mw鍋爐設(shè)計(jì)說明書(存儲版)
【正文】 2，由立式低過出口集箱引出的2根φ50878的連接管上裝有二只第一級噴水減溫器，通過噴水減溫后進(jìn)入分隔屏入口集箱。67，材質(zhì)為SA355P91，由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ81345，材質(zhì)為A691GrP91。燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。 鍋爐構(gòu)架與平臺樓梯鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度合金鋼Q345，比較次要的構(gòu)件材料為Q235，除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。每個減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。每臺預(yù)熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動、無級變速。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。 燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共6臺，BMCR時5臺投運(yùn)，一臺備用。 再熱器再熱器分成低溫再熱器和末級再熱器二級。為了保持循環(huán)泵入口有一定的過冷度，防止產(chǎn)生“汽蝕”，即保證足夠的凈正吸水壓頭（NPSH）值，自給水管道上引出一管道與泵入口管道相接以達(dá)到降溫的作用。水冷壁下集箱不再采用MHI公司前幾臺垂直水冷壁所采用的類似于控制循環(huán)鍋爐那樣的大直徑集箱（φ800~900）而改用φ216mm的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，6的較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過二次三叉管過渡的方法，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)流能力，按照水平方向水冷壁的熱負(fù)荷分配和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)各回路水冷壁管中的流量，以保證水冷壁出口工質(zhì)溫度的均勻性，并防止個別受熱強(qiáng)烈和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的回路與管段產(chǎn)生DNB和出現(xiàn)壁溫不可控制的干涸（DRO）現(xiàn)象。每臺磨供一層共24=8只燃燒器，燃燒器為低NOX的PM型并配有MACT型分級送風(fēng)系統(tǒng)，以進(jìn)一步降低NOX生成量。 鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過4根連接管送入二只汽水分離器。 過熱器采用四級布置，即低溫過熱器（一級）→分隔屏過熱器（二級）→屏式過熱器（三級）→末級過熱器（四級）；再熱器為二級，即低溫再熱器（一級）→末級再熱器（二級）。4） 汽溫調(diào)節(jié)手段的多樣化，除過熱器采用三級六點(diǎn)的噴水外，直流運(yùn)行時主要靠改變煤/水比來調(diào)節(jié)過熱汽溫，再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段為煙氣分配擋板，而以燃燒器擺動作為輔助調(diào)節(jié)手段，再熱器還在再熱汽的入口管道上加裝事故噴水減溫裝置。由于采用雙切園使燃燒器數(shù)目倍增，降低了單只燃燒器的熱功率，這些都對燃用結(jié)渣性強(qiáng)的神府東勝煤有利。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：暫定30%容量二級串聯(lián)旁路。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。從七十年代開始，全世界電力行業(yè)因調(diào)峰和周期性負(fù)荷運(yùn)行方式的需要，要求火電機(jī)組從傳統(tǒng)的定壓帶基本負(fù)荷運(yùn)行方式改為變壓調(diào)峰運(yùn)行，因此三菱重工于七十年代末開發(fā)了適合變壓運(yùn)行的螺旋管圈水冷壁的超臨界鍋爐，首臺螺旋管圈水冷壁超臨界鍋爐于1981年投運(yùn)，MHI共生產(chǎn)了10臺這種型式的大型超臨界鍋爐。4） 采用適合高蒸汽參數(shù)的超超臨界鍋爐的高熱強(qiáng)鋼：由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在600℃以上，對高溫級過熱器和再熱器，采用了在7臺超臨界和超超臨界鍋爐上已有7年以上運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的25Cr20NiNb鋼（HR3C）和改良型細(xì)晶粒18Cr級奧氏體鋼（Code case 2328），詳見附表。水冷壁系統(tǒng)流程圖6） 過熱器正常噴水水源來自省煤器出口的水，這樣可減少噴水減溫器在噴水點(diǎn)的溫度差和熱應(yīng)力；但在非正常情況下，如果屏式過熱器和末級過熱器汽溫和壁溫過高，則可利用由給水管引出較低溫度的水噴入，達(dá)到較好的減溫效果。 水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的張力板來解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問題。除啟動前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運(yùn)行時期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運(yùn)行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥送入冷凝器回收或通過爐水循環(huán)泵送入給水管道進(jìn)入水冷壁進(jìn)行再循環(huán)。由前水冷壁上集箱出口的工質(zhì)經(jīng)頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管φ38，, 共480根，管子材質(zhì)SA213T12，后部頂棚管的管子為φ54， mm，共240根，所有頂棚管均為膜式壁。貯水箱底部引出的一根出水管采用φ55973的管子，材質(zhì)為SA106C。分隔屏共有12大片屏，每個大屏又由4個小屏組成，每大屏各有60根φ54的管子，按照壁溫，分別采用SA213T22（~13mm）和SA213TP347H（~）材料，由分隔屏出口集箱引出的2根φ508108（SA335 P22）連接管上裝有二只第二級噴水減溫器，118，蒸汽進(jìn)入屏式過熱器入口集箱（71，SA335 P22）。在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有8只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有2只彈簧式
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