【文章內(nèi)容簡介】 20分鐘開30秒。屏式過熱器出口：疏水閥應(yīng)保持開或部分開，到管內(nèi)蒸干，通過過熱器的流量建立起來后關(guān)閉。通過主蒸汽和旁路管道低點疏水，主蒸汽和再熱蒸汽管道和旁路繼續(xù)暖管。在油槍點火后，貯水箱中的水位由于汽水膨脹而上升，通過溢流閥將多余的水經(jīng)疏水?dāng)U容器排入冷凝器中，水位保持在溢流閥預(yù)先設(shè)定的水位以下。當(dāng)汽水膨脹已經(jīng)渡過，貯水箱中的水位開始平穩(wěn)下降時，將給水控制從手動限制最小流量轉(zhuǎn)換為自動控制給水流量，以滿足鍋爐的要求。一旦水冷壁的汽水膨脹期渡過，旁路系統(tǒng)已經(jīng)暖管完畢，汽輪機在盤車，冷凝器真空升高，高、進行沖轉(zhuǎn)—升速—帶負荷。對于冷態(tài)啟動，高壓旁路閥的開度應(yīng)設(shè)定在10～20%。警告：旁路閥應(yīng)該在汽水膨脹結(jié)束后打開，否則可能出現(xiàn)過度膨脹。隨著蒸發(fā)量增加，相應(yīng)增加給水流量，水冷壁流量始終保持固定的35%BMCR流量（為給水流量和循環(huán)流量之和）。警告：水冷壁流量不足30%BMCR，低于一個設(shè)定值超過限定的時間，鍋爐將跳閘。逐步增加燃燒率提高蒸汽流量和溫度。同時調(diào)整高壓旁路的開度，以達到汽輪機沖轉(zhuǎn)的蒸汽參數(shù)。鍋爐啟動后，汽機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合“超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（DL/T9122005）”中表7的規(guī)定?！⒕W(wǎng)當(dāng)鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，汽機沖轉(zhuǎn)、升速，至額定轉(zhuǎn)速后并網(wǎng)帶初負荷。機組并網(wǎng)后，機爐密切配合，按廠家提供的啟動曲線逐步升負荷。在50%BMCR負荷以下，%BMCR/min，在50%BMCR以上控制在1%BMCR/min。在二次風(fēng)溫達到150℃以上時，啟動第一臺密封風(fēng)機和一次風(fēng)機。按廠家說明書啟動第一臺磨煤機。在投粉之前與第一臺磨相關(guān)連的所有油燃燒器，必須已經(jīng)點燃。投煤粉時應(yīng)注意燃燒調(diào)整，如煤粉投入后未著火，應(yīng)立即停止投粉，并保持爐膛負壓，加強通風(fēng)，同時保持油燃燒器燃燒穩(wěn)定，待查明原因并消除故障后，方可進行第二次投粉。鍋爐在30%BMCR（本生負荷）以下為再循環(huán)運行方式，由給水流量和循環(huán)流量協(xié)調(diào)保持省煤器入口流量為30%BMCR。隨著負荷的提高，增加給水流量與負荷相適應(yīng)，循環(huán)流量相應(yīng)減少。當(dāng)循環(huán)流量降到7%BMCR以下時，循環(huán)泵最小流量截止閥開啟。當(dāng)水冷壁流量完全由給水流量供給時，循環(huán)流量降為零，循環(huán)泵在最小流量模式下運行。此時達到了本生負荷。增加燃燒率，提高水冷壁出口汽溫達到微過熱狀態(tài)，由再循環(huán)運行方式轉(zhuǎn)為純直流運行方式。當(dāng)鍋爐負荷達到45%BMCR時，循環(huán)泵自動停運，開啟暖泵管線閥門。%TRL按負荷要求啟動其余的磨煤機，逐步增加燃燒率，按啟動曲線提高蒸汽參數(shù)和負荷。當(dāng)鍋爐負荷超過30%BMCR負荷時，可以開始停油燃燒器。如燃用煤種較設(shè)計煤種差時，應(yīng)該在較高的負荷下停油燃燒器。在30%～35%BMCR負荷下，且燃燒穩(wěn)定，鍋爐主控制器可以投自動，選擇協(xié)調(diào)控制方式。在鍋爐升溫升壓過程中要經(jīng)常檢查鍋爐膨脹情況及支吊件支吊狀況，確保膨脹和吊桿受力均勻。在鍋爐升溫升壓過程中應(yīng)加強對水冷壁、過熱器和再熱器壁溫的監(jiān)測和控制，嚴(yán)防超溫，監(jiān)測貯水箱的內(nèi)外壁溫差和溫度變化率。鍋爐運行的控制和調(diào)整鍋爐運行控制和調(diào)整的主要任務(wù)是保證鍋爐的出力和參數(shù)滿足機組負荷的需要，確保運行的安全性和經(jīng)濟性。調(diào)節(jié)給水流量是為了滿足產(chǎn)汽量和蒸汽溫度控制的要求。在啟動和低于本生負荷（30%BMCR）運行時，省煤器和水冷壁必須維持30%BMCR的最小通流量，以保證水冷壁管在任何時候都有足夠的冷卻。為了達到這一點，由循環(huán)泵從貯水箱將水泵入省煤器入口、水冷壁、折焰角回路、分離器、返回貯水箱。在開始蒸發(fā)時，通過增加給水量和減少循環(huán)流量來維持水冷壁30%BMCR的流量。鍋爐給水系統(tǒng)配置了一臺35%容量的電動泵和兩臺50%容量的汽動泵。首先用電動給水泵進行鍋爐啟動，用給水操縱臺中的啟動旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)整給水流量。一旦該閥開啟約75%，給水操縱臺中的主給水截止閥緩慢開啟并切換到單獨由給水泵轉(zhuǎn)速控制。當(dāng)主閥完全開啟時，啟動旁路調(diào)節(jié)閥緩慢關(guān)閉。MFT時給水截止閥關(guān)閉，汽動給水泵甩負荷，電動給水泵自動啟動，必要時可以打開啟動旁路調(diào)節(jié)閥。兩臺汽動泵運行時，一臺泵甩負荷，備用泵自動啟動，負荷降低至80%。啟動和升負荷期間貯水箱水位與循環(huán)泵流量特性參見圖5。在穩(wěn)定狀態(tài)下，循環(huán)流量是由貯水箱水位確定的，給水泵流量是本生流量與循環(huán)流量之間的差值。圖5 循環(huán)泵流量控制在油燃燒器點火前，循環(huán)流量基于初始水位，隨后泵的流量將遵循水位與流量的曲線。給水流量補充本生流量的缺口。在蒸發(fā)開始前，系統(tǒng)中沒有水的損失，水位將升高直到循環(huán)泵的循環(huán)水量與本生流量相等。油燃燒器點火之后，給水流量為3%BMCR的最小流量，貯水箱水位由于汽水膨脹將升高到6700mm以上，溢流閥開啟并按圖6操作，維持水位在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)蒸發(fā)開始后，水冷壁中的汽水混合物在分離器中分離，飽和蒸汽進入過熱器，飽和水返回到貯水箱。由于產(chǎn)生蒸汽，貯水箱水位下降，循環(huán)流量減少，增加給水流量去維持進入水冷壁的本生流量。當(dāng)負荷增加到本生負荷時，貯水箱水位降到最低，循環(huán)泵控制閥關(guān)閉，當(dāng)循環(huán)流量降低到約20%泵的設(shè)計流量時，最小流量截止閥開啟，泵在最小流量下運行。隨后鍋爐完全在純直流狀態(tài)下運行，給水流量與蒸汽流量相匹配，見表3。表3 循環(huán)流量與給水流量關(guān)系分離器的蒸發(fā)量％循環(huán)流量％給水流量％省煤器流量循環(huán)流量＋給水流量0303333303331020103020102030300303035035354004040600606080080801000100100循環(huán)泵在45%BMCR負荷下自動停運或在貯水箱低水位下跳閘，貯水箱水位由水位控制切換到限制流量模式下運行。降負荷期間在超臨界壓力范圍內(nèi)運行期間（負荷約在75％THA以上）貯水箱中沒有可見水位。當(dāng)壓力降至臨界壓力以下時，貯水箱中將有一個清晰的水位。由于從泵和溢流閥暖管管路流入的水可能使水位很高，此時在限制流量控制下,正常水位控制被閉鎖，因為不閉鎖可能導(dǎo)致突然的或不必要的排水。在降負荷的時候，循環(huán)泵在約35%BMCR負荷下自動啟動。此時水位可能是高的，或者在最低水位以上泵的控制范圍內(nèi)，此時要求循環(huán)泵的流量與水位相關(guān)，而鍋爐仍以直流方式運行時不要求泵有流量。因此，在這種情況下循環(huán)閥保持關(guān)閉，泵僅僅在最小流量下運行。圖6 溢流控制閥運行控制 8900 水位測量蒸汽側(cè) (8900mm) 剩余(740 mm)8160 大溢流閥控制范圍 (7450～8160 mm) 7650 7450 重疊區(qū)段 (7450～7650 mm) 小溢流閥控制范圍 (6700～7650 mm)6700 自由段（300mm）6400 泵控制范圍 (2350～6400 mm) 2350 最低水位 (2350 mm) 水位測量 ( 0 mm)圖7 貯水箱水位控制范圍當(dāng)負荷降低到33％BMCR負荷以下，循環(huán)閥開啟。適量的循環(huán)流量引起給水流量下降。當(dāng)分離器仍在過熱蒸汽參數(shù)下運行時將導(dǎo)致貯水箱內(nèi)水位下降。在負荷降低到本生負荷以下時，水冷壁出口將是濕蒸汽狀態(tài)。分離下來的水返回貯水箱，流量等于本生流量與鍋爐蒸汽量之差。然而，貯水箱仍有純水損失，因為限制流量總是要求循環(huán)流量超過進入貯水箱的水流量3％。當(dāng)水位降到某一點時，限制流量將等于根據(jù)圖6水位產(chǎn)生的流量。在這點上，一個信號選擇器將水位控制切換到正常運行，亦即循環(huán)流量僅基于貯水箱水位。在啟動升壓和低負荷運行期間，由于水的膨脹，水位會升高到超出泵控制范圍之外，開啟小溢流閥及其隔離閥以降低水位。如水位繼續(xù)升高，還將開啟大溢流閥及其隔離閥。大小溢流閥控制范圍之間有一個重疊。大小溢流閥的運行條件和控制范圍見圖7。啟動初期，汽水膨脹將使水位升高到6400mm以上。在水位達到6700mm之前，除了泵保持循環(huán)之外沒有其它措施去防止水位升高。在6700mm和7650mm之間，小溢流閥逐步開啟，在7450mm和8160mm之間大溢流閥開啟。溢流閥的特性在整個開度范圍內(nèi)是非線性的，在閥門中間開度下，流量成比例增加。隨著開度的增大，流量的增加相對較小，相類似的，在小的開度下流量的增加相應(yīng)也是小的。兩個閥開度的重疊導(dǎo)致流量相對于水位的變化更線性化，見圖8。圖8 冷態(tài)啟動小溢流閥和大溢流閥的流量曲線上述曲線僅對冷態(tài)啟動是正確的。對于溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動，膨脹引起的水損失減少。對于熱態(tài)啟動，由于啟動壓力增高，相應(yīng)對于給定的閥開度通流量也相應(yīng)增加，結(jié)果對于熱態(tài)啟動僅需使用小溢流閥。對于極熱態(tài)啟動，主汽壓力大約在14MPa。若大、小溢流閥一起打開，總的通流量很大，以致使貯水箱排空，疏水箱超負荷。為了防止發(fā)生這種情況，大溢流閥將在約5MPa時聯(lián)鎖強迫關(guān)閉。相類似，小溢流閥約在20MPa時，聯(lián)鎖強迫關(guān)閉。這些壓力值需要在實際調(diào)試時確認。為了防止在冷態(tài)啟動或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應(yīng)保持有3%BMCR的最小給水流量供給鍋爐，直到蒸發(fā)量超過該值，水經(jīng)溢流閥排出。省煤器電動排氣閥用于從省煤器吊掛出口集箱向一臺分離器的排氣，以保證在鍋爐點火前排出省煤器產(chǎn)生的蒸汽，使進入爐膛水冷壁回路的水中不帶汽。所以任意一臺燃燒器點火時，不論選擇自動/手動，排氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，無燃燒器點火時自動開啟。為保證循環(huán)泵在所有運行條件下總是有足夠的凈正吸入壓頭（NPSH）裕量，設(shè)置了一條從省煤器入口到貯水箱泵吸入口的過冷管路。過冷管的截止閥只能開/關(guān)，管路的容量為3%BMCR。在管道上有一塊流量孔板，在調(diào)試期間測量流量。在泵的吸入口管路上有溫度測點，如果貯水箱在運行壓力下的飽和溫度與泵吸入管中的水溫相差小于20℃，過冷管截止閥打開，溫差大于30℃時該閥關(guān)閉。一根小口徑連接管從省煤器公共下降管接到貯水箱大小溢流閥進口處以保持疏水管路（和管路上的疏水閥）在任何時候都溫?zé)?，以避免熱沖擊。水返回貯水箱，隨后蒸發(fā)。一根小口徑連接管從省煤器公共下降管出來接到循環(huán)泵至省煤器入口的排水管上，以使循環(huán)泵停運期間進行暖泵。當(dāng)泵停運時，一股水流逆向流入泵的排水管，并經(jīng)過泵的葉輪排入貯水箱，隨后蒸發(fā)。有一根通往貯水箱的最小流量管以保護循環(huán)泵，當(dāng)泵的流量低于7%BMCR且泵仍在運行時最小流量截止閥開啟。%BMCR時關(guān)閉。泵停運時也關(guān)閉。循環(huán)泵在截止閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉狀態(tài)下啟動，截止閥至少在泵啟動5秒鐘后開啟，然后調(diào)節(jié)閥開始開啟，并按要求進行控制。循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥和截止閥在泵停運后自動關(guān)閉。 過熱汽溫控制過熱蒸汽溫度是由煤/水比和兩級噴水減溫來控制。噴水取自高加出口。每級減溫器噴水量為該負荷下的3%主蒸汽流量。設(shè)計的分離器出口汽溫作為煤水比的控制點。系統(tǒng)在35%～100%BMCR負荷范圍內(nèi)維持出口汽溫在℃。在20%BMCR負荷以下不允許投一級噴水。在10%BMCR負荷以下不投二級噴水?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能保證在這些負荷之下或MFT之后閉鎖噴水。如果噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉超過10秒之后且過熱汽溫低于控制的目標(biāo)值，則每個截止閥自動關(guān)閉。若截止閥關(guān)閉則減溫水調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。推薦在失去控制信號和電源時減溫水閥位固定不