【文章內(nèi)容簡介】 管理流程不夠規(guī)范，市場反饋認證不符合要求的問題仍有發(fā)生； 品質(zhì)工程保證與改進機制能力較弱； 品質(zhì)檢測方法與產(chǎn)品各類標準（含更新）的及時全面掌握、運用執(zhí)行仍有欠缺； 設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱； 供應商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定； 市場終端消費者反饋出產(chǎn)品質(zhì)量仍不穩(wěn)定。 通過并符合國家法定機構(gòu)每年定期與隨機性的市場產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督符合性抽查驗證 07年開始建立并執(zhí)行了質(zhì)量管理體系內(nèi)部不定期的滾動內(nèi)審機制與定期的管理評審機制 通過并符合自愿性產(chǎn)品認證，如節(jié)能認證的定期工廠質(zhì)保能力的（第三方）監(jiān)督性審查 建立并規(guī)范執(zhí)行了關(guān)鍵質(zhì)量控制點：采購進料檢驗、新品型式試驗（建立了 EMC實驗室 /ROHS檢測室 /榨汁機實驗室等）、制程巡檢、成品出廠終檢以及售后服務(wù)分析改進的各保證工序能力 18 質(zhì)量管理文件化與制度實施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 建立了以《不合格品控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序》《改進控制程序》《 HS目標、方案及消減計劃控制程序》等為主的質(zhì)量管理體系程序文件共計： 19份，運行良好； 部分子流程的優(yōu)化與三級類作業(yè)標準文件制訂、執(zhí)行與持續(xù)改進的實效性仍不足； 質(zhì)量管理業(yè)績未建立相關(guān)考核機制并納入各產(chǎn)品實現(xiàn)子過程所涉及執(zhí)行相關(guān)單位的考評業(yè)績，基層人員質(zhì)量意識與控制手段薄弱；質(zhì)量管理制度實施過程一些環(huán)節(jié)不能持續(xù)，至于相同問題重復出現(xiàn)多次的不良現(xiàn)象。 SOP（ 作業(yè)指導標準）的執(zhí)行力與監(jiān)督改進仍很不足； SIP（ 產(chǎn)品檢驗標準）隨外部法規(guī)變化與更新的及時導入運用技能、顧客適用性評估機制較弱； 全員質(zhì)量觀的持續(xù)培訓教育機制執(zhí)行力薄弱； 質(zhì)量例會的實效性還不夠，各執(zhí)行改善責任單位的實際質(zhì)量改進意識欠缺； 供應商的質(zhì)量業(yè)績反饋或質(zhì)量問題互動溝通針對性改進效果不強，流于形式較多。 建立了以 《 例行檢驗與確認檢驗控制規(guī)程 》 《 抽樣標準作業(yè)規(guī)程 》 《 倉庫作業(yè)管理規(guī)程 》 《 QC檢驗作業(yè)規(guī)程 》 等為主的各類作業(yè)標準文件共計：39份 ， 運行良好； 建立并執(zhí)行了內(nèi)部不定期的滾動質(zhì)量管理內(nèi)審機制與定期的質(zhì)量管理評審機制； 建立并完善了定期的內(nèi)部每周 /每月質(zhì)量例會、定期的市場售后質(zhì)量問題檢討改進專題例會、不定期的供應商互動走訪質(zhì)量溝通會、臨時突發(fā)性的質(zhì)量專項檢討會等質(zhì)量管理例會機制； 導入并逐步運用了 QC七大管理手法、 SPC統(tǒng)計過程方法、 QCC品管圈質(zhì)量改善活動、 QE品質(zhì)工程改進項目攻關(guān)活動、質(zhì)量狀況看板管理等質(zhì)量管理工具的機制； 導入并執(zhí)行： GB/T1762 、 CSC/T2 、 GB/T123 GB282 GB282 IEC682 GB39078(CISPR16)、 企業(yè)內(nèi)控標準、型式試驗規(guī)范等質(zhì)量檢驗測試標準約計近 60份。 19 工作質(zhì)量管理指標的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 指標內(nèi)容 QC人員的檢驗準確率： % 業(yè)績評定、考核與激勵機制過弱，人員的崗位專業(yè)程度不足； 質(zhì)量問題反饋的及時性與改善的有效性： 99% 統(tǒng)計口徑與數(shù)據(jù)收集結(jié)果的準確性、系統(tǒng)性欠缺；持續(xù)改進與預防機制薄弱； QC人員的檢驗及時性： 100% 目標雖達成，能保證生產(chǎn)順利進行，但緊急事件過程溝通機制仍有不順暢，需改進； 采購計劃達成率： 99% 目標達成執(zhí)行效果不理想，過程對供應商的控制能力較弱； 訂單交貨達成率： 100% 實際執(zhí)行結(jié)果仍有個別單品出現(xiàn)交貨不及時現(xiàn)象發(fā)生，與營銷計劃訂單制訂的準確性有關(guān)； 人員培訓計劃達成率： 95% 培訓效果的驗證與導入內(nèi)部宣導考評機制未建立相關(guān)指標 新品上市準時達成率： 95% 過程項目推進管理系統(tǒng)能力較弱 ,新品開發(fā)周期仍過長 產(chǎn)品報廢率： % 部分報廢品確認有漏洞，過程監(jiān)控機制不健全 監(jiān)視計量設(shè)備使用合格率： 100% 過程操作及維護 /保養(yǎng) /校正監(jiān)督與執(zhí)行力仍較差 20 基地目前存在的關(guān)鍵問題總結(jié) 產(chǎn)品品質(zhì)仍不穩(wěn)定：“采購實物的上線一次合格率波動較大、設(shè)計開發(fā)輸出品質(zhì)驗證不充分、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制不完善、市場投訴品質(zhì)問題仍頻繁發(fā)生、服務(wù)品質(zhì)保證機制過弱，售后配件發(fā)放與管制力不強”； 目前組織各級質(zhì)量管理目標在設(shè)置時存在有明顯的缺失與部分目標確定量化指標值時有較大偏差； 目前基地組織架構(gòu)設(shè)置有缺陷，未能體現(xiàn)并強調(diào)“品質(zhì)一票否決制”的組織設(shè)置原則，影響品質(zhì)標準執(zhí)行監(jiān)督力與持續(xù)改進業(yè)績；同時品保組織架構(gòu)設(shè)置也存在缺失部分關(guān)鍵崗位，如新品品質(zhì)工程驗證 QE、供應商專業(yè)質(zhì)量管理工程師 SQE、質(zhì)量統(tǒng)計分析等無設(shè)置； 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進機制的執(zhí)行力過弱，體現(xiàn)在“滾動內(nèi)審與管理評審的不符合項的系統(tǒng)改進效果不明顯”，另外因基地工廠設(shè)置原因目前未能建立有關(guān)“環(huán)境要求與職業(yè) /健康 /安全”的綜合管理體系； 部分質(zhì)量管理流程與機制存在缺失與不鍵全，需要完善與優(yōu)化，如設(shè)計開發(fā)失效模式分析機制、質(zhì)量指標考核激勵機制、供應商的質(zhì)量管理機制、品質(zhì)預防機制等。同時各級管理人員尋體系與流程要求的執(zhí)行力較弱，管理細節(jié)失誤較多； 產(chǎn)品的檢驗標準（ SIP）的更新與優(yōu)化系統(tǒng)能力不強，當外部強制標準 /法規(guī)與客戶要求、同行業(yè)競爭對手的新變化而應對的快速轉(zhuǎn)換與適應接收能力太弱； 員工作業(yè)標準（ SOP）的設(shè)置的適宜性、指導性不強，過程中的工藝紀律執(zhí)行力與監(jiān)督執(zhí)行力過弱； 技術(shù)研發(fā)、技術(shù)工藝、檢驗測試的品質(zhì)保證能力仍較弱，核心的設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)工藝、檢驗測試技術(shù)并未完全掌握； 質(zhì)量教育培訓機制未制度化，員工崗位技能與全員質(zhì)量意識薄弱對品質(zhì)的穩(wěn)定性影響較大； 具有核心競爭力的團隊建立與人才梯隊建設(shè)、員工的流失率等方面仍存在較多不確定與不完善的因素。 21 二、 內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求 22 環(huán)境變化事實描述 對質(zhì)量管理的新要求 外部環(huán)境變化 20xx年 1月中國新的《勞動法》即強制實施，用工環(huán)境改善及人員流失率影響品質(zhì)穩(wěn)定的風險增大； 建立新的人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃與激勵機制，人才梯隊建設(shè)與用工環(huán)境方面的改進相關(guān)的” OAS18000職業(yè)、健康、安全管理體系、組織環(huán)境要求的 ISO14000管理體系“建立是不可回避的要求 電磁爐行業(yè)競品之間的競爭更趨白熱化 “ 產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)整合 “ 更為突出 ， 九陽 /美的在 08年以將品質(zhì)提升作為其重要戰(zhàn)略規(guī)劃項目考慮 ， 目前九陽的產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)較是電磁爐行業(yè)領(lǐng)先水平； 持續(xù)穩(wěn)定與提升產(chǎn)品品質(zhì)為核心任務(wù)； 建立完善服務(wù)品質(zhì)保證機制與持續(xù)改進； 電磁爐產(chǎn)品全球性法規(guī)與標準不斷升級：“ A1認證要求、 EMC標準更新、中國行業(yè)新標準的出臺“等均對技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝改進與品控保證能力提出了新的挑戰(zhàn)； 必須盡快建立并完善真正高效的技術(shù)砸開發(fā)設(shè)計團隊； 技術(shù)研發(fā)管理機制優(yōu)化與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)工藝、品質(zhì)檢測保證水平創(chuàng)新是核心戰(zhàn)略任務(wù)； 部分核心供應鏈的技術(shù) /品保配套創(chuàng)新保證能力也需提高； 08年以后（中國）及未來全球性的電子電氣類等產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)要求不斷升級與處罰加嚴將成為必然的趨勢與強制性要求執(zhí)行，企業(yè)的風險加??！ 環(huán)保產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的品控保證體系” IECQ QC080000“ 還需強化執(zhí)行力與持續(xù)改進與完善； 供應鏈的環(huán)保質(zhì)量保證能力輔導與管理提升勢在必行； 內(nèi)部環(huán)境變化 組織的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)值急劇膨脹，新的組織架構(gòu)不斷變更、增加與擴充，質(zhì)量管理工作難度增加； 建立系統(tǒng)化的質(zhì)量成本管理與價值創(chuàng)新工程管理是關(guān)鍵； 流程與制度標準化、組織職能全面強化，質(zhì)量管理工作要求更趨于精細化與專業(yè)化；要求組織團隊的快速反應能力與效率的持續(xù)提升； 真正具有核心競爭力的供應鏈建設(shè)； 新基地的規(guī)劃轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)線的不斷調(diào)整，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、品控保證體系配套適應能力？