【文章內容簡介】 凝土中有雜物 ,應及時清除干凈。 f. 加強施工技術管理和質量檢查工作。 治理方案： (1) 麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 (2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿 (1:2 比例 )抹壓平整。如露筋較深 ,應將薄弱砼剔 除 ,清理干凈 ,用高一級的豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。 (3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 ,用 1:2 水泥砂漿修補 。大蜂窩 ,先將松動的石子和突出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。 (4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案 ,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72 小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后 才澆筑砼。 二、 施工縫結合不好 表現(xiàn)現(xiàn)象： 施工縫處砼結合不好 ,有縫隙或夾有雜物 ,造成結構整體性不好。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備9 按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至 某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數(shù)量和位置 ,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 。構件的預留拱度是否正確 。 b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 。支柱的支撐和模板的固定是否可靠 。 c. 模板的緊密程度 。 d. 鋼筋與預埋件 的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 。對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有 積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后 , 應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 10 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮 產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數(shù)值 (mm)。插入式振搗器為作用部分長度的 倍 ,平板振搗器為 200,人工振搗時為 150～250(基礎 250,密集配筋為 150)。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 (9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于?；炷吝_到 ,可通過試驗決定。同時 ,必須對施工縫進行 必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層 ,同時還應加以鑿毛 ,用水沖洗干凈并充分濕潤 ,一般不宜少于 24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時 ,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前 ,水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm厚的水泥砂漿一層 ,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時 ,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前 ,宜向施工縫處逐漸推進 ,并距 80～ 100cm 處停止振搗 ,但應加強對施工縫接縫的搗實工作 ,使其緊密結合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理 ,應遵守下列規(guī)定 : a. 標高不同的兩個水平施工縫 ,其高低接合處應留成臺階形 ,臺階的高度比不得大于 1。 b. 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應對地腳螺栓進行一次觀測校正 。 c. 垂直施工縫處應加插鋼筋 ,其直徑為 12～ 16mm,長度為 50～ 60cm,間距為 50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。 3. 預控措施： (1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,應注意以下幾點 : a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構 時 ,如間歇時間超過有關規(guī)定 ,則按施工縫處理 ,應在混凝土抗壓強度不小于 12MPa時 ,才允許繼續(xù)澆筑。 b. 對混凝土進行二次振搗 ,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中 ,接縫時間往往超過規(guī)定的時間 ,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4～ 6h)再振搗一次 ,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法 ,應先進行試驗 ,找出規(guī)律后方可實際應用。 c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層 ,并充分濕潤和沖洗干凈 ,殘留在混凝土表面的水應予清除。 d. 在澆筑前 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 (2) 在模板上沿施工縫位置通條開口 ,以便清理雜物和沖洗。冬期施工11 時 ,如有冰雪等 ,要用熱氣噴化后清理干凈 ,鋸末等雜物 ,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后 ,再將通條開口封板 ,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿 ,再澆筑混凝土。 (3) 承受動力作用的設備基礎 ,施工縫要進行下列處理 : a. 垂直施工縫處應補插鋼筋 ,鋼筋直徑為 12～ 16mm,長度為 500～ 600mm,間距為 50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。 b. 施工縫混凝土表面應鑿毛 ,用水沖洗 干凈 ,充分濕潤 ,抹一層 10～15mm 厚的水泥砂漿 ,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 c. 兩個標高不同的水平施工縫 ,其高低接合處應留成臺階形 ,臺階的高寬比不得大于 1。 治理方案： (1) 縫隙較細時 ,可用清水沖洗裂縫 ,充分濕潤后抹水泥漿。 (2) 梁柱等在補強前 ,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈 ,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼 ,搗實并認真養(yǎng)護。 三、 缺棱掉角 表現(xiàn)現(xiàn)象： 梁、板、柱、墻及洞口直角處 ,砼局部掉落 ,不規(guī)整 ,棱角有缺陷。 預防措施 1. 施工準備 ： (1) 制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停 電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確保混凝土質量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數(shù)量和 位置 ,其偏差值應符合