【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。a、本體各受壓部件外形正常b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗(yàn)無松散碎屑掉落。e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容Ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。Ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗(yàn)）Ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。Ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。b、冷態(tài)試驗(yàn)方式：Ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。Ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來計(jì)算： rw2 _ △P=ζ 2g式中：△P布風(fēng)板阻力Pa w小孔風(fēng)速m/s ζ風(fēng)帽阻力系數(shù)　　　 r氣體重度N/m3測(cè)定時(shí)，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量逐漸減少，并記錄對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。Ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)　　布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。試驗(yàn)方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動(dòng)起來，松動(dòng)情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動(dòng)的死角，凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方，都是風(fēng)量較小，啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。Ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線　　測(cè)定料層阻力時(shí)，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測(cè)定風(fēng)板阻力一樣，測(cè)定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時(shí)對(duì)照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)?！　　×蠈雍穸纫部捎孟率絹砉浪悖骸　　=△P/(rd*A) 式中：h靜止料層的厚度m rd料層堆積重度N/m3 A=系數(shù)　　　　　△P＝料層阻力Pa 。 臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。Ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系 為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小，需測(cè)出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動(dòng)給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。：：（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測(cè)溫點(diǎn)熱電偶是否完好。（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動(dòng)裝置是否完好。（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。： 鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：（1）、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動(dòng)，便可以自然著火。（2）、對(duì)底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。（3）、對(duì)引燃物的要求：顆粒＜5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。（4）、點(diǎn)火操作過程（高速床）：a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動(dòng)，用熾熱的炭火加熱，同時(shí)引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí)，可以少量增風(fēng)加煤，但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動(dòng)，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時(shí)風(fēng)量太大，會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時(shí)如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。當(dāng)床溫緩慢上升時(shí)，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動(dòng)也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時(shí)，此時(shí)，慢慢啟動(dòng)前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時(shí)，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動(dòng)給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢(shì)，如床溫停滯不動(dòng)或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因?yàn)?，這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動(dòng)，這時(shí)操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人?？傊?，在點(diǎn)火起動(dòng)過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。：（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。（2）、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時(shí)，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。（3）、～，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí)，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。（6）、～，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，～，可進(jìn)行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水，～，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。：：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時(shí)，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時(shí)，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時(shí)，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時(shí)，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持12分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等23分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時(shí)，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤。總之，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時(shí)，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動(dòng)，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。（4）、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（5）、針對(duì)揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成qq4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動(dòng)送灰管，每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開始約2～3小時(shí)后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時(shí)，停止調(diào)整閥門。：：（1）、鍋爐運(yùn)