【文章內容簡介】 必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。a、本體各受壓部件外形正常b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。a、冷態(tài)試驗內容Ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。Ⅱ、測定布風板阻力。Ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）Ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。Ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。b、冷態(tài)試驗方式：Ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。Ⅱ、測定布風板阻力。布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算： rw2 _ △P=ζ 2g式中：△P布風板阻力Pa w小孔風速m/s ζ風帽阻力系數(shù)　　　 r氣體重度N/m3測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。Ⅲ、布風板均勻性試驗　　布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不好，將直接影響爐內正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚至結焦等。試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。Ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線　　測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)?！　　×蠈雍穸纫部捎孟率絹砉浪悖骸　　=△P/(rd*A) 式中：h靜止料層的厚度m rd料層堆積重度N/m3 A=系數(shù)　　　　　△P＝料層阻力Pa 。 臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。Ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系 為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉速與給煤量之間的關系。具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉速，收集5～10分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉速，稱出每次相同時間內收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉速與給煤量關系曲線，可求出不同電機轉速時所對應的瞬時給煤量。：：（1）、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測溫點熱電偶是否完好。（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風道上調節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（6）、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。（7）、其它檢查內容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關章節(jié)規(guī)定。： 鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。（3）、對引燃物的要求：顆粒＜5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質煙煤。（4）、點火操作過程（高速床）：a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結束。關上爐門，啟動給煤機，轉入正常運行。操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。：（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。（3）、～，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。（6）、～，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，～，可進行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，～，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產生水擊現(xiàn)象。：：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內。（2）、沸騰層溫度的調節(jié)，主要是靠調節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持12分鐘后就立即恢復到原轉速，稍等23分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊?，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調，嚴重者將引起爐內熄火或結焦，最后被迫停爐。（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調節(jié)閥門調節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成qq4損失，本鍋爐在側墻布置了三次風，以組織懸浮內的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調節(jié)閥來控制。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調整閥門。：：（1）、鍋爐運