mw鍋爐設(shè)計(jì)說明書-資料下載頁
2025-01-18 14:09本頁面
【正文】 L32）的導(dǎo)管送入水平低溫再熱器入口集箱，水平低再共240片，每片由6根管子組成，, ，分下、中、上三組，材質(zhì)依次為SA209TSA213T12及SA213T22，~, 水平低再出口端與立式低再相接，立式低再共有120片，節(jié)距為267mm，,材質(zhì)為SA213T91，由立式低再出口集箱引出二根φ76247（SA335P22）的連接管，其出口蒸汽進(jìn)入末級(jí)再熱器入口集箱，59，材質(zhì)為SA355P22，末再蛇形管共120片，每片由9根管組成，橫向節(jié)距為267mm，其材質(zhì)為Code case 2328和SA213TP301HCbN。67，材質(zhì)為SA355P91，由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ81345，材質(zhì)為A691GrP91。在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有8只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有2只彈簧式安全閥。 省煤器在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級(jí)省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行熱交換。給水由φ61065（SA106C）的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器為光管式，順列布置，每級(jí)省煤器各有354片，采用φ45，橫向節(jié)距為90mm，材質(zhì)為SA210C。前后級(jí)省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對(duì)流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA210C，節(jié)距為267 mm，53，材質(zhì)為SA106C；42，材質(zhì)為SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ46973的管子，材質(zhì)為SA106C。由省煤器出口集箱引出2根φ45762的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方二只匯合器，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。 燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共6臺(tái)，BMCR時(shí)5臺(tái)投運(yùn)，一臺(tái)備用。磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度為R200=80%。燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個(gè)反向雙切園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動(dòng)力場(chǎng)。燃燒器共6層，每層與1臺(tái)磨煤機(jī)相配，主燃燒器采用低NOX的PM型燃燒器，每只煤粉噴嘴由中間間隔裝置沿高度方向分成濃淡二相，在主燃燃燒器的上方為OFA噴咀，（AA）噴咀，它的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒達(dá)到降低爐內(nèi)溫度水平，抑制NOX的生成，此AA燃盡風(fēng)與OFA風(fēng)一起構(gòu)成MACT低NOX燃燒系統(tǒng)。每排燃燒器各裝有三只機(jī)械霧化式油噴咀，全爐共24只油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，用于鍋爐點(diǎn)火穩(wěn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點(diǎn)火裝置。 空氣預(yù)熱器每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號(hào)為34VI（T）1800SMR，轉(zhuǎn)子直徑為φ16400，傳熱元件總高度為1800mm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型，冷端傳熱元件采用NF6板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的CORTEN鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOMAPI新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng)；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命。預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動(dòng)，并能帶動(dòng)扇形板內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、檢修方便，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝忸A(yù)熱器的支承軸承采用進(jìn)口向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，更換容易，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)。每臺(tái)預(yù)熱器配有一套中心傳動(dòng)裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、無級(jí)變速。當(dāng)主傳動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)切換輔助電機(jī)或空氣馬達(dá)投入運(yùn)行，確保預(yù)熱器安全運(yùn)行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。傳動(dòng)裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針鍋爐共布置有116只爐膛吹灰器，40只長(zhǎng)伸縮式吹灰器和4只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器。所有水冷壁吹灰器和長(zhǎng)伸縮式吹灰器的汽源抽自分隔屏過熱器的出口管道，而空氣預(yù)熱器吹灰的汽源來自屏式過熱器出口管道，共有二個(gè)蒸汽減壓站。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐膛出口煙溫。另外還配置了爐膛火焰監(jiān)測(cè)閉路電視系統(tǒng)。每個(gè)減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。吹灰管路和疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動(dòng)溫度控制器自控制啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時(shí)疏水閥自動(dòng)關(guān)閉。 鍋爐構(gòu)架與平臺(tái)樓梯鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度合金鋼Q345，比較次要的構(gòu)件材料為Q235，除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。樓梯采用爐前二側(cè)集中布置并與電梯相對(duì)應(yīng)，平臺(tái)和步道的布置以方便運(yùn)行、檢修和維護(hù)為原則，平臺(tái)樓梯的鋪板采用鋼柵格板。
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