mw鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-02-14 14:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度的水噴入，達(dá)到較好的減溫效果。再熱器噴水水源來(lái)自給水泵中間抽頭。4．鍋爐整體布置 本鍋爐采用單爐膛、П型布置、懸吊結(jié)構(gòu)。燃燒器布置為反向雙切園燃燒方式。 鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點(diǎn)，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過(guò)熱器出口集箱為過(guò)熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。 過(guò)熱器采用四級(jí)布置，即低溫過(guò)熱器（一級(jí)）→分隔屏過(guò)熱器（二級(jí)）→屏式過(guò)熱器（三級(jí)）→末級(jí)過(guò)熱器（四級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）→末級(jí)再熱器（二級(jí)）。其中低溫再熱器和低溫過(guò)熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過(guò)熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。 水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的張力板來(lái)解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問(wèn)題。為了使回路復(fù)雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質(zhì)分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道二側(cè)包墻二個(gè)平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)匯合后再送往頂棚包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生水動(dòng)力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。 煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過(guò)熱器和后級(jí)省煤器，在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過(guò)連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。 流經(jīng)省煤器出口煙氣分配擋板的煙氣由連接煙道送往回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò)4根連接管送入二只汽水分離器。在啟動(dòng)階段，分離出的水通過(guò)水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來(lái)的蒸汽則送往水平低溫過(guò)熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混合后流經(jīng)省煤器—水冷壁系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)回收。除啟動(dòng)前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時(shí)排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動(dòng)期間的汽水膨脹階段、在渡過(guò)汽水膨脹階段的最低壓力運(yùn)行時(shí)期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運(yùn)行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過(guò)三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥送入冷凝器回收或通過(guò)爐水循環(huán)泵送入給水管道進(jìn)入水冷壁進(jìn)行再循環(huán)。 借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動(dòng)期間水冷壁系統(tǒng)內(nèi)始終保持相當(dāng)于鍋爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR），啟動(dòng)初期給水泵保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達(dá)到5%BMCR，三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過(guò)循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關(guān)小來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)鍋爐達(dá)到最小直流負(fù)荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，此時(shí)，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動(dòng)系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運(yùn)行（即濕態(tài)運(yùn)行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運(yùn)行（即干態(tài)運(yùn)行）。 過(guò)熱器采用煤/水比作為主要汽溫調(diào)節(jié)手段，并配合三級(jí)噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，噴水減溫每級(jí)左右二點(diǎn)布置以消除各級(jí)過(guò)熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫為輔，同時(shí)在再熱器入口管道上布置有事故噴水裝置。 制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，BMCR工況下5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨供一層共24=8只燃燒器，燃燒器為低NOX的PM型并配有MACT型分級(jí)送風(fēng)系統(tǒng)，以進(jìn)一步降低NOX生成量。 鍋爐除渣用刮板式撈渣機(jī)，裝于冷灰斗下面。 爐膛及水冷壁爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為32084mm15670mm，水冷壁管共有2144根，（最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為SA213T12，，厚度6mm，材質(zhì)SA387121，在上下?tīng)t膛之間裝設(shè)了一圈中間混合集箱以消除下?tīng)t膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。由前水冷壁上集箱出口的工質(zhì)經(jīng)頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管φ38，, 共480根，管子材質(zhì)SA213T12，后部頂棚管的管子為φ54， mm，共240根，所有頂棚管均為膜式壁。為降低阻力，二側(cè)水冷壁上集箱出口的工質(zhì)由連接管直接送往頂棚出口集箱，起到了頂棚管旁路的效果，對(duì)于回路結(jié)構(gòu)復(fù)雜的后水冷壁上部則作單獨(dú)處理，后水冷壁上部管經(jīng)折焰角斜坡至后水出口集箱，然后進(jìn)入?yún)R集管再用連接管將后水冷壁工質(zhì)送往水平煙道二側(cè)包墻和后水冷壁吊掛管。水平煙道二側(cè)包墻管共136根，節(jié)距為89mm，采用SA213T12的光管，后水冷壁吊掛管共119根，節(jié)距為267mm，材料SA213T12，這二個(gè)平行回路出口的工質(zhì)也均用連接管送往頂棚管出口集箱。這樣所有從爐膛水冷壁出口來(lái)的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進(jìn)口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器，這里應(yīng)說(shuō)明的是頂棚管出口集箱的工質(zhì)并不是全部送往包墻系統(tǒng)，
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