【導讀】所消耗掉但不構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料。設置工業(yè)物流要素的目的是以最低成本、按時、按。量將所需工業(yè)物料提供給指定的對象。本要素的主要內(nèi)容包括：工業(yè)物料的申購()、工業(yè)物料的供應與運輸()、工業(yè)物料的質(zhì)量保證()、工器具的管理()等。為支持生產(chǎn)及新品試制的需求，需要規(guī)范工廠工業(yè)物料的申請、審批和采購流程，以提高工作效率、減少浪費、降低采購成本。為了消除不必要的非附加價值時間浪費，在申購過程中要減少額外簽名的審批手續(xù)。各工廠在條件許可的情況下，應實現(xiàn)申購過。程電子化，采用現(xiàn)場自動物料申購系統(tǒng)。對于危險物品的申購，在進行審批時應該遵守。政府的有關(guān)法律法規(guī)。緊急狀況及非工作時間的物料需求均應給予詳細的規(guī)定。

　　

【正文】 制包括：維持安全衛(wèi)生的工作環(huán)境 、 符合管理需求 、 消除任何火災、安全隱患、財產(chǎn)損失、人員傷害或 疾病危害。工廠必須確保工業(yè)物料供應商遵守安全損失控制要求。 由供貨商提供的消耗性、支持性及過量 /廢棄的物料，管理上應該有全面的了解。并結(jié)合包裝統(tǒng)一工作作為工廠的庫存管理及示范基礎(chǔ)不理解。物料供貨商、采購部門和工廠達成的協(xié)議中應包括 CMS 供貨商提供的消耗性、支持性、過量和廢棄的物料管理和承擔的責任。 要定期評審工業(yè)物料供應廠商的績效，以確保制造過程中對顧客所需物料的有效支持。要定期評審生產(chǎn)性維護、工程支持的效率和工業(yè)物料管理總成本的節(jié)省等。通過對顧客滿意度調(diào)查的意見反饋來審核供應商績效。 每項物料及每個供應 商通過包裝改進、更長保質(zhì)期、降價、提供技術(shù)支持、協(xié)助處理過量庫存及廢棄物等改進活動，產(chǎn)生的工業(yè)物料總成本的節(jié)省情況應予以記錄，并進行量化分析。 本章節(jié)的內(nèi)容影響 CPS 可測量的總成本，包含物料采購節(jié)省成本，庫存值、庫存周轉(zhuǎn)率、關(guān)鍵工業(yè)物料項目填補率、物料消耗、供貨商數(shù)目、顧客滿意度調(diào)查結(jié)果等。 必須應用 90 天原則。 評估內(nèi)容 L4 工廠是否按照工業(yè)物料供貨順序表確定了必需的定點供應商？ L4 工廠中 100％的計劃中物料已由定點供應商供應。 L1 ? 是否每個工業(yè)物料供貨商都符合安全及其損失控制的要求 ？ L5 供貨商是否依據(jù)工廠和采購所定義商品管理供應商的職責來管理消耗性、支持性及過量 /廢棄物料？ L2 是否定期進行商品管理供應商和主要供應商的評審，確保符合生產(chǎn)、維護、工程支持和總成本的需求？（ 一年至少 進行 三次的評審 ） 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 工業(yè)物料的質(zhì)量保證 為保持生產(chǎn) /維護的順利進行，供應商必須為顧客提供合格的物料。工廠為驗證供應商所提供物料的質(zhì)量，應對工業(yè)物料進行進貨檢驗，并制定相應的管理辦法。 工廠應嚴格按照工業(yè)物料的庫存管理辦法對物料進行管理，并對所用物料進行追蹤、失效分析和改進，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問 題。維修、替換和追蹤可避免購買新物料、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和資金的增加，所以工廠應制定并實施工業(yè)物料 保質(zhì)系統(tǒng)。 工業(yè)物料保質(zhì)系統(tǒng)的目的是消除和盡量減少不合格品流入生產(chǎn)過程中，消除對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保 質(zhì)退還程序要辨認需要追蹤的工業(yè)物料項目，如動力傳動件、液壓 /氣壓、小動力工具、化工品等易發(fā)生早期失效的物料。 保質(zhì)退還要進行事前的分析，且工廠和供貨商必須決定那些物料項目需要追蹤。保質(zhì)退貨程序必須有追蹤零件的方法、失效的記錄、標識，不能退貨的零件應與供貨商一起分析，使用 FRACAS (故障報告分析及改進措施系統(tǒng) )來進 行失效評估。 當確定了 CMS (商品管理供應商 )后 ，需提供采購物料項目的質(zhì)量保證、技術(shù)分析說明和技術(shù)支持說明來提升售后服務質(zhì)量， CMS 供貨商應幫助追蹤物料項目。 特定人員應記錄故障零件信息和 /或確保將故障零件退回倉庫或供貨商。工廠必須明確所有的職責以支持保質(zhì)程序，并將這些信息與包括工作小組成員的所有相關(guān)者來進行培訓與溝通。 本章節(jié)影響 CPS 測量總成本和 OEE 總設備效率，包含退貨金額占總采購的百分比和 工業(yè)物料失效造成的停機時間。 評估內(nèi)容 L1 工廠是否制定工業(yè)物料保質(zhì)退貨程序？ L1 工廠是否制定工業(yè)物料的進貨驗收管理辦法？ L4 工廠是否根據(jù)物流策略內(nèi)的 CTPM故障報告分析及改進措施系統(tǒng)(FRACAS)，在保質(zhì)期限內(nèi)，追蹤或退回特定的工業(yè)物料具有文件化和施行的程序？ R L4 工廠是否適時追蹤有缺陷物料，以保證能及時退貨減少損失，用以降低工廠工業(yè)物料總成本？ 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 工器具的管理 工器具的管理主要指的是針對易損工具、工裝和備件等進行管理。 工器具的管理包括內(nèi)部追蹤以及性能分析、工具取得、配送、修理、替換和廢棄程序等。同時，對工具庫存進行追蹤和分析，促進工具管理最佳化， 并幫助降低總成本。 通過對使用工器具的控制、存貨的管理和改善保質(zhì)追蹤的保障措施，以增加它們的使用壽命。本要素主要是針對易磨損、短壽命的工器具增加其附加價值的管理，此類工具譬如：鉆頭、機床用刀具、焊接器、鉗子、板手、電錘等。替換它們所消耗的資金與時間都將會影響制造的總成本。 工廠為了對工器具進行適時監(jiān)控，了解它們的庫存、消耗和采購情況，則應該按照相關(guān)管理程序建立臺帳。工廠相關(guān)采購人員應了解其臺帳，以防止盲目采購的情況發(fā)生，造成成本的增加。 要對工廠的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測，工量具是必不可少的，所以工廠應該嚴格按照管 理辦法，定期對它們進行效驗和更換，消除和減少測量不正確而引起的質(zhì)量問題，減少顧客的抱怨和成本的增加。 如果損壞的工器具未及時替換，將會影響其制造產(chǎn)品的質(zhì)量并造成不必要的浪費。主要浪費包括：破損或磨鈍所造成的不合格品、工具未及時送達造成無謂等待時間的浪費、過量停工、生產(chǎn)線中斷、為“預防萬一”策略下的過量工具庫存、供貨商代保管的費用浪費、庫存管理中產(chǎn)生的缺陷（不合格）品以及工具利用率等。 對于生產(chǎn)單位，工器具的損壞會時常發(fā)生。為了嚴格控制產(chǎn)品的總成本，工廠應該對工器具的進出給予嚴格管理并制定相關(guān)的報廢管理辦法。 為滿足工廠維護的需要，維護部門應該適時與 IM / MPamp。L 之間相互溝通，以降低制造周期（交貨周期），并將庫存維持在最低量，所以 MTTS（ 平均供應時間 ）就顯得很重要。若 供應時間短于 MTTR，維護部門就沒必要將零件隨時置于手邊。如果工廠適時追蹤 MTTS，掌握采購物料的時間點，能消除和減少按計劃進行預防性維護所需零件的短缺和庫存成本。 該部分應包括的衡量指標（但并不只限于）包括：庫存、物料成本、填補率、對平均維修時間的影響、月消耗量、廢棄物、呆滯物料堆積、由 CMS 所獲得的總成本節(jié)省及工業(yè)物料顧客滿意調(diào)查結(jié)果等。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 17 必須應用 90 天原則。 評估內(nèi)容 L2 工廠是否制定工器具的相關(guān)管理辦法（庫存、校驗和報廢等管理辦法）？ L3 工廠是否全面實施工器具的相關(guān)管理辦法？ R L3 工廠是否通過對工具的使用作了適當?shù)目刂?，以延長其工具的壽命、改善 保質(zhì)追蹤及達成工具的精益管理，通過實施定期庫存盤點追蹤和盤存報 告，改善易損工器具的管理，并將其與 CTPM/ FRACAS 結(jié)合？ 工廠是否建立工器具的管理系統(tǒng)（手動或電子化），包括下面相關(guān)的具體工作： L2 庫存管理？ L2 庫存臺帳？ L2 報廢管理？ L7 和 MTTR/MTBF 相比較的平均供應時間 (MTTS)？ L4 工器具管理系統(tǒng)已在全廠實施 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 18 附 錄 本手冊中英文縮寫具體含義如下： PFEP—— 單個零件規(guī)劃表 MTTR—— 平均修理或修復時間 MTBF—— 平均故障間隔時間 MTTS—— 平均供應時間 FRACAS—— 故障報告分析及改進措施系統(tǒng) OEM—— 設備最初制造廠