【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)物料流程量化的目標，并實施監(jiān)控？包含下列，但不僅限于下列項目： L3 庫存 /呆滯物料堆積？ L3 填補率？ L3 工業(yè)物料顧客滿意度調查？ L4 月消耗量？ L4 成本 (盤存及支出 )？ L4 廢棄？ 工業(yè)物料的庫存管理 消耗性工業(yè)物料庫存保管的目的是在確保需求的條件下，可通過對使用量的控制、存貨 的管理和改善保質追蹤的保障措施，以降低總成本。 物料管理程序必須尋求最佳的庫存“周轉率” (售出貨物的價格除以前期庫存的總值 )，以減少庫存負擔。工廠必須持續(xù)地評審物料的使用情況，適度地調整庫存量以達到庫存周轉率最大化的目的。工廠要有能夠顯示庫存量趨勢的總庫存報告或以商品 /供貨商長安生產(chǎn)系統(tǒng) 7 分類庫存的報告。所有物料可依月或周用量作為規(guī)范管理的基礎， CMS（商品管理供貨商）（如第三方物流公司）應該徹底肩負起所指定的角色及職責。 工廠應控制目前存量超過 12個月的全部物料的改進計劃，提供足以證明通過整改措施行動計劃已收到效果的證 明性文件。重要、特殊、需要很長的時間準備的物料應有適量的庫存，注明其額外存量的理由。工廠將就特殊物料與一般物料的差異制定文件記錄，但對于當?shù)胤ㄒ?guī)要求需保持庫存的物料將不受月或周供應要求的限制。 物料管理程序必須加快庫存運轉，減少庫存負擔，持續(xù)地審核物料使用，并根據(jù)最大的年周轉量來調整庫存量。用來管理庫存的 IM程序必須能杜絕過剩和廢棄物料的庫存。工廠必須定期利用庫存對比分析報告來改進工作，過剩庫存和廢棄物料必須調劑到其它地方、退回供應商或作廢棄處理。 如果有過量的呆滯 (堆積 )工業(yè)物料，則表示工業(yè)物料管理程序沒 有滿足生產(chǎn)和維護的需求。此外，財務管理將不允許此類物料的采購?，F(xiàn)場不用的物料儲備時間不得超過20個工作日。工廠應及時辨認這些堆積的物料，以確定真正的庫存需求；同時，工廠應積極尋求減少上述物料堆積的途徑，以顯示其工業(yè)管理程序能積極和有效地減少庫存。因當?shù)胤ㄒ?guī)留置的庫存項目，不在 12 個月的供應需求之內(nèi)?？梢暬S方法對于幫助找出“正常”及“非正?！惫I(yè)物料的儲存及數(shù)量非常有用。 工廠必須提供三項工作計劃： 1）支持工業(yè)物料流程管理目標的詳細計劃； 2）詳細的執(zhí)行狀態(tài)計劃； 3）對呆滯物料的 100%確認，并有 80%編 入工業(yè)物料處理流程計劃。 各個工廠需重視工業(yè)物料費用總量的控制和減少。當使用材料庫存管理流程采購時，將很有可能會減少工廠的消耗費用。 依照庫存管理流程來控制、監(jiān)督和管理化學物品時，可能會因時間使得化學品、物料和產(chǎn)品的品質發(fā)生改變，確認和跟蹤這些物料可確保其最優(yōu)的性能。舉例而言如：油漆、噴霧罐、液壓缸內(nèi)的 O 形圈、電池等。 在處理廢棄和使用危險物料時需要和環(huán)保、安全人員商議。 工廠必須遵守法律法規(guī)和公司的要求，使用危險物料時應做到： 1）所有物料（包括在工作中臨時新增加的工業(yè)物料）的危險物料評審需利用采購管理程序，以確保能夠遵守國家法律法規(guī)對危險物質管理的規(guī)定。其目的為確認選用前能夠先了解化學物質成分和其危險性質。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 8 2）利用國家的法律法規(guī)來審查哪些是受到嚴格使用限制的危險物料，并對危險或管制物料作妥善的儲存與運輸。 3）由質管部門或質管部門委托有資格的單位執(zhí)行檢驗，并提供文件 /證明已經(jīng)過所需的檢驗。 通過對工廠的現(xiàn)場巡視，確認危險物料的儲存與運輸均符合要求。 詢問環(huán)境和安全負責人有關危險物料的適當儲存與運輸程序，并提供有時效性報告的方法，確定該答復與環(huán)保評審人員的結論相一致。 本章的衡量指標會影響 CPS 的總成 本，該衡量指標包括：庫存周轉率、庫存價值、物料費用、呆滯物料和廢棄物比率等?，F(xiàn)場的改變?nèi)鐢U充，需考慮追蹤各生產(chǎn)單位的庫存價值，要確認工業(yè)物料庫存管理效益對總成本的影響。 必須應用 90 天原則。 評估內(nèi)容 工廠是否已制定一個包含以下庫存管理的程序： L7 在綜合倉庫庫存的每一項消耗性物品 (在過去一年中使用 7 個月以上 )均未超過 3 個月的用量 ? L7 在綜合倉庫庫存的每一項支持性物品 (在過去一年中使用 1－ 5 個月 )均未超過 12個月的用量 ? L7 在綜合倉庫庫存的每一項緊急物品 (在過去一年中未使用 )均未超過 24 個 月的用量？重要、獨特、采購周期長的物品，庫存數(shù)量可為 1。 L4 所有倉庫現(xiàn)場上的呆滯物料 (堆積 )都被確認，并以 5S 加以標志。 R L5 生產(chǎn)現(xiàn)場上的呆滯物料數(shù)量已減至最低且放置時間 不得超過 20 天。 R L6 工廠每月所有工業(yè)物料的耗用量須超過存貨量的 50％ R L7 工廠每月所有工業(yè)物料的耗用量須超過存貨量的 75％ R L8 工廠每月所有工業(yè)物料的耗用量須超過存貨量的 80％ L9 生產(chǎn)現(xiàn)場上的呆滯物料數(shù)量是否已減至最低以符合工廠運輸負荷量？ L10 生 產(chǎn)現(xiàn)場上的呆滯物料數(shù)量是否未超出 1天的 供應量？ 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 9 L2? 檢查使用期限和物料材質變壞是否被列為庫存的控制措施？ L1? 廢棄物料的處理，符合企業(yè)的安全、環(huán)境、處置方式和財務的要求 ? L4? 工廠危險性物料是否符合公司和政府機關的法律法規(guī)和其他標準要求。 工廠物流實施策略 物流策略 工廠和工業(yè)物料供貨商一起來制定物流策略。假如設立了“商品管理供貨商”，應檢查并更新工作計劃以適應工業(yè)物料的物流策略。 譬如：將工業(yè)物料運送至物料使用者的地方，其目的是要減少在取貨時 行走與等待浪費的時間，讓他們能有更多的時間來進行生產(chǎn)及保養(yǎng)等附加價值活動。 運送程序中對貨物確認、檢驗、卸貨區(qū)數(shù)量和運送頻率等要有規(guī)定，顧客的需求是動態(tài)的，流程應隨顧客需求的變化而變化，工廠的退貨保證和物料卸貨 /運送程序相結合。工業(yè)物料的運送和退回是工廠生產(chǎn)計劃與組織程序的一部份，運送頻率須滿足顧客的要求。如需要，不同的區(qū)域 (如提供生產(chǎn)及維護區(qū)域 )須區(qū)分不同的運送方式和頻率，每一卸貨區(qū)的運送和取貨均須完善及安全可靠。 明確劃分工作小組成員在工業(yè)物料運送過程中的職責，采取什么方式從卸貨區(qū)提取已送達的物料到使用 者或操作者手中，應清楚制定并落實到各工作小組。 駕駛機動車輛的員工，必須受過駕駛訓練并且持有中華人民共和國機動車駕駛證或特種作業(yè)操作證。 檢查工廠程序能否支持在計劃排程中沒有的緊急狀況及非工作時間對物料的需求，支持 24 小時的倉庫使用，所有緊急程序參與者均須非常了解該程序。 生產(chǎn)線旁設置工具自助箱的目的在于減少低價值而量大的物料請料次數(shù)，避免采購及拿物料所浪費的時間。這樣員工不須花費太多時間索取手套、視聽保護工具、 紙夾或保險絲等。因此需求者就能夠以減少低附加價值功能為基礎，來專注于增加工廠附加價值的活動。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 10 評估內(nèi)容 L2 工廠是否