【文章內容簡介】 20mm；骨架頂端高程177。 20mm；骨架底面高程177。 50mm。 （八）安裝導管 1．導管采用φ 2530 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,配 1～ 2 節(jié) 1～ 的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 %并不大于 10cm，試壓力為孔底靜水壓力的 倍。 度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。 ，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。 （九）二次清孔 澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于 20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。 （十）砼灌注 計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能 把導管下口埋入混凝土不小于 1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉 自強不息 奮發(fā)向上 15 入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內 水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 2～ 4m。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管 4～ 8 次后應重新進行水密性試驗。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐 灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內混凝土進入鋼筋骨架 4m～ 5m 以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝 土對鋼筋骨架的握裹力。 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數(shù)量估計在內），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時 ,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭， 加灌高度 自強不息 奮發(fā)向上 16 應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌 100cm 以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 鉆孔樁施工中，產 生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 四、圍堰鋼板樁 鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點，這對于窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利。本次采用的就是圍堰鋼板樁。 施工準備，將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長 2～ 3m 的短樁作通過試驗。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采 用冷彎，熱敲（溫度不超過 800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到 40KW 以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。 第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側四周，距 承臺邊沿 處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用 2I40 工字鋼。定位 自強不息 奮發(fā)向上 17 橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道 2I30 斜撐，斜撐與橫梁呈 45 度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向φ 300 內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。 插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。 在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼 板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大 量漏水。 鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。 第一次抽水后水面達到第一層支承底 4m 以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安 2I50 工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。第二層內支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最后進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全 部切割拆除。 鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。 鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。 首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約 30～ 50cm 厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下 50cm，然后基底干封 50cm 厚 C30 砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。 封底后標高不能高于承 臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。 自強不息 奮發(fā)向上 18 封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。 內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據(jù)實際情況計劃分三次澆筑，最底下 5m ， 分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進行性一次澆筑。內支承依次分三次拆除。第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內支承，最后拔除鋼板樁。拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土 脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高 1～ 2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高 1～ 2m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于 3mm，斷面上的錯位不大于 2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于 3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于 30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使 鎖口嵌縫嚴密。 為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于 5‰。在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插 樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用； 自強不息 奮發(fā)向上 19 剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。 剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于 1m. 對于鋼板樁施工： 一、鋼板 樁的檢驗與矯正用于基坑臨時支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。 二、導架安裝 導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。工程采用單層雙面導架。導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。 三、沉樁機械的選擇 用振動錘打 設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。 四、鋼板樁打設 為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由 20m 高打至 15m，第二次打至 10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打 至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m 測量一次。 五、鋼板樁的拔除 基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土 自強不息 奮發(fā)向上 20 體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。 振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力 ，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產生產的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。 圍堰設計方案 圍堰設計方案及其特點 在圖紙會審研究后，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工四方研究決定采用方形鋼板樁圍堰。 2 鋼板樁方案 ① 鋼板樁的選用 據(jù)工程所在地場地特點 ，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森 Ⅲ型鋼板樁。 ② 打樁設備