【文章內(nèi)容簡介】 緯儀從互成 90176。的兩個方向檢查柱頂、柱腳中心線垂直度。用鍋爐技能員工知識體系大綱 第 4 頁 共 41 頁 拖拉繩調(diào)整垂直度，柱子接合面如 有間隙加墊處理。 用水平儀測量 1m標高線，標高應調(diào)整到符合規(guī)范要求。 全部調(diào)整 相應理論知識： 機械制圖，平面幾何知識。 梁安裝 控制要素 1：檢查編號 應達標準： 編號無錯誤，吊裝前進行二次確認 方法和控制要點： 檢查橫梁表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷； 廠家焊縫高度符合圖紙要求，無咬邊、夾渣、砂眼、未焊透等焊接缺陷； 核對產(chǎn)品到貨技術資料，橫梁材質(zhì)無錯用。 用白記號筆對橫梁編號。 控制要素 2： 橫梁吊裝就位 應達標準： 吊裝無錯誤 ，就位標高準確 方法和控制要點： 橫梁檢查 合格后，使用汽車運輸?shù)藉仩t吊裝范圍內(nèi)，用鍋爐吊裝機械吊起橫梁。 梁的起吊綁扎繩應為兩根，兩點綁扎，禁止綁扎一點起吊就位。 梁起吊到位后，梁的兩端安裝結構板，用過沖定位，穿裝螺栓，用鋼卷尺測量柱子（或梁）間距，其間距符合規(guī)定后初緊高強螺栓。 相應理論知識： 機械制圖，平面幾何知識。 板梁安裝 控制要素 1： 板梁檢查 應達標準： 板梁外觀應無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷；廠家焊縫外觀應均勻，無嚴重咬邊等情況，材質(zhì)無錯用。 方法和控制要點： 板梁存放時必須保證水平狀態(tài)，板梁外觀應無裂紋、重皮、嚴重 銹蝕、損傷；廠家焊縫外觀應均勻，無嚴重咬邊等情況，材質(zhì)無錯用。 用盤尺檢測各板梁長度，檢測位置為上下蓋板中心位置，偏差：177。 15mm；高度偏差：177。 8mm，寬度偏差：177。 5mm，通過上下蓋板每隔 2m用鋼板尺檢測；板梁腹板中心位置偏差：腹板的縱向和橫向傾斜均≤ 5mm，通過兩端面腹板中心與上下蓋板中心相對位置進行測量；蓋板傾斜度≤ 5mm；局部彎曲值：距板梁兩端 1m 以內(nèi)≤ 5mm，中間部位≤ 10mm，測量傾斜度因板梁無法進行水平調(diào)整，可采取沿腹板縱向檢測多點上下蓋板間距，取最大值；腹板的局部平面度任意1m2 內(nèi)不大于 5 mm，認真記錄于《施工自檢記錄本》。 板梁旁彎度檢測時，板梁立放，在兩端腹板中心點間繃鋼絲，檢測最大值，應≤ 1‰板梁長且≤ 10mm。 板梁垂直撓度檢測應使板梁臥置，考慮現(xiàn)場施工情況，無法做到，可直接在立置情況下測量，可在一面蓋板的下面靠近腹板處繃鋼絲。上拱應≤ 30mm，下拱應≤ 5mm。如能滿足上述要求，對安裝將無影響，認真記錄所測量的各板梁空載時的撓度。 板梁的扭曲值在現(xiàn)場測量困難，可在上蓋板沿對角繃鋼絲，兩鋼絲交點鍋爐技能員工知識體系大綱 第 5 頁 共 41 頁 間距的 1/2 為扭曲值，其值應≤ 10mm。 控制要素 2： 板梁劃線 應達標準： 劃線 正確、清晰 方法和控制要點： 分別在頂板梁就位的各柱頂托板上劃出縱橫中心線 ,并在托板四側(cè)立面上打上樣銃眼。其中心線應與柱子縱橫中心線一致。測量各柱頂支座中心間距 ,誤差≤ 2mm，對角線誤差≤ 3mm。作好記錄。 根據(jù)柱頂各相應支座的間距在板梁下蓋板底面上劃出限位塊中心線，并在蓋板兩側(cè)立面上打上樣銃眼。 按驗標要求進行板梁劃線，分別劃出各板梁的縱橫中心線，并作詳細標記。 控制要素 3： 臨時設施安裝 應達標準： 安全可靠，便于操作 方法和控制要點： 操作平臺鋪設 （ 1）在板梁下梁腹板兩側(cè)搭設腳手架平臺， 操作平面距疊合面約 1m。注意立桿位置避開連梁安裝范圍。 （ 2）固定方式：所有鐵件和梁接觸位置墊δ =3mm厚的膠皮，防焊接時起弧，同時也保證其活動量，如有妨礙時可適當調(diào)整。爬梯用鉛絲捆綁在板梁兩端。 （ 3）板梁上梁腹板的兩側(cè)搭設安全圍欄，安全圍欄與板梁上半部分翼緣板固定牢固，在板梁的兩端掛上鋼爬梯。 在板梁吊裝前，將柱頂抱卡、圍欄調(diào)到適當位置，以方便操作。 控制要素 4： 板梁吊裝就位 應達標準： 吊裝安全，就位準確 方法和控制要點： 在板梁卸車翻身等過程中，要充分考慮場地的限制和吊車的工況，并提前安排好吊裝順 利。準確的選擇機械工況，保證吊裝的安全性。在吊裝就位后及時打好拖拉繩，并連接高強螺栓，形成穩(wěn)定框架。 相應理論知識： 機械制圖，平面幾何知識。 梯子平臺安裝 控制要素 1： 設備檢查 應達標準： 梯子平臺外觀應滿足無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷、變形等缺陷，格柵無翹曲變形現(xiàn)象。梯子的長度偏差應不大于 10mm；彎曲度不大于 5mm。 方法和控制要點： 對于缺陷施工人員應及時向技術人員匯報并做好施工記錄，由技術人員向有關部門遞交資料，做好缺陷認證工作，經(jīng)相關部門確認后按照回復方案進行處理。 控制要素 2： 梯子平臺的 吊裝 應達標準： 吊裝無錯誤，順利合理，安全可靠 方法和控制要點： 合理選擇吊車工況，保證吊裝過程的安全性。 控制要素 3： 平臺安裝 應達標準： 順利合理，安全可靠 方法和控制要點： 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 6 頁 共 41 頁 平臺的安裝原則由低至高逐層安裝，并依據(jù)鋼架的安裝進度，鋼架每裝完、驗收一層，平臺必須盡快的及時隨之安裝，為下一層的安全施工創(chuàng)造條件 控制要素 4： 梯子安裝 應達標準： 順利合理，安全可靠 方法和控制要點： 梯子的下部直接立于鋼梁上，上段用角鋼與鋼架焊接，焊縫高度 6mm。直梯應保證垂直，斜梯角度應符合設計。 控制要素 5： 柵格及花紋鋼板安裝 應達標準： 柵格板及花紋鋼板之間的間距應均勻，最大縫隙不應大于 10mm。安裝柵格時要盡量使柵格縱橫成一線，做到工藝美觀 方法和控制要點： 柵格、花紋鋼板與鋼架間為兩邊斷續(xù)焊，焊角尺寸 3mm，焊接應牢固，焊后應將藥皮打掉。 柵格、花紋鋼板支撐在型鋼上的寬度不小于 25mm。柵格、花紋鋼板邊緣與鋼柱等連接處應保持一定的安裝間隙，一般為 25mm。 安裝柵格、花紋鋼板時允許切割，切割后打磨，用扁鋼 30 3 進行加強。凡管道穿過柵格、花紋鋼板開孔處，在現(xiàn)場切割，并用 130 6 扁鋼加固在柵格、花紋鋼板被切割周圍 ；需保溫的管道，孔的大小應預留的保溫及管道膨脹的余量。 控制要素 6： 平臺欄桿、梯子欄桿安裝 應達標準： 欄桿安裝時立桿應均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應不大于 10 mm，欄桿立桿的垂直度偏差不大于 3mm 方法和控制要點： 平臺欄桿出廠時已經(jīng)焊成 6 米一片，安裝時視需要切割。 欄桿對接處應插入定位銷后進行焊接，接頭滿焊后應磨平，確保平整、光滑，無毛刺。 平臺欄桿與梯子欄桿相接彎頭的直段部分，安裝時應視實際情況修割。 圍板安裝應平直、無明顯凹凸不平。 相應理論知識： 機械制圖，平面幾何知識。 相關知識 盤尺的使用 測量時盤尺零刻度對準測量起始點，將盤尺適當拉緊（拉尺的力以鋼盤尺檢定證書或尺上標定拉力為準，用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點所對應的尺上刻度。盤尺使用完成后要將盤尺擦拭干凈，同時將盤尺放在干燥處。 水準儀的使用 水準儀的使用包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數(shù)五個步驟。 （ 1）安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。 （ 2）粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置圓水準氣泡居于圓指標圈之中，調(diào)整腳螺旋使氣泡居中。 （ 3）瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，鍋爐技能員工知識體系大綱 第 7 頁 共 41 頁 轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字絲最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字絲平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎絲的一側(cè)。 （ 4）精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內(nèi)，若氣泡 居中時，氣泡兩端的象將符合成一拋物線型，說明視線水平。若氣泡兩端的象不相符合，說明視線不水平。這時可用右手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全符合，儀器便可提供一條水平視線，以滿足水準測量基本原理的要求。注意氣泡左半部份的移動方向，總與右手大拇指的方向不一致。 經(jīng)緯 儀的使用 安置儀器：初步對中和整平，精確對中和整平，一般都需要經(jīng)過幾次“整平— 對中 — 整平”的循環(huán)過程，直至整平和對中均符合要求；瞄準目標并讀數(shù)。 割炬的使用 割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的射吸式割炬還應檢 查其射吸能力； 割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人； 割炬的割嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用； 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上；不得將焊炬、割炬作照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣著； 等壓式割炬應使用中壓乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣；氣割操作人員應戴防護眼鏡。 當使用移動式半自動氣割機或固定式自動氣割機時，操作人員應穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施； 氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面 (或構件 )太 近或集中進行氣割時，應采取隔熱措施； 焊接、切割工作完畢后，應關閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下割炬； 不得只關閉割炬的閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開工作場所。 嚴禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。 手鋸的使用 應根據(jù)所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條；鋸條安裝的松緊要適度，根據(jù)手感應隨時調(diào)整。 被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動；鋸割線離工件支承點要近。 鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)，起鋸角不應超過 15186。，角度過大時，鋸齒易被工件卡夾。 鋸割時，向前推鋸時雙手要適當?shù)募恿?；向后退鋸時，應將手鋸略微抬起，不要施加壓力。用力的大小應根據(jù)被割工件的硬度而確定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。 安裝或調(diào)換新鋸條時，必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前；鋸割中途鍋爐技能員工知識體系大綱 第 8 頁 共 41 頁 調(diào)換新條后，應調(diào)頭鋸割，不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖；當工件快被鋸割下時，應用手扶住，以免下落傷腳。 絲錐的使用 使用絲錐時調(diào)整好好方向，保證與加工件垂直，加工時加好潤滑油或者潤滑劑； 攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致； 兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 每轉(zhuǎn)動絲錐一次反轉(zhuǎn)約 45176。以割斷切屑，以免阻塞。 如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時不可增加旋轉(zhuǎn)力，否則絲錐會折斷。 內(nèi)磨的使用 應先空載運行、確認正常后，方可作業(yè)。 作業(yè)時戴好防護眼鏡和防塵口罩。 磨頭的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換，換磨頭時必須拔掉電源插頭，要使用專用的扳手。 停止使用時要關閉開關、拔掉插頭。 嚴禁使用受潮、破損和帶有裂紋的磨頭。 角向磨光機的使用 應先空載運行、確認正常后， 方可作業(yè)。 作業(yè)時戴好防護眼鏡和防塵口罩。 在切割作業(yè)時砂輪片不得傾斜。 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換，換砂輪片時必須拔掉電源插頭，要使用專用的扳手。 嚴禁磨光時使用切割片操作。 停止使用時要關閉開關、拔掉插頭。 嚴禁使用受潮、破損和帶有裂紋的砂輪片。 臺式磨光機的使用 砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其它機器、設備。 安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。 砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應與砂輪機的轉(zhuǎn)速相符。 砂輪 機必須裝設托架。托架與砂輪片的間隙應經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過3mm；托架的高度應調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。 砂輪機安全罩的防護玻璃應完整；使用砂輪機時應站在側(cè)面并戴防護眼鏡。 不得兩人同時使用一個砂輪片；不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬以及大工件。 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。 坡口機的使用 根據(jù)管子的型號選擇合適的卡套，將坡口機固定在管子上，使坡口機與管口距離保持大約 10mm間隙，將速度調(diào)至低速狀態(tài)，開啟馬達 開關，同時壓下鍋爐技能員工知識體系大綱 第 9 頁 共 41 頁 撥桿進刀，待坡口機旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后逐步調(diào)高轉(zhuǎn)速。 監(jiān)視切削操作，根據(jù)需要加切削液，如果切屑太多可以停止進刀并關閉馬達以去除切屑，嚴禁在坡口機轉(zhuǎn)動過程中用手去除切屑。 完成坡口后，應該先退刀然后關閉馬達。坡口機使用完成后及時拔掉電源，防止誤碰開關造成坡口機傷人事故。 等離子切割機的使用 打開電源開關，此時電源指示燈亮，機內(nèi)風機開始旋轉(zhuǎn)。 打開控制空氣的氣閥或開關，將壓力和氣流量調(diào)至額定標準。 按下切割槍上的開關后電磁閥啟動，此時將聽到機內(nèi)高頻火花放電的聲音，同