【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開始到干燥所需的時(shí)間，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對(duì) 恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。 凈化塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來(lái)繼續(xù)參加反應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，凈化塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率 、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以凈化塔內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比。 在凈化塔內(nèi)設(shè)置有多級(jí)增濕活化裝置。經(jīng)過增濕活化后原來(lái)位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的 Ca(OH)2 從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級(jí)細(xì)粒，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。 經(jīng)脫硫后的煙氣再進(jìn)入布袋除塵器，在這里約 %的粉塵被除去。 脫硫除塵后的煙氣經(jīng)過兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。 靜電除塵器除下來(lái)的灰經(jīng)倉(cāng)泵通過管道輸送至粉煤灰?guī)臁? 布 袋除塵器除下來(lái)的灰經(jīng)中間灰斗進(jìn)入倉(cāng)泵，通過管道輸送至脫硫灰?guī)?。由于塔?nèi)水、氣混合均勻充分，脫硫灰中的水分含量在 1％以下。既防止了灰渣的粘結(jié)、腐蝕，也利于管道輸送。 吸收劑儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)是保證脫硫裝置達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)的重要系統(tǒng)。 石灰粉（ Ca(OH)2)由廠外的制粉廠運(yùn)至廠內(nèi)，通過車載壓縮空氣倉(cāng)泵輸送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，石灰粉通過儲(chǔ)粉倉(cāng)下部的電動(dòng)星型閥送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰一同進(jìn)入凈化塔，再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。 煙氣凈化塔內(nèi)的噴水霧化質(zhì)量尤為重要，水質(zhì)要求使用工業(yè)用水，也 可以利用 廢堿液作為增濕活化劑。 噴水點(diǎn)的位置也經(jīng)過優(yōu)化，保證不會(huì)出現(xiàn)因水和氣的混合不均而造成粘結(jié)、腐蝕等問題。 通過以上優(yōu)化設(shè)計(jì)，整個(gè)脫硫裝置保證達(dá)到以下工藝指標(biāo)。 3．工藝保證值 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)值 1 煙塵排放濃度 mg/m3 ≤ 50 2 二氧化硫排放濃度 mg/m3 400 3 系統(tǒng)阻力 Pa ≤ 3500 4 排煙溫度 ℃ ≥ 80 5 林格曼黑度 ≤ 1 級(jí) ㈢除塵系統(tǒng) 1． 靜電除塵器 (單臺(tái) ) ⑴進(jìn)口設(shè)計(jì)參數(shù)（正常運(yùn)行） 煙氣流量 189000m3/h (工況 ) 煙溫 160℃ 含塵量 17g/Nm3 除塵效率 85～ 90% 運(yùn)行阻力 ≤ 250Pa 灰成分根據(jù)業(yè)主提供的資料。 ⑵設(shè)備供貨尺寸和參數(shù) 總集塵面積 1130m2 煙氣通流面積 64 m2 電場(chǎng)有效長(zhǎng)度 電場(chǎng)有效高度 電場(chǎng)有效寬度 承壓能力 4500Pa 2． 布袋除塵器 (單臺(tái) ) ⑴進(jìn)口設(shè)計(jì)參數(shù) 煙氣流量 120200 Nm3/h 煙溫 ≤ 180℃ 運(yùn)行阻力 （正常） ≤ 1200Pa 運(yùn)行阻力 （最大） ≤ 1500Pa 進(jìn)口含塵量 600 g/Nm3 出口含塵量 ≤ 50mg/Nm3 煙氣成份 CaSO3 1/2H2O CaSO4 2H2O CaCO3 CaCl2 2H2O Ca（ OH） 2 H2O 飛灰 /惰性物質(zhì) ⑵設(shè)備供貨尺寸和參數(shù) 總過濾面積 3100m2 分室數(shù)量 12 個(gè) 濾料 Ryton 過濾風(fēng)速 ≤ 1m/s 布袋規(guī)格 φ 152 6000mm 布袋數(shù)量 1080 只 耗氣量 ≤ 6 Nm3/min 反吹氣壓 ～ ㈣吸收劑存儲(chǔ)輸送系統(tǒng) 1．石灰粉性能指標(biāo) 石灰粉 Ca(OH)2)要求：純度≥ 80%，粒度≤ 100μ m，比表面積 :15～ 20 ㎡ /g，生石灰溫升≤ 40℃。 2．工藝過程 石灰粉由廠外的制粉廠運(yùn)至廠內(nèi)，通過車載壓縮空氣 倉(cāng)泵輸送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，石灰粉通過儲(chǔ)粉倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰一同進(jìn)入凈化塔，再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。 石灰粉輸送設(shè)備是空氣斜槽。空氣斜槽的輸送角度為 7176。，由流化風(fēng)機(jī)供風(fēng)，送風(fēng)溫度控制在 100℃左右，由蒸汽加熱器加熱，熱源為工業(yè)廢汽，耗量約(單臺(tái)系統(tǒng) )。每套系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)空氣斜槽，一臺(tái)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)加熱器。 ㈤工藝用水 熱機(jī)部分的工藝用水，用水量較少，其總用水量不超過 10t/h。 本系統(tǒng)設(shè)有一個(gè) 10m3 工藝儲(chǔ)水箱，供脫硫水泵和加濕的用水。在脫硫系 統(tǒng)部分設(shè)計(jì)三臺(tái)工藝用水泵，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，分別供兩套系統(tǒng)的用水。 ㈥壓縮空氣用量 熱機(jī)部分的壓縮空氣主要用于布袋除塵器的反吹和煙氣凈化塔內(nèi)水噴嘴的霧化。 本設(shè)計(jì)中參照了本公司以前各項(xiàng)工程的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于布袋除塵器的用氣、水噴嘴的用氣采用獨(dú)立貯氣罐供給，單套系統(tǒng)設(shè)有二臺(tái)貯氣罐，貯氣罐容積分別為 m3，分別供上述二處用氣。 單套系統(tǒng)的布袋除塵器、水噴嘴的用氣量為 16Nm3/min。兩套系統(tǒng)的布袋除塵器、水噴嘴的總用氣量為 32Nm3/min。 第四章 除灰部分 一、專業(yè)設(shè) 計(jì)原則 單套系統(tǒng)裝置中，設(shè)有兩處灰排放點(diǎn)，即靜電除塵器灰斗下除塵灰、布袋除塵器除塵外排灰，分別稱為 A、 B 出灰點(diǎn)?；逸斔蛢?chǔ)存系統(tǒng)采用氣力方式把灰輸送至灰?guī)靸?chǔ)存周轉(zhuǎn)，其中靜電除塵器除下來(lái)的灰送到粉煤灰?guī)靸?chǔ)存，布袋除塵器外排灰輸送到脫硫灰?guī)靸?chǔ)存。 本工程除灰部分設(shè)計(jì)范圍包括從各出灰點(diǎn)出口起，到灰?guī)斓撞砍隹跒橹沟南到y(tǒng)設(shè)計(jì)。 二、灰輸送儲(chǔ)存系統(tǒng) 上述兩處灰排放點(diǎn)均設(shè)有灰斗，集中放灰。每個(gè)灰斗有一個(gè)出灰口。 A 出灰點(diǎn)最大 排灰量 ； B 出灰點(diǎn)最大排灰量 。 A 點(diǎn) 距粉煤灰?guī)旒s 80 米，提升高度為 25 米。 B 點(diǎn)距脫硫灰?guī)旒s 80 米，提升高度為 24 米。 根據(jù)電廠的實(shí)際情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)氣力輸送系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在“技術(shù)成熟，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)合理，系統(tǒng)簡(jiǎn)單”的原則下，采用密相正壓流態(tài)化倉(cāng)泵氣力輸送系統(tǒng)。 為了使本系統(tǒng)的適應(yīng)性更廣，系統(tǒng)出力留有 20％的余量。 A 出灰點(diǎn)設(shè)一臺(tái)倉(cāng)泵，有效容積為 ，輸送能力為 5t/h，設(shè)一根輸送管，管道直徑選用 DN80。兩套裝置的 A 出灰點(diǎn)共用一根輸送管。 B 出灰點(diǎn)設(shè)一臺(tái)倉(cāng)泵，有效容積為 ，輸送能力為 5t/h。設(shè)一根輸送管，管道直徑選用 DN80。兩套裝置的 B 出灰點(diǎn)共用一根輸送管。 考慮到用氣特性，倉(cāng)泵與布袋除塵器共用一臺(tái)貯氣罐。 粉煤灰?guī)斓臄?shù)量為兩臺(tái)，容積為 300m3，每套系統(tǒng)對(duì)應(yīng)使用一臺(tái)。脫硫灰?guī)斓臄?shù)量為一臺(tái)，容積為 200m3，供兩套系統(tǒng)使用。 該系統(tǒng)采用可編程序控制器控制，可自動(dòng)、就地控制倉(cāng)泵的運(yùn)行、灰?guī)斓拇婊伊考盎規(guī)斓姆呕业取? 2．工藝用水 除灰部分的用水主要是脫硫灰?guī)煜碌碾p螺旋攪拌機(jī)。當(dāng)灰?guī)旆呕視r(shí)，為了避免出現(xiàn)飛灰揚(yáng)塵，污染環(huán)境，對(duì)出灰采取加水?dāng)嚢韬笈懦?。由于放灰操作是間斷進(jìn)行，所以用水量較少 ，其總用水量平均不超過 2t/h。 在灰輸送儲(chǔ)存 系統(tǒng)部分設(shè)計(jì)二臺(tái)工藝用水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，供灰?guī)斓挠盟? 3．壓縮空氣用量 壓縮空氣主要用于倉(cāng)泵輸灰、庫(kù)頂布袋除塵器的反吹和庫(kù)底氣化板的流化。 灰輸送儲(chǔ)存計(jì)算結(jié)果，單套系統(tǒng)的兩臺(tái)倉(cāng)泵用氣量為 ，灰?guī)煊脷饬繛?。兩套裝置的總用氣量為 。 第五章 電氣部分 一、設(shè)計(jì)原則及范圍 本工程電氣部分初步設(shè)計(jì)根據(jù)工藝專業(yè)提供的電氣負(fù)荷資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)范圍包括工程系統(tǒng)中的靜電除塵器、脫硫裝置、布袋除塵器及除灰裝置的電 氣部分。 二、電源情況 脫硫除塵系統(tǒng)的電氣部分采用廠區(qū)低壓配電系統(tǒng)的 380/220v 電源，由業(yè)主引 4 (VV221KV4 185+1 150+1 150)電力電纜至脫硫控制室。 三、用電負(fù)荷計(jì)算 脫硫除塵系統(tǒng)裝置總電氣負(fù)荷： 四、供電方案及布置 脫硫除塵系統(tǒng)的供電電源從廠區(qū)低壓配電屏不同的兩段引出。 設(shè)主控制室一間，用于布置電除塵器、脫硫裝置、布袋除塵器及除灰部分的配電和控制。 380v 電力電纜選用聚氯乙烯絕緣銅芯電纜，控制電纜均選用銅芯。脫硫電氣樓內(nèi)電纜，以及至電除塵器本體、布袋除塵 器本體和脫硫裝置的所有電纜均采用電纜橋架敷設(shè)。 五、二次控制部分 本工程用電設(shè)備集中在主控制室內(nèi)控制。 除廠家配套提供控制裝置的電機(jī)外，新建裝置的電機(jī)均采用“低壓斷路器＋交流接觸器＋熱繼電器”方式進(jìn)行控制及保護(hù)，并設(shè)有就地操作按鈕。 電除塵器、倉(cāng)泵、布袋除塵器、灰?guī)觳僮鞯目刂?，由廠家配套提供的各控柜實(shí)現(xiàn)。 六、接地 在脫硫區(qū)域內(nèi)設(shè)置接地網(wǎng)。脫硫裝置本體上的金屬構(gòu)架需可靠接地；電除塵器本體接地不大于 2 歐姆。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置接地系統(tǒng)，接地電阻小于 1歐姆。 七、照明及檢修系統(tǒng) 新建各工藝系統(tǒng)設(shè)施、平臺(tái)、通道 的照明均就近低壓配電柜取得，除塵器、脫硫裝置等室外設(shè)備采用工廠燈及三防工廠燈。 檢修電源由低壓配電柜取得，檢修電源詳細(xì)位置在施工圖階段確定。 八、附圖及附表 序號(hào) 圖號(hào) 圖名 張數(shù) 1 附圖 1 電氣配電系統(tǒng)總圖 1 第六章 自動(dòng)化控制部分 一、概述 本工程為廣州珠江啤酒集團(tuán)有限公司熱電廠 2 75t/h 鍋爐煙氣治理技改工程，主要有靜電除塵器、煙氣脫硫裝置、布袋除塵器、灰輸送系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)以及附屬設(shè)備。 本工程熱工自動(dòng)化專業(yè)的工作包括上述范圍的 控制、監(jiān)視、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 二、熱工自動(dòng)化水平和控制 系統(tǒng)構(gòu)成 整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)，即采用現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接的主站、從站和現(xiàn)場(chǎng)控制三級(jí)控制結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場(chǎng)工藝監(jiān)測(cè)單元（智能儀表、硬手操）對(duì)各工藝點(diǎn)的當(dāng)前工藝情況，獨(dú)立地進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)及遠(yuǎn)程手動(dòng)操作，同時(shí)又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置 PLC 進(jìn)行信息交流，以保證上位過程