋼管穿管鋪設→電纜井砌筑→現(xiàn)澆鋼筋砼燈座→穿線→燈桿安裝。 人工開挖溝槽：施工前，根據(jù)設計位置將路燈穿線管的位置用白灰標識出來，開挖時嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，槽底不得受水浸泡。PVC、鋼管穿管鋪設在基底夯實后進行，管道的接口要用管箍進行連接，PVC管道與管箍之間要用膠水粘牢密封。 砌檢查井時，要注意保護穿線管的端口，以免泥土及雜物堵塞管道；砌筑砂漿飽滿，內(nèi)粉平整，接線井的幾何尺寸要正確。燈桿吊裝采用吊車進行，注意燈桿中線的垂直度。第六節(jié) 綠化上水工程施工 本工程中的綠化工程主要是人行道上的行道樹和綠化隔離帶內(nèi)的綠化，施工中要將樹坑中的雜填土更換成適宜樹木生長的種植土。施工工藝流程為：平整場地—定位—放線—選苗—移苗—種植—施肥—養(yǎng)護（1