【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面墊鐵的角度安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，確保與鍋筒熱態(tài)位移一致。 4 鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對(duì)鍋筒及吊桿進(jìn)行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記線。 U型吊桿最底中心點(diǎn)起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時(shí)按吊桿水平標(biāo)記線找水平。鍋筒就位時(shí)使 鍋筒中心線與吊桿下部對(duì)稱中心線重合。 5 有條件時(shí)可以在地面進(jìn)行鍋筒與吊桿配合的間隙檢查，就位后應(yīng)在鍋筒未與下水管連接前，檢查并記錄鍋筒與吊桿間間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)可以加墊片所加墊片應(yīng)為硬度值較低的低碳鋼。 6 本臺(tái)鍋爐鍋筒最大長(zhǎng)度 27940 mm ，重量約 （其中鍋筒重 ，鍋筒內(nèi)部設(shè)備重約 ），鍋筒吊桿總重約 17 噸。鍋筒必須采用傾斜起吊，吊裝時(shí)利用鍋筒上的縱向耳板將鍋筒提升到預(yù)定標(biāo)高，吊裝過(guò)程中耳板焊縫不得承受彎矩。如采用傾斜起吊鍋筒的傾斜 角度不大于 30度。 7 鍋筒吊裝就位后，按圖紙要求事先劃好的標(biāo)高線找正 (鍋筒中心線標(biāo)高為82174MM)。 8 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)鍋筒上有引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，將引弧點(diǎn)清除后應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉檢查。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系，以制定嚴(yán)格的返修工藝措施。 9 為準(zhǔn)確校驗(yàn)鍋筒實(shí)際水位從而標(biāo)定水位計(jì)，鍋筒上裝有水位取樣裝置，安裝時(shí)應(yīng)將鍋筒內(nèi)連接管，外部連接管及截止閥裝好，不得直接加塞堵封焊或封堵。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū) １３ 10 鍋筒輔助蒸汽管座是供設(shè)計(jì)院系統(tǒng)設(shè)計(jì) 的，如果設(shè)計(jì)院不用時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院加裝一次截止閥。 11 鍋筒采用六根主降水管，每段降水管端部裝設(shè)的對(duì)口用吊掛耳板是按單段降水管的重量設(shè)計(jì)的，不能作為組合后降水管的對(duì)口的吊掛裝置，因此安裝時(shí)必須先焊標(biāo)高的焊口，由上至下焊接。 12 降水管導(dǎo)向裝置必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的膨脹間隙、標(biāo)高、角度方向進(jìn)行安裝施工。 13 鍋筒內(nèi)部設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，波形板分離器等可拆卸部分，應(yīng)拆出入庫(kù)妥善保管，一般要求在化學(xué)清洗后再裝入鍋筒。 14 鍋筒、水冷壁下集箱人孔密封面水壓時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)用石棉橡膠墊密封，正式運(yùn)行時(shí)換纏繞墊圈，鍋筒、水冷壁下集箱的纏繞墊圈隨備用件發(fā)貨。 五、受熱面支吊和固定方式 1 受熱面的支吊 1 水冷壁及包墻管 集箱耳板→ U型夾組件→吊桿→支吊梁。 2 分隔屏 連接管耳板→ U型夾組件→小吊桿→過(guò)渡梁→大吊桿→支吊梁。 3 后屏過(guò)熱器、后屏再熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器 密封板→高冠板→端板→ U型夾組件→吊桿→支吊梁。 4 省煤器、水平低溫過(guò)熱器 懸 吊管耳板→ U型夾→吊桿→支吊梁。 5 部分集箱、大口徑連接管、立式低溫過(guò)熱器及其出口集箱 U型吊桿→過(guò)渡梁→吊桿→支吊梁。 2 受熱面管排間固定 1 分隔屏是靠流體冷卻夾管固定的。 2 后屏再熱器和后屏過(guò)熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。 3 末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器靠定位板、定位舌板和拉桿固定。 4 水平低溫過(guò)熱器、立式低溫過(guò)熱器、省煤器靠疏形板及 U 型桿和定位彎板固定。 3 受熱面管間 固定方式 1 分隔屏、過(guò)熱器后屏、再熱器后屏是靠活動(dòng)夾塊固定。見(jiàn)附圖 08— 3(a) 2 末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器、立式低溫過(guò)熱器用定位孔板、定位舌板和拉桿來(lái)固定。見(jiàn)附圖 08— 3(b)。 3 水平低溫過(guò)熱器和省煤器通過(guò)管夾固定在懸吊管上。見(jiàn)附圖 08— 3(c)。 4 吊桿的安裝 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū) １４ 1 鍋爐吊桿材料一般為兩種，一種為合金鋼吊桿，工作溫度高于 413℃，材質(zhì)為 SA182— F11；另一種為碳鋼吊桿，工作溫度低于 413℃，材質(zhì)為 SA675— GR70。 2 吊桿到現(xiàn)場(chǎng)后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存放保管，防止混料，入庫(kù)存放時(shí)應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別。搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋， U型夾與吊桿裝配時(shí)螺紋部分涂潤(rùn)滑油并在地面試裝。對(duì)合金鋼吊桿安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。 3 一部分吊桿穿過(guò)頂棚大包時(shí)有密封膨脹節(jié)，如前墻和兩側(cè)墻再熱器吊桿，安裝這些吊桿時(shí)要先將密封膨脹節(jié)穿上。 4 SA182— F11材料的吊桿許用負(fù)荷 規(guī)格 Φ mm 427℃許用負(fù)荷 P(kg) 冷態(tài)時(shí) 負(fù)荷乘 P冷 (kg) 規(guī)格 Φ mm 427℃許用負(fù)荷 P(kg) 冷態(tài)時(shí)負(fù)荷乘 P冷 (kg) 19 2262 2715 54 21422 25700 26 4160 4990 57 23995 28800 32 6650 7980 63 29529 35430 38 10251 12300 72 40325 48390 46 16103 19320 78 44634 53500 50 20367 24400 說(shuō)明 :SA675GR70吊桿，Φ 38以上許用負(fù)荷比 SA182— F11少 5%，Φ 38以下取相同值。 六、受熱面的安裝 1 鍋爐的水冷壁和包墻管過(guò)熱器均為膜式壁，采用連續(xù)鰭片密封焊接，除水冷壁的角部散管外其余均成片出廠。管屏靠近端部處鰭片上留有吊裝及空中對(duì)口吊掛用的安裝開(kāi)孔，并配有安裝附件。安裝公司根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝方式制定吊裝方案。管屏可以單片起吊空中對(duì)口，對(duì)口時(shí)要由兩個(gè)焊工在管屏兩側(cè)同時(shí)施焊，以防單側(cè)焊接引起管屏變形。另外管屏還可以在地面組合成組件起吊。制造廠為便于工地對(duì)口在管屏端部將鰭片割開(kāi)大約 400mm，如有個(gè)別管子對(duì)口困難時(shí)可將割縫加長(zhǎng)。 2 水冷壁、包墻管過(guò)熱器、過(guò)熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進(jìn)行通球檢查，通球規(guī)范按制造廠要求或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，通球壓縮空氣壓力不低于 (6kgf/cm2)。在對(duì)水冷壁通球時(shí)要考慮內(nèi)螺紋的高度，本臺(tái)鍋爐所用的螺紋管規(guī)格有 Φ 51179。 、Φ 179。 、Φ 179。 。 3 壁式再熱器與相應(yīng)的水冷壁組裝后的管屏組件較長(zhǎng)、較重，吊裝時(shí)要注意吊點(diǎn)位置，不能讓管屏彎曲撓度過(guò)大而使管子承受過(guò)大應(yīng)力。對(duì)口時(shí)必須保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙 10mm，避免運(yùn)行膨脹損壞。 4 裝卸倒運(yùn)管屏中，應(yīng)注意除前后水冷壁下部及后水冷壁折焰角管屏外其余均應(yīng)平放運(yùn)輸、利用起吊孔裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū) １５ 5 所有水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的管屏要在地面進(jìn)行處理。地面組合時(shí)，組合架節(jié)距不可過(guò)大，防止在對(duì)接焊口處折口超標(biāo)。 6 前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊裝時(shí)，一定要有可靠的臨時(shí)加固裝置。 7 后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器均設(shè)有安裝用吊掛 耳板，吊掛耳板只負(fù)擔(dān)管屏本身重量，管排起吊時(shí)不應(yīng)附加其它負(fù)荷以免耳板處焊縫開(kāi)裂損壞管子；分隔屏、后屏再熱器由于管壁抗撕裂強(qiáng)度不夠，未設(shè)起吊耳板，吊裝時(shí)應(yīng)使管屏的大部分管子均勻受力。 8 所有合金鋼元件 (包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等 )安裝前必須按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)修改通知書(shū)進(jìn)行光譜復(fù)查防止錯(cuò)用材料。 9 壁式再熱器入口集箱與壁式再熱器對(duì)口前應(yīng)先把密封板套在管子上再對(duì)口。 10 壁式再熱器出口連接管對(duì)口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對(duì)口。 11 大 口徑頂部連接管在安裝前要將內(nèi)部清理干凈，在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過(guò)熱器和再熱器的標(biāo)高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好、檢查合格后方可安裝。 12 必須在水冷壁、過(guò)熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進(jìn)行頂棚過(guò)熱器的安裝，安裝時(shí)必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補(bǔ)焊上，以提高一次密封效果。 13 所有集箱安裝組合前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，將管接頭固定板割下，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量如有問(wèn)題要在地面處理。 14 水冷壁、包墻管過(guò) 熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封，前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封即可，不可與集箱焊接。 15 對(duì)于 SA213T91管子（任何壁厚），焊后應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)立即進(jìn)行熱處理。 16 膜式壁上所有孔門(mén)支架的焊縫，除須保證強(qiáng)度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護(hù)板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。 17 管件支撐及密封部件中過(guò)熱器、再熱器吊掛用的高冠板與密封板的焊縫 及高冠板與端板的焊縫既傳遞載荷又要求密封，焊接時(shí)必須滿焊、密封、嚴(yán)禁花焊。 18 與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，建議在地面焊好，在空中施工比較困難。 19 垂直頂棚包覆框架、折焰角包覆框架、爐底包覆框架及內(nèi)護(hù)板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，并注意腰形孔內(nèi)螺栓的膨脹方向，螺栓擰緊后應(yīng)再退回半圈，螺母與螺栓點(diǎn)焊防松。 20 鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后必須進(jìn)行風(fēng)壓 (嚴(yán)密性 )試驗(yàn)，全面查找漏點(diǎn)并修復(fù)，嚴(yán)格保證密封性能。 21 鍋爐外護(hù)板的施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，注意外護(hù)板上下左右的搭接量，各種孔門(mén)處的外護(hù)板不允許用電焊或氣割切割。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū) １６ 22 在整個(gè)外護(hù)板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見(jiàn)棱見(jiàn)角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。 23 焊接材料的選用及熱處理規(guī)范 本鍋爐按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，各部件在不同的溫度等級(jí)下由計(jì)算機(jī)進(jìn)行分段計(jì)算，材料規(guī)格種類較多，同一部件上選用了幾種材質(zhì)和規(guī)格不同的材料，為方便施工單位制定焊接工藝，列出廠內(nèi)焊接材料的選用及熱理規(guī)范 (僅供參考 )見(jiàn)附表三。 24 推薦現(xiàn)場(chǎng)采用焊縫坡口形式 2 1 對(duì)于外徑小于Φ 89管子，工地焊接坡口形式按 940430XI。詳見(jiàn)附圖 08— 5。附圖說(shuō)明如下： No. δ α 適用范圍 1 ≤ 6 75176。 工地安裝焊縫坡口 2 ≥ 6 60176。 2 2 當(dāng)兩管對(duì)接壁厚不同且壁厚差大于 ，超出部分厚度按 1:4過(guò)渡。 七、剛性梁的安裝 1 剛性梁編號(hào)： QGL— 179。179。：前剛性梁； CGL— 179。179。：側(cè)剛性梁； HGL— 179。179。：后剛性梁； FG— 179。179。：導(dǎo)向裝置； LGL— 179。179。：垂直剛性梁； XGL— 179。179。：水平聯(lián)系剛性梁； MGL— 179。179。：后煙道后墻剛性梁； SA— 179。179。：承剪支座。 2 鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合及安裝過(guò)程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強(qiáng)螺栓。為保證剛性梁角部結(jié)構(gòu)的安裝，建議將剛性梁預(yù)先臨時(shí)吊掛在鋼架的相應(yīng)標(biāo)高處。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。 3 安裝剛性梁校平裝置時(shí)，必須將 剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進(jìn)行安裝焊接，調(diào)整水平用的支吊裝置必須在同一側(cè)剛性梁上所有校平裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。 4 安裝剛性梁時(shí)必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時(shí)，下邊緣要與下角鐵貼實(shí)， 12 毫米的間隙留在上邊。 5 鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準(zhǔn)確，焊縫高度及導(dǎo)元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū) １７ 向間隙要符合設(shè)計(jì)要求。 八、管道、閥門(mén)及吹灰設(shè)備的安裝 1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對(duì)圖紙及單根管子外形尺 寸，對(duì)于合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對(duì)于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進(jìn)行通球檢查。 2 鍋爐范圍內(nèi)管道 (包括：雜項(xiàng)管路、循環(huán)泵冷卻水管道、水位表管路、減溫水管路、吹灰器管路 )，凡圖紙注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。直徑Φ76毫米以下的管子按總長(zhǎng)供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。 3 鍋爐循環(huán)泵冷卻水管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證管道與平臺(tái)、構(gòu)架之間的膨脹間隙，在未充分考慮膨脹的前提下，管道不能直接固定在平臺(tái)及構(gòu)架上。 4 過(guò)熱