呋喃樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)球鐵的過(guò)程控制及問(wèn)題探討(編輯修改稿)
2025-04-20 23:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 就會(huì)形成縮松、縮孔等缺陷而致廢。因?yàn)闃?shù)脂是有機(jī)高分子的聚合物，分子鏈長(zhǎng)短受聚合過(guò)程的溫度和時(shí)間的影響較大，僅從生產(chǎn)實(shí)踐方面來(lái)看，在有效期內(nèi)（指樹(shù)脂不發(fā)生老化、水解、分解等），存放時(shí)間長(zhǎng)的樹(shù)脂比新鮮樹(shù)脂好，表現(xiàn)在：鑄型剛度好，即既具有一定的砂型表面硬度和粘接度，又具有一定的韌性。樹(shù)脂存放一定的時(shí)間，比如三個(gè)月左右，其配制的型砂固化后硬度均勻，強(qiáng)度均勻，性能穩(wěn)定。此外，向樹(shù)脂中滴加硅烷也能很好地改善樹(shù)脂的使用性能。硅烷是一系列含四價(jià)鍵硅的高分子聚合物，有長(zhǎng)效、速效之分。樹(shù)脂中加入硅烷后，砂型脆斷和開(kāi)裂的情況會(huì)大大改善，這樣，在球鐵凝固并發(fā)生石墨化膨脹階段，鑄型保持原有的尺寸，只要澆冒系統(tǒng)和鐵水成份合宜就不會(huì)發(fā)生縮孔、縮松等缺陷，并且還可有效地利用鑄型剛度進(jìn)行球鐵的“自補(bǔ)縮”，減小甚至取消球鐵的冒口并實(shí)現(xiàn)“均衡凝固”以提高鑄件的工藝出品率。二、固化劑對(duì)球鐵質(zhì)量的影響及控制方法沒(méi)有催化劑或不進(jìn)行加熱，樹(shù)脂砂是不會(huì)很快硬化成形的，樹(shù)脂與酸發(fā)生放熱的化學(xué)反應(yīng)來(lái)使樹(shù)脂固化，并使型砂硬化，酸在樹(shù)脂的固化過(guò)程中是起催化作用的，所以也把這種催化劑叫固化劑，鑄型硬化后，鐵水在澆注入鑄型時(shí)，鑄型還未受熱的影響，在樹(shù)脂沒(méi)有分解之前，金屬液填充鑄型成形并冷卻，鑄件成形后樹(shù)脂才開(kāi)始分解并引起鑄型潰散。作固化劑的酸都是中強(qiáng)酸，早期用磷酸，但磷酸在氣溫低時(shí)會(huì)變稠，很難使其均勻分布在砂粒表面，型砂的性能即使在夏天也不穩(wěn)定，用量稍微偏少時(shí)鑄型長(zhǎng)時(shí)間不固化，稍微偏多時(shí)又很快固化了，使型砂的可使用時(shí)間變短，生產(chǎn)上很難掌握。冷自硬樹(shù)脂砂的固化劑目前使用得最普遍的是苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸或二甲苯磺酸。固化劑的酸度值對(duì)砂型強(qiáng)度影響較大。相同溫度下，酸值低的固化劑，使砂型硬化的時(shí)間長(zhǎng)，可使用時(shí)間長(zhǎng)，酸值高的固化劑，使砂型硬化時(shí)間短，可使用時(shí)間短。相同酸度的固化劑在氣溫或砂溫高（例如旋即處理的舊砂）時(shí)，使砂型硬化時(shí)間短，可使用時(shí)間短，氣溫低或砂溫低時(shí)（有時(shí)是新砂），使砂型硬化慢，可使用時(shí)間長(zhǎng)。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際靈活掌握。一般情況下，硬化快的砂型終強(qiáng)度低，硬化慢的砂型終強(qiáng)度高?；撬犷?lèi)固化劑對(duì)球墨鑄鐵有很大的影響：會(huì)在鑄件的表面“增硫”并會(huì)發(fā)生局部的球化衰退、甚至球化不良，在鑄件加工后的表面上出現(xiàn)“花斑”，使鑄件表面局部出現(xiàn)灰鐵組織，硬度下降、強(qiáng)度下降，性能惡化。生產(chǎn)上一旦遇到此種情況，就應(yīng)該采取多重措施：使用磷酸或含游離磺酸低的固化劑?；撬犷?lèi)固化劑中大都含游離硫酸，硫酸與球化元素鎂起化學(xué)反應(yīng)，削弱鎂的球化作用，
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1