【文章內容簡介】 （三級）→末級過熱器（四級）；再熱器為二級，即低溫再熱器（一級）→末級再 熱器（二級）。其中低溫再熱器和低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內分別布置了分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結渣和積灰。 水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結構復雜的張力板來解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問題。為了使回路復雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙 道二側包墻二個平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和二側水冷壁出口的工質匯合后再送往頂棚包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負荷時發(fā)生水動力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。 煙氣流程如下：依次流經上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器和尾部轉向室，再進入用分隔墻分成的前、后二個尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經低溫再熱器和前級省煤器，另一部分煙氣則流經低溫過熱器和后級省煤器，在前、后二個分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調節(jié)流經前、后分豎井的煙氣量，從而達 到調節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經分配擋板后通過連接煙道和回轉式空氣預熱器排往電氣除塵器和引風機。 流經省煤器出口煙氣分配擋板的煙氣由連接煙道送往回轉式空氣預熱器。 鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質均通過4 根連接管送入二只汽水分離器。在啟動階段，分離出的水通過水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來的蒸汽則送往水平低溫過熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質與給水 混合后流經省煤器 — 水冷壁系統(tǒng)，進行工質回收。除啟動前的水沖洗階段水質不合格時排往擴容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運行時期以及鍋爐在最低直流負荷運行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過三只貯水箱水位調節(jié)閥送入冷凝器回收或通過爐水循環(huán)泵送入給水管道進入水冷壁進行再循環(huán)。 借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動期間水冷壁系統(tǒng)內始終保持相當于鍋爐最低直流負荷流量（ 25%BMCR），啟動初期給水泵保持 5%BMCR 給水流量，隨鍋爐出力達到 5%BMCR，三只貯水箱水位調節(jié)閥全部關閉，鍋爐 的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調節(jié)閥逐步關小來調節(jié)，當鍋爐達到最小直流負荷（ 25%BMCR），再循環(huán)調節(jié)閥全部關閉，此時，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質的再循環(huán)模式運行（即濕態(tài)運行）轉為單相介質的直流運行（即干態(tài)運行）。 過熱器采用煤 /水比作為主要汽溫調節(jié)手段，并配合三級噴水減溫作為主汽溫度的細調節(jié)，噴水減溫每級左右二點布置以消除各級過熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱器調溫以煙氣擋板調溫為主，燃燒器擺動調溫為輔，同時在再熱器入口管道上布置有事故噴水裝置。 制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式系統(tǒng)，每爐配 6 臺磨煤機， BMCR 工況下 5臺運行， 1 臺備用。每臺磨供一層共 2 4=8 只燃燒器，燃燒器為低 NOX 的 PM型并配有 MACT 型分級送風系統(tǒng)，以進一步降低 NOX生成量。 鍋爐除渣用刮板式撈渣機，裝于冷灰斗下面。 爐膛及水冷壁 爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為32084mm 15670mm，水冷壁管共有 2144 根，均為φ （最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為 SA213T12，節(jié)距為 ，管 子間加焊的扁鋼寬為 ，厚度 6mm，材質 SA387121，在上下爐膛之間裝設了一圈中間混合集箱以消除下爐膛工質吸熱與溫度的偏差。由前水冷壁上集箱出口的工質經頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管φ 38 ，節(jié)距為 , 共 480 根，管子材質 SA213T12，后部頂棚管的管子為φ 54 ，節(jié)距為 mm，共 240 根，所有頂棚管均為膜式壁。為降低阻力，二側水冷壁上集箱出口的工質由連接管直接送往頂棚出口集箱，起到了頂棚管旁路的效果，對于回路結構復雜的后水冷壁上部則作單獨處理，后水 冷壁上部管經折焰角斜坡至后水出口集箱，然后進入?yún)R集管再用連接管將后水冷壁工質送往水平煙道二側包墻和后水冷壁吊掛管。水平煙道二側包墻管共 136 根，為φ ，節(jié)距為 89mm，采用 SA213T12的光管，后水冷壁吊掛管共 119 根，管子為φ ，節(jié)距為 267mm，材料SA213T12，這二個平行回路出口的工質也均用連接管送往頂棚管出口集箱。這樣所有從爐膛水冷壁出口來的全部工質均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進口集箱再分別流經后豎井的前、后二側包墻及分隔 墻，這些包墻管出口的工質全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器，這里應說明的是頂棚管出口集箱的工質并不是全部送往包墻系統(tǒng)，有一部分通過旁通管直接進入包墻出口集箱，這樣可以減少包墻系統(tǒng)的阻力，包墻系統(tǒng)的管子數(shù)據(jù)如下：前包墻管采用φ ，節(jié)距為 ，共 240 根，材質 SA213T12；后包墻管采用φ ，節(jié)距為 , 共 239 根，材質為 SA213T12；二側包墻采用φ ，節(jié)距為 , 共 200 根，材質為 SA213T12；分隔墻為φ ，節(jié)距為 , 共 319 根。所有包墻管均采用膜式壁結構，管間扁鋼厚為 6mm，材質均為 SA387121，所有包墻管均采用上升流動，因此對防止低負荷和啟動時水動力不穩(wěn)定性有利。 水冷壁下集箱不再采用 MHI 公司前幾臺垂直水冷壁所