【正文】 的順序號(hào) (三位數(shù) ) │ │ └─── 表示該支撐所在標(biāo)高為 A(7000) │ └───── 表示該支撐在 K區(qū)域 └─────── 表示該支撐在第一層構(gòu)架中 4 垂直支撐編號(hào) BL— 2 ┯ ┯ │ └─ 表示在該軸線確定的豎直平面內(nèi)的 2號(hào)桿件 └──── 表示在 BL軸線確定的豎直平面內(nèi) 5 清單號(hào)示例 01 C. 025 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 清單順序號(hào) │ │ │ └─── 表示柱子 │ │ └──── 表示第一層構(gòu)架 (部件號(hào) ) │ └────── 表示壓力為亞臨界 └─── ──── 表示零件清單 6 總圖號(hào) 15 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 總圖順序號(hào) │ └─── 表示總圖 └───── 表示壓力為亞臨界壓力 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 ９ 7 部件圖號(hào) 15 34 .055 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 該部件圖順序號(hào) │ └─── 部件號(hào) └───── 表示壓力為亞臨界壓力 8 零件圖號(hào) 55 01C. 366 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 圖紙順序號(hào) │ └─── 表示第一層構(gòu)架的柱子 (部件號(hào) ) └───── 表示零件圖 3 桿件規(guī)格示例 Ｈ 400179。 30179。 400179。 10 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板寬度 │ └─────── 斷面高度 └───────── 垂直支撐代號(hào) Ｔ 500179。 30179。 6 高強(qiáng)螺栓性能及尺寸 1 高強(qiáng)螺栓連接見附圖 084 2 高強(qiáng)螺栓性能表（ 見附表 6）： 3 M22高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度表（見附表 6）： 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)及要求： 1 地腳螺栓和柱底板公差見附圖 082（ a）。 5mm，平面尺寸公差見附圖 082（ b）。 4 一次灌漿完成合格柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的充滿度，養(yǎng)生時(shí)間不夠不能承載。防止二次灌漿澆注時(shí)支架產(chǎn)生移位。 6 所有桿件都有發(fā)貨標(biāo)記，發(fā)貨標(biāo)記全部在桿件左側(cè)。所有桿件必須在地面檢查，不合格桿件修復(fù)后方可安裝 。 3 該 鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，全部采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，按美國(guó) ABB— CE公司技術(shù)設(shè)計(jì)，按 ASME 法規(guī)進(jìn)行制造，技術(shù)先進(jìn)、安裝要求亦十分嚴(yán)格。 1 安裝前應(yīng)對(duì)摩擦滑移系統(tǒng)及高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行檢查。安裝時(shí)要保持摩擦面清潔、 干燥，雨天不允許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力。 4 扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程 摩擦面處理→桿件裝配→臨時(shí)螺栓緊固→構(gòu)件安裝偏差校正→檢查驗(yàn)收→高強(qiáng)螺栓安裝→初緊 (60～ 80%扭矩 )→結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄→終緊 (梅花頭全斷 )→緊固質(zhì)量檢查→涂防銹防腐漆。定位銷不得超過安裝螺栓的 30%。 7 與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的 1/20，若斜度超過 1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補(bǔ)接合面的不平行。 9 對(duì)于個(gè)別不能用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，其施緊及檢查方法可按“鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ8891）”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1 柱子安裝中其端面接觸面積大于 70%時(shí)，間隙可不作處理。 3 接觸面積小于 70%且間隙在 至 之間時(shí)，加墊片。 11 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法： 1 1 間隙小于 1mm時(shí)，可不作處理。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 １２ 1 3 間隙大于 3mm時(shí)，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。且梳形墊片接觸面同樣要清理干凈。 13 鍋爐大板梁完成安裝并完成水壓試驗(yàn)后才應(yīng)將板梁墊板周圍的定位圍鋼板焊接。 四、鍋筒與降水管的安裝 1 鍋筒是鍋爐的主要承壓部件，也是鍋爐本體中重量最大的部件，鍋筒的吊裝是鍋爐安裝工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工單位必須制定嚴(yán)格的起吊方案，以確保鍋筒吊裝的順利進(jìn)行。采用鋼絲繩兜掛時(shí)，鋼絲繩不得緊靠在管座上，以防止管座因受力而損壞。柱面墊鐵的角度安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，確保與鍋筒熱態(tài)位移一致。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記線。鍋筒就位時(shí)使 鍋筒中心線與吊桿下部對(duì)稱中心線重合。 6 本臺(tái)鍋爐鍋筒最大長(zhǎng)度 27940 mm ，重量約 （其中鍋筒重 ，鍋筒內(nèi)部設(shè)備重約 ），鍋筒吊桿總重約 17 噸。如采用傾斜起吊鍋筒的傾斜 角度不大于 30度。 8 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)鍋筒上有引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，將引弧點(diǎn)清除后應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉檢查。 9 為準(zhǔn)確校驗(yàn)鍋筒實(shí)際水位從而標(biāo)定水位計(jì)，鍋筒上裝有水位取樣裝置，安裝時(shí)應(yīng)將鍋筒內(nèi)連接管，外部連接管及截止閥裝好，不得直接加塞堵封焊或封堵。 11 鍋筒采用六根主降水管，每段降水管端部裝設(shè)的對(duì)口用吊掛耳板是按單段降水管的重量設(shè)計(jì)的，不能作為組合后降水管的對(duì)口的吊掛裝置，因此安裝時(shí)必須先焊標(biāo)高的焊口，由上至下焊接。 13 鍋筒內(nèi)部設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，波形板分離器等可拆卸部分，應(yīng)拆出入庫妥善保管，一般要求在化學(xué)清洗后再裝入鍋筒。 五、受熱面支吊和固定方式 1 受熱面的支吊 1 水冷壁及包墻管 集箱耳板→ U型夾組件→吊桿→支吊梁。 3 后屏過熱器、后屏再熱器、末級(jí)過熱器、末級(jí)再熱器 密封板→高冠板→端板→ U型夾組件→吊桿→支吊梁。 5 部分集箱、大口徑連接管、立式低溫過熱器及其出口集箱 U型吊桿→過渡梁→吊桿→支吊梁。 2 后屏再熱器和后屏過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。 4 水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、省煤器靠疏形板及 U 型桿和定位彎板固定。見附圖 08— 3(a) 2 末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器、立式低溫過熱器用定位孔板、定位舌板和拉桿來固定。 3 水平低溫過熱器和省煤器通過管夾固定在懸吊管上。 4 吊桿的安裝 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 １４ 1 鍋爐吊桿材料一般為兩種，一種為合金鋼吊桿，工作溫度高于 413℃，材質(zhì)為 SA182— F11；另一種為碳鋼吊桿，工作溫度低于 413℃，材質(zhì)為 SA675— GR70。搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋， U型夾與吊桿裝配時(shí)螺紋部分涂潤(rùn)滑油并在地面試裝。 3 一部分吊桿穿過頂棚大包時(shí)有密封膨脹節(jié)，如前墻和兩側(cè)墻再熱器吊桿，安裝這些吊桿時(shí)要先將密封膨脹節(jié)穿上。 六、受熱面的安裝 1 鍋爐的水冷壁和包墻管過熱器均為膜式壁，采用連續(xù)鰭片密封焊接，除水冷壁的角部散管外其余均成片出廠。安裝公司根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝方式制定吊裝方案。另外管屏還可以在地面組合成組件起吊。 2 水冷壁、包墻管過熱器、過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進(jìn)行通球檢查，通球規(guī)范按制造廠要求或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，通球壓縮空氣壓力不低于 (6kgf/cm2)。 、Φ 179。 。對(duì)口時(shí)必須保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙 10mm，避免運(yùn)行膨脹損壞。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 １５ 5 所有水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的管屏要在地面進(jìn)行處理。 6 前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊裝時(shí)，一定要有可靠的臨時(shí)加固裝置。 8 所有合金鋼元件 (包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等 )安裝前必須按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)修改通知書進(jìn)行光譜復(fù)查防止錯(cuò)用材料。 10 壁式再熱器出口連接管對(duì)口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對(duì)口。 12 必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進(jìn)行頂棚過熱器的安裝，安裝時(shí)必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補(bǔ)焊上，以提高一次密封效果。 14 水冷壁、包墻管過 熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封，前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封即可，不可與集箱焊接。 16 膜式壁上所有孔門支架的焊縫，除須保證強(qiáng)度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護(hù)板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。 18 與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，建議在地面焊好，在空中施工比較困難。 20 鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后必須進(jìn)行風(fēng)壓 (嚴(yán)密性 )試驗(yàn)，全面查找漏點(diǎn)并修復(fù)，嚴(yán)格保證密封性能。 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 １６ 22 在整個(gè)外護(hù)板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。 24 推薦現(xiàn)場(chǎng)采用焊縫坡口形式 2 1 對(duì)于外徑小于Φ 89管子，工地焊接坡口形式按 940430XI。附圖說明如下： No. δ α 適用范圍 1 ≤ 6 75176。 2 2 當(dāng)兩管對(duì)接壁厚不同且壁厚差大于 ，超出部分厚度按 1:4過渡。179。179。179。179。179。179。179。179。 2 鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強(qiáng)螺栓。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。 4 安裝剛性梁時(shí)必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時(shí)，下邊緣要與下角鐵貼實(shí)， 12 毫米的間隙留在上邊。 八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝 1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對(duì)圖紙及單根管子外形尺 寸，對(duì)于合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對(duì)于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進(jìn)行通球檢查。直徑Φ76毫米以下的管子按總長(zhǎng)供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。 4 過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對(duì)內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進(jìn)行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動(dòng)方向相同。 6 對(duì)于進(jìn)口閥門的安裝、調(diào)試及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)文件進(jìn)行。調(diào)整方法詳見安全閥廠家說明書，安全閥出廠時(shí)在廠內(nèi)試驗(yàn)臺(tái)上已進(jìn)行了效驗(yàn)整定。該閥門出廠前已裝入水壓試驗(yàn)閥瓣，此 閥瓣應(yīng)在沖管結(jié)束后啟動(dòng)試運(yùn)前取出。 9 長(zhǎng)伸縮式吹灰器安裝前一定要按照?qǐng)D紙根據(jù)吹灰器的型號(hào)及左右型存放就位，避免裝錯(cuò)。 10 吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進(jìn)行手操調(diào)試，保證進(jìn)退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺(tái)調(diào)試通過后再進(jìn)行程控聯(lián)動(dòng)調(diào)試 。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進(jìn)行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥整定值，按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)試整定。 2 本燃燒器每角共四支油槍，其中只有最下部一支油槍的油噴口為擺動(dòng)噴口，其余三個(gè)為固定噴口。燃燒器頂部還設(shè)有水平擺動(dòng)燃燼風(fēng)噴口，擺動(dòng)形式為手動(dòng)。 4 本鍋爐共有四支角式燃燒器，分兩種型號(hào)，燃燒器安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙正確區(qū)分，以免錯(cuò)裝。 6 水冷壁整體調(diào)整好后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。 5毫米。 7 不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響擺動(dòng)和內(nèi)部零件的膨脹，所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接。 8 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢