【文章內(nèi)容簡介】 精品文檔 值得收藏 14 孔質(zhì)量，在過程當(dāng)中，一定要常常檢測泥漿的性能指標(biāo)，以防塌孔。成孔經(jīng)檢合格后，安裝已制作好的鋼筋籠，在孔口固定牢固，再安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土，承裝后檢測。 作業(yè)特點(diǎn)及施工條件 施工機(jī)具較復(fù)雜。占用場地較大，要選擇泥漿池。施工過程要嚴(yán)格的控制，以防塌孔和斷樁。施工條件要在附近合 適的地方選擇泥漿池，要求通水，通電，通路，場地平整且密實(shí)。 施工工藝及注意事項(xiàng) (一 )施工工藝 準(zhǔn)備工作 (1)場地布置及平整 :施工現(xiàn)場較平整，少許平整即可。 (2)樁位測量 :場地整好后，即可測量定位，用長木樁加鐵釘準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心。 (3)埋設(shè)護(hù)筒 :護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用 3mm 厚鋼板卷制，用沖擊鉆時護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計直徑大 40cm，在護(hù)筒上、中、下各焊一道加筋，護(hù)筒頂高出地面 30cm，四周夯填粘土，埋設(shè)偏差 鉆孔 (1)鉆機(jī)就位 先組立好鉆機(jī)和安裝好起吊系統(tǒng)，撥移就位 ,偏差不大于 ，然后將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)在檢查、維修和安裝、配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。 (2)鉆孔前，根據(jù)施工圖設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供隨不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力和速度及適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均撈取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，是否滿足設(shè)計承載力。 (3)鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和傾斜。 (4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因客觀原因必須停鉆時孔口精品文檔 Word 可編輯 值得收藏 精品文檔 值得收藏 15 應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 (5)鉆孔中應(yīng)注意及時排除鉆碴，并保持泥漿稠度和粘度，避免糊鉆和坍孔造成埋鉆。 (6)鉆進(jìn)操作要求 。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程開孔，使初成孔豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇巖層，可以采用 4~5m 中大沖程，但最大沖程不超過 。鉆進(jìn)過程中及時排除鉆碴。 清孔 清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆碴沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止孔底存留過厚沉淀土而 降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，澆注順利，清孔方法采用循環(huán)換漿清孔法。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 (1)鋼筋籠為現(xiàn)場安裝，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。 (2)為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔 2m 左右對稱設(shè)置四個鋼筋耳環(huán)。 (3)鋼筋籠一次性起吊就位。入孔前注意檢查終孔后有無坍孔，以便及時采取措施，使鋼筋籠能順利就位。 (4)吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心輕放，就位后牢固定位，待混凝土澆 注完畢初凝后，方可解除固定設(shè)施。 設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管吊裝前應(yīng)先試拼試壓，連接牢固，封閉嚴(yán)密，上下成直線，吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在混凝土澆注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 灌注水下混凝土 (1)灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度 (5cm)，再次清孔，直到滿足要求為止。 (2)混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，混凝土進(jìn)行二次拌合，精品文檔 Word 可編輯 值得收藏 精品文檔 值得收藏 16 直至達(dá)到使用要求。 (3)澆注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意 :a、導(dǎo)管下口至 孔底的距離一般宜為25~40cm。b、澆注導(dǎo)管理入混凝土的深度不小于 。c、混凝土澆入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，進(jìn)行正常澆注。 (4)澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間 。當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊壓漏導(dǎo)管。 (5)在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，及保持導(dǎo)管出口經(jīng)常插入混凝土中的深度不小于 。 (6)當(dāng)井孔混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的理深，并放慢澆注速度 。當(dāng)井孔混凝 土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 (此處鋼筋籠全伸入孔底 ) (7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁項(xiàng)設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)加澆注 ~。 (8)在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。 (9)在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 6 組 (3 塊 )的混凝土試件。 (10)護(hù)筒的拔出和提升，應(yīng)注意 :處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在 澆注混凝土后立即撥出。 (二 )注意事項(xiàng) 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經(jīng) 24h 后，方可開鉆。 如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。 4~5m 后，方可抽碴。鉆進(jìn)中要隨時注意，保持孔位正確。 精品文檔 Word 可編輯 值得收藏 精品文檔 值得收藏 17 鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會降低沖程，過于松少了猶如落空錘 ，損壞機(jī)具。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩 3~5cm，均勻密實(shí)地層 5~8cm。 沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。 鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過 ，應(yīng)經(jīng)常檢查及時用耐磨條補(bǔ)焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。 當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時進(jìn)尺卵石層小于 5~10cm，松軟土層小于 15~30cm 時，應(yīng)進(jìn)行抽碴。一般每進(jìn)尺 ~ 抽碴一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應(yīng)注意 : (1)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆。 (2)采取沉淀池方法，將沉淀后的泥漿流至泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵抽回孔內(nèi)。 為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的 4~6 倍，直徑與鉆頭直徑相同。更回?fù)Q鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置 (拉緊時 )偏移護(hù)筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。 精品文檔 Word 可編輯 值得收藏 精品文檔 值得收藏 18 為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度取泥漿進(jìn)行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。沖擊鉆進(jìn)，孔底泥漿比重以 ~ 為宜。 質(zhì)量要求 (一 )材料 水泥 (1)拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。 (2)水泥的運(yùn)輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 細(xì)骨科 (1)細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂，粒徑在 5mm 以下。 (2)有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 (3)大于 5mm 的顆粒，含量不 超過 5%。 (4)細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。 粗骨料 (1)粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料 (白云石或石灰石 )。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)粗骨料的顆粒級配應(yīng)為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。 (3)粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。 (4)粗骨料的材質(zhì)和使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量粗骨料均應(yīng) 有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。 拌合用水 拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)使用的水必須經(jīng)過化驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 (2)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。 (3)污水、 PH值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量 (按SO42計 )超過水重 1%的水，均不得使用。 (4)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求》的飲用水，可作拌制之用。 外加劑 (1)各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出 廠檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項(xiàng)等說明資料，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (2)混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《投外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》外，尚須符合有關(guān)規(guī)定。 (3)外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證。 (4)在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料的有效用水量中。 精品文檔 Word 可編輯 值得收藏 精品文檔 值得收藏 19 鋼筋 (1)每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)合格證，力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)報告單，其標(biāo)示的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)批量、說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、真實(shí)。 (2)鋼筋必須按不 同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立足夠標(biāo)志，以利檢查和使用，鋼筋的運(yùn)輸、裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。 (二 )孔口護(hù)筒 直徑 :沖擊鉆頭直徑 D+40(cm)。 筒頂高程 :高出施工地面 。 護(hù)筒埋深 :岸灘上粘土不小于 。砂土不小于 。松軟土層需埋入較堅(jiān)實(shí)地層不小于 。 (三 )護(hù)壁泥漿 泥漿原材料宜選優(yōu)質(zhì)粘土。 泥漿比重 :沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于 :砂粘土 ，大漂石、卵石層 ，巖石 。 泥漿黏度 :一 般地層 16~22S。松散易塌地層 19~28S。 泥漿含砂率 ≯ 4%。 護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少 1m 以上。 (四 )鉆孔 沖擊鉆孔時，只有在鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到 抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。 樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。 孔底必須報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架和灌注砼的工作。 (五 )清孔和安放鋼筋籠 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差表