【導(dǎo)讀】所消耗掉但不構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料。設(shè)置工業(yè)物流要素的目的是以最低成本、按時(shí)、按。量將所需工業(yè)物料提供給指定的對(duì)象。本要素的主要內(nèi)容包括：工業(yè)物料的申購()、工業(yè)物料的供應(yīng)與運(yùn)輸()、工業(yè)物料的質(zhì)量保證()、工器具的管理()等。為支持生產(chǎn)及新品試制的需求，需要規(guī)范工廠工業(yè)物料的申請(qǐng)、審批和采購流程，以提高工作效率、減少浪費(fèi)、降低采購成本。為了消除不必要的非附加價(jià)值時(shí)間浪費(fèi)，在申購過程中要減少額外簽名的審批手續(xù)。各工廠在條件許可的情況下，應(yīng)實(shí)現(xiàn)申購過。程電子化，采用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)物料申購系統(tǒng)。對(duì)于危險(xiǎn)物品的申購，在進(jìn)行審批時(shí)應(yīng)該遵守。政府的有關(guān)法律法規(guī)。緊急狀況及非工作時(shí)間的物料需求均應(yīng)給予詳細(xì)的規(guī)定。

　　

【正文】 制包括：維持安全衛(wèi)生的工作環(huán)境 、 符合管理需求 、 消除任何火災(zāi)、安全隱患、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷害或 疾病危害。工廠必須確保工業(yè)物料供應(yīng)商遵守安全損失控制要求。 由供貨商提供的消耗性、支持性及過量 /廢棄的物料，管理上應(yīng)該有全面的了解。并結(jié)合包裝統(tǒng)一工作作為工廠的庫存管理及示范基礎(chǔ)不理解。物料供貨商、采購部門和工廠達(dá)成的協(xié)議中應(yīng)包括 CMS 供貨商提供的消耗性、支持性、過量和廢棄的物料管理和承擔(dān)的責(zé)任。 要定期評(píng)審工業(yè)物料供應(yīng)廠商的績(jī)效，以確保制造過程中對(duì)顧客所需物料的有效支持。要定期評(píng)審生產(chǎn)性維護(hù)、工程支持的效率和工業(yè)物料管理總成本的節(jié)省等。通過對(duì)顧客滿意度調(diào)查的意見反饋來審核供應(yīng)商績(jī)效。 每項(xiàng)物料及每個(gè)供應(yīng) 商通過包裝改進(jìn)、更長(zhǎng)保質(zhì)期、降價(jià)、提供技術(shù)支持、協(xié)助處理過量庫存及廢棄物等改進(jìn)活動(dòng)，產(chǎn)生的工業(yè)物料總成本的節(jié)省情況應(yīng)予以記錄，并進(jìn)行量化分析。 本章節(jié)的內(nèi)容影響 CPS 可測(cè)量的總成本，包含物料采購節(jié)省成本，庫存值、庫存周轉(zhuǎn)率、關(guān)鍵工業(yè)物料項(xiàng)目填補(bǔ)率、物料消耗、供貨商數(shù)目、顧客滿意度調(diào)查結(jié)果等。 必須應(yīng)用 90 天原則。 評(píng)估內(nèi)容 L4 工廠是否按照工業(yè)物料供貨順序表確定了必需的定點(diǎn)供應(yīng)商？ L4 工廠中 100％的計(jì)劃中物料已由定點(diǎn)供應(yīng)商供應(yīng)。 L1 ? 是否每個(gè)工業(yè)物料供貨商都符合安全及其損失控制的要求 ？ L5 供貨商是否依據(jù)工廠和采購所定義商品管理供應(yīng)商的職責(zé)來管理消耗性、支持性及過量 /廢棄物料？ L2 是否定期進(jìn)行商品管理供應(yīng)商和主要供應(yīng)商的評(píng)審，確保符合生產(chǎn)、維護(hù)、工程支持和總成本的需求？（ 一年至少 進(jìn)行 三次的評(píng)審 ） 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 工業(yè)物料的質(zhì)量保證 為保持生產(chǎn) /維護(hù)的順利進(jìn)行，供應(yīng)商必須為顧客提供合格的物料。工廠為驗(yàn)證供應(yīng)商所提供物料的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)工業(yè)物料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，并制定相應(yīng)的管理辦法。 工廠應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)物料的庫存管理辦法對(duì)物料進(jìn)行管理，并對(duì)所用物料進(jìn)行追蹤、失效分析和改進(jìn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問 題。維修、替換和追蹤可避免購買新物料、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和資金的增加，所以工廠應(yīng)制定并實(shí)施工業(yè)物料 保質(zhì)系統(tǒng)。 工業(yè)物料保質(zhì)系統(tǒng)的目的是消除和盡量減少不合格品流入生產(chǎn)過程中，消除對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保 質(zhì)退還程序要辨認(rèn)需要追蹤的工業(yè)物料項(xiàng)目，如動(dòng)力傳動(dòng)件、液壓 /氣壓、小動(dòng)力工具、化工品等易發(fā)生早期失效的物料。 保質(zhì)退還要進(jìn)行事前的分析，且工廠和供貨商必須決定那些物料項(xiàng)目需要追蹤。保質(zhì)退貨程序必須有追蹤零件的方法、失效的記錄、標(biāo)識(shí)，不能退貨的零件應(yīng)與供貨商一起分析，使用 FRACAS (故障報(bào)告分析及改進(jìn)措施系統(tǒng) )來進(jìn) 行失效評(píng)估。 當(dāng)確定了 CMS (商品管理供應(yīng)商 )后 ，需提供采購物料項(xiàng)目的質(zhì)量保證、技術(shù)分析說明和技術(shù)支持說明來提升售后服務(wù)質(zhì)量， CMS 供貨商應(yīng)幫助追蹤物料項(xiàng)目。 特定人員應(yīng)記錄故障零件信息和 /或確保將故障零件退回倉庫或供貨商。工廠必須明確所有的職責(zé)以支持保質(zhì)程序，并將這些信息與包括工作小組成員的所有相關(guān)者來進(jìn)行培訓(xùn)與溝通。 本章節(jié)影響 CPS 測(cè)量總成本和 OEE 總設(shè)備效率，包含退貨金額占總采購的百分比和 工業(yè)物料失效造成的停機(jī)時(shí)間。 評(píng)估內(nèi)容 L1 工廠是否制定工業(yè)物料保質(zhì)退貨程序？ L1 工廠是否制定工業(yè)物料的進(jìn)貨驗(yàn)收管理辦法？ L4 工廠是否根據(jù)物流策略內(nèi)的 CTPM故障報(bào)告分析及改進(jìn)措施系統(tǒng)(FRACAS)，在保質(zhì)期限內(nèi)，追蹤或退回特定的工業(yè)物料具有文件化和施行的程序？ R L4 工廠是否適時(shí)追蹤有缺陷物料，以保證能及時(shí)退貨減少損失，用以降低工廠工業(yè)物料總成本？ 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 工器具的管理 工器具的管理主要指的是針對(duì)易損工具、工裝和備件等進(jìn)行管理。 工器具的管理包括內(nèi)部追蹤以及性能分析、工具取得、配送、修理、替換和廢棄程序等。同時(shí)，對(duì)工具庫存進(jìn)行追蹤和分析，促進(jìn)工具管理最佳化， 并幫助降低總成本。 通過對(duì)使用工器具的控制、存貨的管理和改善保質(zhì)追蹤的保障措施，以增加它們的使用壽命。本要素主要是針對(duì)易磨損、短壽命的工器具增加其附加價(jià)值的管理，此類工具譬如：鉆頭、機(jī)床用刀具、焊接器、鉗子、板手、電錘等。替換它們所消耗的資金與時(shí)間都將會(huì)影響制造的總成本。 工廠為了對(duì)工器具進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，了解它們的庫存、消耗和采購情況，則應(yīng)該按照相關(guān)管理程序建立臺(tái)帳。工廠相關(guān)采購人員應(yīng)了解其臺(tái)帳，以防止盲目采購的情況發(fā)生，造成成本的增加。 要對(duì)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，工量具是必不可少的，所以工廠應(yīng)該嚴(yán)格按照管 理辦法，定期對(duì)它們進(jìn)行效驗(yàn)和更換，消除和減少測(cè)量不正確而引起的質(zhì)量問題，減少顧客的抱怨和成本的增加。 如果損壞的工器具未及時(shí)替換，將會(huì)影響其制造產(chǎn)品的質(zhì)量并造成不必要的浪費(fèi)。主要浪費(fèi)包括：破損或磨鈍所造成的不合格品、工具未及時(shí)送達(dá)造成無謂等待時(shí)間的浪費(fèi)、過量停工、生產(chǎn)線中斷、為“預(yù)防萬一”策略下的過量工具庫存、供貨商代保管的費(fèi)用浪費(fèi)、庫存管理中產(chǎn)生的缺陷（不合格）品以及工具利用率等。 對(duì)于生產(chǎn)單位，工器具的損壞會(huì)時(shí)常發(fā)生。為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品的總成本，工廠應(yīng)該對(duì)工器具的進(jìn)出給予嚴(yán)格管理并制定相關(guān)的報(bào)廢管理辦法。 為滿足工廠維護(hù)的需要，維護(hù)部門應(yīng)該適時(shí)與 IM / MPamp。L 之間相互溝通，以降低制造周期（交貨周期），并將庫存維持在最低量，所以 MTTS（ 平均供應(yīng)時(shí)間 ）就顯得很重要。若 供應(yīng)時(shí)間短于 MTTR，維護(hù)部門就沒必要將零件隨時(shí)置于手邊。如果工廠適時(shí)追蹤 MTTS，掌握采購物料的時(shí)間點(diǎn)，能消除和減少按計(jì)劃進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)所需零件的短缺和庫存成本。 該部分應(yīng)包括的衡量指標(biāo)（但并不只限于）包括：庫存、物料成本、填補(bǔ)率、對(duì)平均維修時(shí)間的影響、月消耗量、廢棄物、呆滯物料堆積、由 CMS 所獲得的總成本節(jié)省及工業(yè)物料顧客滿意調(diào)查結(jié)果等。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 17 必須應(yīng)用 90 天原則。 評(píng)估內(nèi)容 L2 工廠是否制定工器具的相關(guān)管理辦法（庫存、校驗(yàn)和報(bào)廢等管理辦法）？ L3 工廠是否全面實(shí)施工器具的相關(guān)管理辦法？ R L3 工廠是否通過對(duì)工具的使用作了適當(dāng)?shù)目刂?，以延長(zhǎng)其工具的壽命、改善 保質(zhì)追蹤及達(dá)成工具的精益管理，通過實(shí)施定期庫存盤點(diǎn)追蹤和盤存報(bào) 告，改善易損工器具的管理，并將其與 CTPM/ FRACAS 結(jié)合？ 工廠是否建立工器具的管理系統(tǒng)（手動(dòng)或電子化），包括下面相關(guān)的具體工作： L2 庫存管理？ L2 庫存臺(tái)帳？ L2 報(bào)廢管理？ L7 和 MTTR/MTBF 相比較的平均供應(yīng)時(shí)間 (MTTS)？ L4 工器具管理系統(tǒng)已在全廠實(shí)施 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 18 附 錄 本手冊(cè)中英文縮寫具體含義如下： PFEP—— 單個(gè)零件規(guī)劃表 MTTR—— 平均修理或修復(fù)時(shí)間 MTBF—— 平均故障間隔時(shí)間 MTTS—— 平均供應(yīng)時(shí)間 FRACAS—— 故障報(bào)告分析及改進(jìn)措施系統(tǒng) OEM—— 設(shè)備最初制造廠