【文章內(nèi)容簡介】 種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為： P（ Plan）計劃、 D（ Do）執(zhí)行、 C（ Check）檢查、 A（ Action）標準化。 （ 13）失效模式與影響分析 FMEA 失效模式與影響分析 FEMA（ Failure Mode And Effect Analysis）是一種用于設(shè)計、開發(fā)評價的方法。它是在新產(chǎn)品開發(fā)階段，先行對系統(tǒng)內(nèi)可能會引起故障模式進行預(yù)測，并對這些故障模式的影響加以分析，引起故障模式的潛在原因進行分析，并對分析的結(jié)果采取預(yù)防措施。 （ 14） 6sigma 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 4 6sigma不單 純是個質(zhì)量控制標準，也不僅僅是個統(tǒng)計技術(shù)，它是個涉及企業(yè)方方面面的系統(tǒng)工程，它的全面實施不僅可以大幅度提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而且可以極大地促進企業(yè)的管理水平，形成良好的企業(yè)文化，并可有力地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。據(jù)分析，企業(yè)的質(zhì)量水平每提高一個σ，企業(yè)的利潤每年可提高 20%。 6sigma的要害就是控制輸入和過程的波動，其應(yīng)用程序分為五個階段：界定（ Define）確定項目，測量（ Measure）收集數(shù)據(jù)等，分析 （ Analysis） 查找原因 ， 改進（ Improve）提出改進措施，控制（ Control）改進。 (15)“90天原則 ” “90天原則 ”指需要事先推行和維持至少 90天才能接受評鑒和獲得評分的原則。 二、 CPS的主要內(nèi)容 CPS由 12個要素模塊構(gòu)成，詳見下圖： 要素編號 要素名稱 基本屬性 1 領(lǐng)導(dǎo)能力 與人密切相關(guān)的要素（人） 2 培訓(xùn) 3 工作小組 4 全員生產(chǎn)維護 與設(shè)備和生產(chǎn)過程密切相關(guān)的三個要素（機） 5 制造工程 6 工位過程控制 7 工業(yè)物流 與物流相關(guān)的兩個要素（料） 8 同步化物流 9 安全管理體系 與三標認證相關(guān)的三個要素（法） 10 環(huán)境管理體系 11 質(zhì)量運作體系 12 行為規(guī)范 考核要素 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 5 下面概要介紹 CPS十二大要素模塊的主要內(nèi)容： 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力 設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是提供一套實施 CPS的領(lǐng)導(dǎo)機制，通過本要素規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)管理方面的行為。此外，對于其它 11個要素無法包含的共性內(nèi)容，也放在本要素中。本要素包括管理程序（ ）、計劃及監(jiān)控（ ）、參與、承諾與支持（ ）、溝通（ ）、領(lǐng)導(dǎo)行為轉(zhuǎn)變（ ）、衡量指標（ ）、變更管理（ ）、問題解決及持續(xù)改進（ ）、最佳作業(yè)方式（ ）、價值流程圖（ ）等內(nèi)容。 要 素二：培訓(xùn) 設(shè)置培訓(xùn)要素的目的是提供一套有效實施 CPS培訓(xùn)的控制機制，從而保證培訓(xùn)工作的有效開展，為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動提供合格人才。其主要內(nèi)容包括：培訓(xùn)需求分析 ()、培訓(xùn)計劃制定及變更 ()、培訓(xùn)實施 ()、培訓(xùn)效果評估 ()、培訓(xùn)過程的記錄 /監(jiān)控 /持續(xù)改進 ()、對新進 /在職 /轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn) ()和合格講師 ()等。 要素三：工作小組 工作小組是作業(yè)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團隊（包括生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位），它是 CPS運行的組織基礎(chǔ)。工作小組通過利用 CPS管理工具來識別并消除現(xiàn)場 各種浪費，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果，提高員工滿意度。該要素主要包括以下內(nèi)容：工作小組組織架構(gòu)（ ）；工作小組運作（ ）；溝通與支持（ ）；工作小組整體有效性評估（ ）等。 要素四：全員生產(chǎn)維護 長安全員生產(chǎn)維護（ CTPM）是通過全員參與的方式對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修的活動。設(shè)置 CTPM要素的目的是通過小組化工作方式消除與設(shè)備有關(guān)的各種損失，提高工作現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)的可靠性和總體效率。 CTPM要素的內(nèi)容主要包括：建立 CTPM的組織機構(gòu)（ ）、制定維護工作計劃（ ）、實施維護（ ）、維護的驗 證與評估（ ）、持續(xù)改進及自主維護（ ）、維護記錄管理及維護管理系統(tǒng)（ ）等。 要素五：制造工程 制造工程指的是對新建和改建生產(chǎn)線進行的規(guī)劃設(shè)計和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 6 流程設(shè)計，提升制造工程項目整體的效益和效率。制造工程包括：工程項目精益設(shè)計（ ）、項目審批（ ）、供應(yīng)商 /承包商選擇（ ）、合同審批（ ）、項目實施管理（ ）；新品試制及試生產(chǎn)（ ）、設(shè)備 /設(shè)施可靠性和可維護性（ ）等內(nèi)容 。 要素六：工位過程控制 工位過程控制（ ISPC）要素的目的是采用標準化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費，它通過防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進產(chǎn)品的質(zhì)量。 ISPC的主要內(nèi)容包括過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和推行（ ）； QPS作業(yè)指導(dǎo)書（ ）；浪費鑒別 /持續(xù)改善工具（ ）；工作現(xiàn)場組織管理（ ）；可視化工廠：顯示 /控制 /ANDON系統(tǒng)（ ）；防錯措施（ ）；快速轉(zhuǎn)換（ ）等。 要素七：工業(yè)物流 工業(yè)物料指的是在產(chǎn)品制造過程中所需要的工器具（包括工具、工裝、備件等）及所消耗掉但不構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料。設(shè)置工業(yè)物流要素的目的是以最低成本、按時、按量將所需工業(yè)物料提供給指定的對象。本要素的主要內(nèi)容包括：工業(yè)物料的申購 ()、工業(yè)物料的供應(yīng)與運輸 ()、工業(yè)物料的質(zhì)量保證 ()、工器具的管理 ()等。 要素八：同步化物流 同步化物料指的是構(gòu)成最終成品所需要的物料總和。同步化指的是物料供應(yīng)應(yīng)該以最小的庫存實現(xiàn)“只在需要的時候才能得到所需數(shù)量的物料”。設(shè)置同步化物流（ SMF）要素的目的是保證同步化物料的持續(xù)流動，通過消除物流中的各種浪費削減總成本，增加生產(chǎn)過程的柔性， 提高對客戶需求的反應(yīng)速度。本要素的主要內(nèi)容包括：概述（ ）、人員培訓(xùn)（ ）、物料的申購（ ）、物料的運輸和管理（ ）、物料盛具管