【文章內(nèi)容簡介】 2 分隔屏 連接管耳板→U型夾組件→小吊桿→過渡梁→大吊桿→支吊梁。 3 后屏過熱器、后屏再熱器、末級過熱器、末級再熱器 密封板→高冠板→端板→U型夾組件→吊桿→支吊梁。 4 省煤器、水平低溫過熱器 懸吊管耳板→U型夾→吊桿→支吊梁。 5 部分集箱、大口徑連接管、立式低溫過熱器及其出口集箱U型吊桿→過渡梁→吊桿→支吊梁。 2 受熱面管排間固定 1 分隔屏是靠流體冷卻夾管固定的。 2 后屏再熱器和后屏過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。 3 末級過熱器、末級再熱器靠定位板、定位舌板和拉桿固定。 4 水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、省煤器靠疏形板及U型桿和定位彎板固定。 3 受熱面管間固定方式 1 分隔屏、過熱器后屏、再熱器后屏是靠活動夾塊固定。見附圖08—3(a) 2 末級再熱器、末級過熱器、立式低溫過熱器用定位孔板、定位舌板和拉桿來固定。見附圖08—3(b)。 3 水平低溫過熱器和省煤器通過管夾固定在懸吊管上。見附圖08—3(c)。 4 吊桿的安裝 1 鍋爐吊桿材料一般為兩種，一種為合金鋼吊桿，工作溫度高于413℃，材質(zhì)為SA182—F11；另一種為碳鋼吊桿，工作溫度低于413℃，材質(zhì)為SA675—GR70。 2 吊桿到現(xiàn)場后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存放保管，防止混料，入庫存放時應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別。搬運時要注意保護好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進行尺寸核查并清理檢查螺紋，U型夾與吊桿裝配時螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝。對合金鋼吊桿安裝前進行光譜復(fù)查。 3 一部分吊桿穿過頂棚大包時有密封膨脹節(jié)，如前墻和兩側(cè)墻再熱器吊桿，安裝這些吊桿時要先將密封膨脹節(jié)穿上。 4 SA182—F11材料的吊桿許用負荷規(guī)格Φmm427℃許用負荷P(kg)P冷(kg)規(guī)格Φmm427℃許用負荷P(kg)P冷(kg)192262271554214222570026416049905723995288003266507980632952935430381025112300724032548390461610319320784463453500502036724400說明:SA675GR70吊桿，Φ38以上許用負荷比SA182—F11少5%，Φ38以下取相同值。六、受熱面的安裝 1 鍋爐的水冷壁和包墻管過熱器均為膜式壁，采用連續(xù)鰭片密封焊接，除水冷壁的角部散管外其余均成片出廠。管屏靠近端部處鰭片上留有吊裝及空中對口吊掛用的安裝開孔，并配有安裝附件。安裝公司根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝方式制定吊裝方案。管屏可以單片起吊空中對口，對口時要由兩個焊工在管屏兩側(cè)同時施焊，以防單側(cè)焊接引起管屏變形。另外管屏還可以在地面組合成組件起吊。制造廠為便于工地對口在管屏端部將鰭片割開大約400mm，如有個別管子對口困難時可將割縫加長。2 水冷壁、包墻管過熱器、過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進行通球檢查，通球規(guī)范按制造廠要求或《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，(6kgf/cm2)。在對水冷壁通球時要考慮內(nèi)螺紋的高度，本臺鍋爐所用的螺紋管規(guī)格有Φ5。3 壁式再熱器與相應(yīng)的水冷壁組裝后的管屏組件較長、較重，吊裝時要注意吊點位置，不能讓管屏彎曲撓度過大而使管子承受過大應(yīng)力。對口時必須保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙10mm，避免運行膨脹損壞。 4 裝卸倒運管屏中，應(yīng)注意除前后水冷壁下部及后水冷壁折焰角管屏外其余均應(yīng)平放運輸、利用起吊孔裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。 5 所有水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進行外觀檢查，對有缺陷的管屏要在地面進行處理。地面組合時，組合架節(jié)距不可過大，防止在對接焊口處折口超標(biāo)。 6 前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊裝時，一定要有可靠的臨時加固裝置。 7 后屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器均設(shè)有安裝用吊掛耳板，吊掛耳板只負擔(dān)管屏本身重量，管排起吊時不應(yīng)附加其它負荷以免耳板處焊縫開裂損壞管子；分隔屏、后屏再熱器由于管壁抗撕裂強度不夠，未設(shè)起吊耳板，吊裝時應(yīng)使管屏的大部分管子均勻受力。 8 所有合金鋼元件(包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等)安裝前必須按照圖紙及設(shè)計修改通知書進行光譜復(fù)查防止錯用材料。 9 壁式再熱器入口集箱與壁式再熱器對口前應(yīng)先把密封板套在管子上再對口。 10 壁式再熱器出口連接管對口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對口。 11 大口徑頂部連接管在安裝前要將內(nèi)部清理干凈，在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標(biāo)高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好、檢查合格后方可安裝。 12 必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進行頂棚過熱器的安裝，安裝時必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補焊上，以提高一次密封效果。 13 所有集箱安裝組合前，應(yīng)對其內(nèi)部進行清理，將管接頭固定板割下，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量如有問題要在地面處理。 14 水冷壁、包墻管過熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封，前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封即可，不可與集箱焊接。 15 對于SA213T91管子（任何壁厚），焊后應(yīng)在24小時內(nèi)立即進行熱處理。 16 膜式壁上所有孔門支架的焊縫，除須保證強度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。 17 管件支撐及密封部件中過熱器、再熱器吊掛用的高冠板與密封板的焊縫及高冠板與端板的焊縫既傳遞載荷又要求密封，焊接時必須滿焊、密封、嚴(yán)禁花焊。 18 與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，建議在地面焊好，在空中施工比較困難。 19 垂直頂棚包覆框架、折焰角包覆框架、爐底包覆框架及內(nèi)護板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時應(yīng)按圖紙要求進行，并注意腰形孔內(nèi)螺栓的膨脹方向，螺栓擰緊后應(yīng)再退回半圈，螺母與螺栓點焊防松。 20 鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進行表面質(zhì)量檢查，合格后必須進行風(fēng)壓(嚴(yán)密性)試驗，全面查找漏點并修復(fù)，嚴(yán)格保證密封性能。 21 鍋爐外護板的施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，注意外護板上下左右的搭接量，各種孔門處的外護板不允許用電焊或氣割切割。 22 在整個外護板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。 23 焊接材料的選用及熱處理規(guī)范 本鍋爐按引進技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，各部件在不同的溫度等級下由計算機進行分段計算，材料規(guī)格種類較多，同一部件上選用了幾種材質(zhì)和規(guī)格不同的材料，為方便施工單位制定焊接工藝，列出廠內(nèi)焊接材料的選用及熱理規(guī)范(僅供參考)見附表三。 24 推薦現(xiàn)場采用焊縫坡口形式 21 對于外徑小于Φ89管子，工地焊接坡口形式按940430XI。詳見附圖08—5。附圖說明如下：No.δα適用范圍1≤675176。工地安裝焊縫坡口2≥660176。 22 ，超出部分厚度按1:4過渡。七、剛性梁的安裝 1 剛性梁編號： QGL—：前剛性梁； CGL—：側(cè)剛性梁； HGL—：后剛性梁； FG—：導(dǎo)向裝置； LGL—：垂直剛性梁； XGL—：水平聯(lián)系剛性梁； MGL—：后煙道后墻剛性梁； SA—：承剪支座。 2 鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強螺栓。為保證剛性梁角部結(jié)構(gòu)的安裝，建議將剛性梁預(yù)先臨時吊掛在鋼架的相應(yīng)標(biāo)高處。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。 3 安裝剛性梁校平裝置時，必須將剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進行安裝焊接，調(diào)整水平用的支吊裝置必須在同一側(cè)剛性梁上所有校平裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。 4 安裝剛性梁時必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時，下邊緣要與下角鐵貼實，12毫米的間隙留在上邊。5 鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準(zhǔn)確，焊縫高度及導(dǎo)向間隙要符合設(shè)計要求。八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝 1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及單根管子外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進行通球檢查。 2 鍋爐范圍內(nèi)管道(包括：雜項管路、循環(huán)泵冷卻水管道、水位表管路、減溫水管路、吹灰器管路)，凡圖紙注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。直徑Φ76毫米以下的管子按總長供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。 3 鍋爐循環(huán)泵冷卻水管道安裝時，應(yīng)嚴(yán)格保證管道與平臺、構(gòu)架之間的膨脹間隙，在未充分考慮膨脹的前提下，管道不能直接固定在平臺及構(gòu)架上。 4 過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動方向相同。 5 鍋爐本體所使用的閥門（堵閥除外）在出廠時，均達到了不須解體的安裝條件。 6 對于進口閥門的安裝、調(diào)試及維護應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)文件進行。 7 安全閥調(diào)試應(yīng)由調(diào)試單位負責(zé)。調(diào)整方法詳見安全閥廠家說明書，安全閥出廠時在廠內(nèi)試驗臺上已進行了效驗整定。該閥門到現(xiàn)場后不許解體，要妥善保管（豎直保管）。該閥門出廠前已裝入水壓試驗閥瓣，此閥瓣應(yīng)在沖管結(jié)束后啟動試運前取出。 8 恒力彈簧吊架應(yīng)按制造廠說明書(隨設(shè)備裝箱一起發(fā)往現(xiàn)場)及有關(guān)文件進行安裝，在載荷全部上完后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。 9 長伸縮式吹灰器安裝前一定要按照圖紙根據(jù)吹灰器的型號及左右型存放就位，避免裝錯。吹灰器臨時就位后，若屋頂沒有完工，電機及電器部分要有妥善的防雨措施。 10 吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進行手操調(diào)試，保證進退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺調(diào)試通過后再進行程控聯(lián)動調(diào)試。 11 吹灰器在第一次進汽前，應(yīng)先調(diào)整減壓站的減壓調(diào)節(jié)閥和安全閥。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥整定值，按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進行調(diào)試整定。九、燃燒器、油槍、點火槍、火焰監(jiān)測器的安裝 1 燃燒器包裝架及燃燒器本身均設(shè)有起吊耳板，倒運吊裝中必須使用起吊耳板，安裝完畢后割掉耳板。 2 本燃燒器每角共四支油槍，其中只有最下部一支油槍的油噴口為擺動噴口，其余三個為固定噴口。另外，每角燃燒器共有兩套擺動機構(gòu)，分別由兩個氣缸控制。燃燒器頂部還設(shè)有水平擺動燃燼風(fēng)噴口，擺動形式為手動。 3 燃燒器在安裝前應(yīng)進行全面檢查，所有噴嘴的轉(zhuǎn)動部件，內(nèi)外擺動機構(gòu)、風(fēng)門擋板間的轉(zhuǎn)動動作應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。 4 本鍋爐共有四支角式燃燒器，分兩種型號，燃燒器安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙正確區(qū)分，以免錯裝。 5 燃燒器在水冷壁吊裝中可臨時吊掛在相應(yīng)標(biāo)高的構(gòu)架上，燃燒器就位后才允許切割包裝架。 6 水冷壁整體調(diào)整好后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。四臺燃燒器的標(biāo)高應(yīng)保證一致，其標(biāo)高誤差應(yīng)小于177。5毫米。燃燒器噴嘴與水冷壁之間的夾角應(yīng)嚴(yán)格按圖調(diào)整。 7 不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響擺動和內(nèi)部零件的膨脹，所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接。煤粉管道嚴(yán)格按圖紙要求控制冷拉量。 8 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度，擺動機構(gòu)的刻度盤上指針示為零位時，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，如果誤差較大必須進行調(diào)整，使其內(nèi)外指示相同。 9 燃燒器在與一、二次風(fēng)管道連接前和連接后，應(yīng)分別接通動力氣源對噴嘴擺動進行聯(lián)鎖調(diào)試，要求四角燃燒器噴嘴擺動同步且動作靈活。擺動角度達到設(shè)計要求，止動盤上的柱塞組件應(yīng)靈活好用，當(dāng)安全銷被剪斷時必須能夠迅速彈出。 10 油槍、點火槍、火焰監(jiān)測探頭必須在燃燒器安裝就位后，標(biāo)高、切角正確的情況下