【文章內容簡介】 調節(jié)，5）鼓、引風機、除渣機，爐排減速機啟?？刂萍盃顟B(tài)指示等。6）燃煤：上煤系統(tǒng)自控內容主要包括：對1~3輸煤廊輸煤膠帶機防偏、欠速監(jiān)測及拉繩開關連鎖保護 ；犁煤器連鎖控制；輸煤量計量及膠帶機、給煤機、緩沖滾筒、除鐵器 、碎煤機、翻板篩、震動器遠程啟動及連鎖控制，同時進行狀態(tài)檢測。7）燃油：倒油泵、供油泵啟?？刂萍盃顟B(tài)指示；儲油罐液位、油溫度指示；供油壓力、溫度指示，供、回油流量計量；程序點火和熄火保護；鼓風機與燃料供應連鎖；燃油壓力過低于燃料供應連鎖。8）燃氣：來氣壓力指示；程序點火和熄火保護；鼓風機與燃料供應連鎖；燃油壓力過低于燃料供應連鎖。9）水處理站及輔助間、水罐閥室自控內容：原水、補水流量計量；水罐和液位檢測及報警；生水泵啟?？刂萍盃顟B(tài)指示。10）其它輔助部分包括總圖及系統(tǒng)、污水泵房、消防泵房、污水池液位檢測及報警等。 自控水平及自控方案1）鍋爐房控制室內設有一套計算機控制系統(tǒng)，兩套冗余熱備操作站，其中一套兼工程師站，鍋爐房各系統(tǒng)信號進入鍋爐房計算機系統(tǒng)。2）鍋爐燃燒調節(jié)：根據出水溫度（或蒸汽壓力），手動（或自動調節(jié)）爐排電機、鼓風機電機轉速（或供油、氣調解閥的開度），完成風燃料配比調節(jié)；爐膛壓力，采用手動（或自動）調節(jié)引風量來控制；含氧量作為檢測量，不參與風量調節(jié)。3）鍋爐安全運行控制包括：爐膛壓力監(jiān)測，爐膛溫度監(jiān)測；對流層進出口溫度監(jiān)測；鍋爐煙道溫度檢測；鍋爐來水壓力檢測；熱水鍋爐出水溫度檢測；蒸汽鍋爐蒸汽壓力、液位檢測。4）上煤系統(tǒng)可實現手動、自動兩種控制模式。脫離系統(tǒng)程序手動控制任何一臺設備啟停；遵循上煤系統(tǒng)的順序控制，完全由計算機進行過程控制。 儀表選型1）選型原則：本著安全可靠經濟的原則，選用經技術鑒定的定型合格產品，且性能價格比好的產品。2）溫度儀表 溫度范圍0~500℃，選用XX。 溫度范圍0~1600℃，選用XX。3）流量儀表選用XX流量計。4）壓力儀表選用XX。5）控制室儀表：選用XX。 計算機控制系統(tǒng)功能和配置1）計算機控制系統(tǒng)功能：a工藝參數的監(jiān)測功能；b限報警等安全生產監(jiān)視功能；c機泵電流監(jiān)視，啟停狀態(tài)監(jiān)視，邏輯聯(lián)鎖啟?？刂乒δ?；d流量積算（溫壓補償）功能；e順序控制功能；f流程畫面及其他畫面的顯示功能，報表打印功能，現場儀表分布圖畫面顯示功能；g報警記錄、事故記錄功能；h系統(tǒng)組態(tài)功能：具有離線組態(tài)功能；j通信功能：實現鍋爐房與水處理站的通信；2）計算機控制系統(tǒng)組成及配置鍋爐房采用XX模式，水處理站采用XX模式。 輸入/輸出點數：實際配置輸入/輸出點數至少備用20%。鍋爐房控制系統(tǒng)：模擬量輸入（標準4~20mA）X點模擬量輸出（標準4~20mA）X點數字量輸入（無源接點） X點 數字量輸出（無源接點，容量220V5A）X點脈沖量輸入（1/50ms） X點水處理站控制系統(tǒng)：模擬量輸入（標準4~20mA）X點 數字量輸入（無源接點） X點鍋爐房硬件配置：工控機、XX配套模塊、打印機、24VDC電源、操作臺、機柜等。軟件配置：XX編程軟件、通訊軟件、上位機監(jiān)控軟件、組態(tài)軟件、用戶軟件。 消防系統(tǒng)1）為鍋爐房（含上煤系統(tǒng)）設計火災報警控制系統(tǒng)一套，火災報警采用手動報警，聯(lián)鎖啟動消防水泵，現場采用固定式消火栓手動滅火。2）系統(tǒng)配置：手動報警組合、火災報警控制器及模擬聯(lián)動控制柜。3）燃油燃氣鍋爐間、油泵間、卸油泵房設可燃氣體報警儀并與排風機連鎖。 其他1）鍋爐房控制系統(tǒng)供電：由在線不間斷電源供電，供電負荷6KVA，電源等級：220VAC177。10%，頻率50Hz。2）水處理站供電：電源等級：220VAC177。10%，頻率50Hz。3）儀表接地：用電儀表和控制系統(tǒng)保護接地和工作接地的接地電阻≤4Ω。4）電纜敷設：以XX為主，XX為輔。 自控專業(yè)主要設備主要設備表序號設備名稱及型號單位數量備注 通信部分 通信系統(tǒng)：鍋爐房共設電話X部，電話外線采用X型電纜，由X通信站引出，沿已建通信線路加掛再新架設線路至鍋爐房區(qū)。區(qū)內通信線路采用埋地方式敷設。新建單體配線均采用暗配方式。 通信專業(yè)主要設備主要設備表序號設備名稱及型號單位數量備注 道路部分 道路系統(tǒng)：該站進站路與已建XX路相接，總長為Xm。進站路建設標準為6m寬水泥混凝土路面，8m寬路基，道路形式為X。根據該站平面布置，需建設場地X處及道路Xm，其中6m寬Xm， 4m寬Xm，均為水泥混凝土路面，道路及場地鋪裝面積為Xm2；。道路交叉口路面內邊緣轉彎半徑為12m或9m。 道路及場地路面結構:行車道路面結構: Xcm水泥混凝土+Xcm石灰煤粉灰碎石(10∶20∶70)+ Xcm石灰煤粉灰土(12∶35∶53)。 豎向總面積XXm2，土方XXm3，均為外運土。 熱管線穿涵標Xm，蓋板涵Xm/X。 土建部分 鍋爐房1）鍋爐采用雙層布置，鍋爐房主跨XmXmXm(長寬高)，2層；副跨XmXmXm，X層，局部X層；除塵間XmXmXm；除渣間XmXmXm；循環(huán)水泵間XmXmXm。鍋爐房總建筑面積XXm2。2）鍋爐房采用XX結構，基礎采用鋼筋砼獨立基礎及樁基礎。地面及各層樓面均采用XX。3）鍋爐間和除塵間屋面采用XX；副跨樓板采用XX。4）維護結構：外墻采用XX，內墻采用XX。 輸煤棧橋1）輸煤棧橋二座： 1輸煤棧橋垂直投影尺寸為XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，2輸煤棧橋垂直投影尺寸為XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，支架采用XX結構，基礎采用鋼筋砼獨立基礎，地面采用槽板。2）皮帶拉緊間二座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積共XXm2，XX結構，基礎采用XX基礎。 上煤間及碎煤間1）上煤間一座：XmXmXm(長寬高)，單層，建筑面積XXm2；碎煤間一座，XmXmXm(長寬高)，四層，建筑面積XXm2。2）上煤間及碎煤間均采用XX結構，樓面板采用XX，基礎采用XX基礎，其中上煤間地下有一落煤坑為XXmXm(長寬高)，采用XX結構，達到S6級抗?jié)B。 除渣棧橋除渣棧橋X座：XmXmXm(長寬高)，支架采用XX結構，基礎XX基礎，底板為鋼筋砼槽板。 干煤棚干煤棚一座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，采用XX結構，砼獨立基礎，屋蓋為XX，墻XX結構。 水處理站及輔助間1）水處理間一座， XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，XX結構。2）罐間閥室一座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積共XXm2，XX結構。 煙囪XX煙囪一座，高Xm，上口徑為Xm，采用國標圖集99SG212標準圖。 設備基礎鍋爐基礎采用樁基礎，其它設備基礎等為鋼筋混凝土或素混凝土。 其它1）場區(qū)包括磚砌圍墻Xm，Xm寬XX大門X座。2）建筑總建筑面積XXm2，除鋼結構者外，建筑裝修為XX，內墻及頂棚為XX。配電室、化驗室、控制室、儀表室、辦公室、更衣室、宿舍等地面XX，水處理間采用耐酸堿地面，微機室采用防靜電地板。3）所有房間窗均采用XX窗，進車門及其它大門XX門，其余外門為XX門，內門XX門。4）屋面防水采用XX。5）鋼結構除銹后刷防腐漆，并根據規(guī)范要求刷防火涂料。6）所有建筑物耐火等級按二級設計，抗震設防烈度為6度。設計使用年限為50年，砌體施工質量為B級。煤棚的火災危險性為丙類，鍋爐房的火災危險性為丁類，其它生產廠房為戊類。 主要建筑物主要建物表序號單體名稱建筑面積（m2）建筑物高度（m）結構形式耐火等級火災危險分類合計 采暖及通風部分 暖通系統(tǒng)1）場區(qū)內各建筑單體均采暖,采暖介質為熱水,供回水溫度為XX/XX℃,壓力XMPa。場內采暖熱網管線埋地敷設，管道采用XX。2）場區(qū)內各建筑單體熱負荷總計為XXMW。室內采用上供下回系統(tǒng)，采暖設備選用XX散熱器。各單體采暖負荷表房間名稱設計采暖溫度℃采暖負荷MW備注3）電氣設備間采用自然通風，鍋爐房內淋浴間采用XX機械通風，輸煤系統(tǒng)中有粉塵的地方除設有水沖洗措施外,還設有布袋式除塵設施，其它建筑物內均采用自然通風。（燃油燃氣鍋爐間設事故排風，油泵間、油罐閥室采用有組織自然通風，燃油燃氣鍋爐間、油泵間卸油泵房設可燃氣體報警并與排風機連鎖）。通風參數表房間名稱通風方式換氣次數排風量通風設備 暖通專業(yè)主要設備主要設備表序號設備名稱及型號單位數量備注 給排水及消防部分 給水：鍋爐房給水接自距該站址X側圍墻Xm的DNXX干線上。給水干線水壓為XXMPa，水量滿足用水需要。管材采用XX。 排水：收集污水至場區(qū)內新建污水提升站后加壓排至XX，距離Xm。管材自流管段采用XX，壓力管段采用XX管。 消防:按《鍋爐房設計規(guī)范》GB5004192及《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ1687)(2001年版)要求，本工程鍋爐房體積超過10000m3且局部高度超過24m，需設室內消防給水及室外消防給水，室內消防水量為XXl/s，水壓XXMPa；室外消防水量XXl/s，水壓XXMPa。為滿足消防水壓要求，鍋爐房設X套氣壓消防給水設備，以保證火災初期10min的消防用水，同時設X臺消防泵，保證火災時消防水量及水壓要求。煤棚四周設鋼制防水型室外消火栓。 給排水專業(yè)主要設備表主要設備表序號設備名稱及型號單位數量備注 機械部分 本鍋爐房機械專業(yè)主要設備有X座Xm3及X座Xm3拱頂立式鋼制水罐, 主要材料為鋼板,材質為Q235 B ；Xm3原煤斗X個， Xm3渣斗X個，材質為Q235B（或X個Xm3儲油罐、X個Xm3儲卸油罐主要材料為鋼板,材質為Q235 B）。 防腐部分本鍋爐房防腐專業(yè)主要有：X個Xm3原煤斗內外防腐， X個Xm3渣斗內外防腐；Xm3及Xm3拱頂立式鋼制水罐X座內外防腐；給水管道內外防腐。12 職業(yè)安全衛(wèi)生 主要危險危害因素分析 鍋爐爆炸。由于鍋爐本身承受壓力和火焰加熱，接觸腐蝕性介質，局部應力比較復雜，連續(xù)運轉不易檢驗，使得鍋爐本身具有爆炸危險。 高溫灼傷。鍋爐、熱力管道和設備等物體的表面如未做高溫防護或防護層破損，則可能造成工作人員灼傷。 電氣傷害。由于作業(yè)人員未能按照電氣工作安全操作規(guī)程進行操作，或缺少安全用電常識，或設備本身出現故障及設備防護措施不完善，可能導致電氣事故的發(fā)生。 機械傷害。轉動設備如沒有防護措施，則可能造成衣物、肢體卷入等機械傷害。 噪聲危害。廠房內的各種設備，如鍋爐、機泵管道等會產生噪聲，崗位工人在長期受到高噪聲的影響下，易產生疲勞、情緒不佳、困倦、聽力下降等。 勞動安全對策措施 為確保建設項目投產后達到安全生產的目的，設計中在勞動安全衛(wèi)生方面應依據國家頒發(fā)的安全衛(wèi)生規(guī)程、規(guī)范和標準，并認真執(zhí)行。 在地面工程建設過程中，落實安全生產責任制，制定各項安全生產規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行石油天然氣HSE管理體系行業(yè)標準。 產生噪聲的機泵設備集中布置，對噪聲強度大的設備采用彈性材料或安裝消聲器等措施進行減噪處理，操作間內采用吸聲、隔聲等措施，盡量減少噪聲對人體危害。 對于冬夏的氣溫影響和設備的影響，采用在常有人的地方安裝采暖、風扇或空調等措施。 對工作場所內溫度較高的管道或設備應加隔熱保溫層,防止高溫對操作人員造成燙傷。 進入崗位和站內作業(yè)區(qū)人員必須穿戴勞保服、勞保鞋等，各工種作業(yè)人員按《石油企業(yè)職工個人勞動防護用品管理及配備規(guī)定》定期發(fā)放勞動保護用品。 在檢修和日常維護中，對可能造成機械傷害的操作部位，加設防護罩等安全防護設施。 在檢修和日常維護中，對可能造成電氣傷害的操作部位，設置安全標志和示警牌。 電器設備采取防潮防濕和耐高溫設計。 嚴格控制燃料質量，選用優(yōu)質燃料，以利于鍋爐的安全運行。 保證鍋爐的正常傳熱和可靠冷卻，從設計和運行管理上采取措施避免缺水、受熱面沉積水垢和水循環(huán)故障。 給鍋爐安裝安全附件，主要包括聯(lián)鎖裝置、報警裝置、計量裝置、泄壓裝置和超壓保護裝置等，定期進行檢查，定期校驗，保證其靈敏可靠。 鍋爐運行中應1）注意保持爐膛內的燃燒和火焰分布均勻，以減少各上升管間的吸熱不均。2）防止在水冷壁管上積灰或結渣。3）防止爐墻開裂、保溫層脫落造成爐膛熱量的散失及水冷壁管的吸熱不均。4）防止下降管的保溫層或絕熱層脫落，避免下降管受熱產汽或散熱降溫。5）防止對流管束的擋火墻或隔煙墻損壞造成煙氣短路，從而減少吸熱和影響水循環(huán)。6）防止上升管及下降管結垢，造成流阻增大及上升管吸熱減少。7）正確進行排污操作，盡量減小排污對水循環(huán)的干擾。8）嚴格控制鍋爐水含鹽量。9）加強水質監(jiān)控，主要包括水質化驗、水質處理和鍋爐排污，達到使鍋爐水質滿意的效果。 加強鍋爐的安全