【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)先在地下室地面上放置若干根適當(dāng)長(zhǎng)度的φ 108 鋼管 ，然后將各部件用行車吊入地下室置于鋼管上，再用撬棒將各部件依次預(yù)就位至指定位置。 安裝前必須建立以工程技術(shù)人員為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，并向安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底，以達(dá)到安裝工班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、圖紙資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程、安全施工規(guī)章制度等有比較全面地了解和掌握。 安裝中所用的儀器與尺 度，均應(yīng)按國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào)整，并檢驗(yàn)設(shè)備的制造誤差，以便在安裝中調(diào)整統(tǒng)一。 由于安裝基礎(chǔ)有 2‰的斜度，而 刮板出渣機(jī) 的鑄石板平面必須校水平，并且連接法蘭不承受支撐力，因此在安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上放置若干根長(zhǎng)900mm 的 10槽鋼立式放置，待位置確定后將槽鋼焊在預(yù)埋鐵上，調(diào)整 出機(jī)尾的吊裝 機(jī)身的吊裝 過(guò)渡段吊裝 儲(chǔ)斜段的安裝 機(jī)頭的安裝 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 12 渣機(jī)水平只需在 槽鋼與 出渣機(jī)下底板之間加墊鐵， 放置槽鋼時(shí) 注意 預(yù)留法蘭螺栓的扳手空間。整機(jī)安裝完畢 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置及刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，同時(shí)使各相對(duì)應(yīng)鏈條伸直拉緊并與鏈輪正確嚙合，緊固件無(wú)松動(dòng)和異常聲響，槽體不滲漏，鏈條的松緊要 適宜。 （ 1）按機(jī)尾、機(jī)身（分段編號(hào)）、過(guò)渡段、傾斜段、機(jī)頭的順序編號(hào)下至基礎(chǔ)中，用螺栓連接組裝，使除渣機(jī)成為一個(gè)整體，并校水平。 （ 2）傾斜段需加支腿，現(xiàn)場(chǎng)確定支腿數(shù)量及長(zhǎng)度。 （ 3）固定電機(jī)、減速機(jī)；并分別調(diào)整二皮帶輪和二套滾子鏈輪中心線在同一平面內(nèi)。 （ 4）安裝刮板鏈。刮板鏈必須嚴(yán)格按出廠時(shí)配對(duì)的鏈條進(jìn)行組裝，鏈條不得有扭曲現(xiàn)象。刮板、鏈條、接鏈環(huán)、鏈接頭等安裝位置與方向應(yīng)與圖紙相符。并使圓環(huán)鏈立環(huán)對(duì)接焊縫遠(yuǎn)離鏈輪軸線，刮板的加強(qiáng)筋應(yīng)與刮板運(yùn)動(dòng)方向相反。 （ 5）套筒滾子鏈接頭的卡簧 開(kāi)口應(yīng)與鏈條緊邊運(yùn)動(dòng)方向相反。 （ 6）進(jìn)出自來(lái)水管安裝整齊不 滲漏 （ 7）電動(dòng)機(jī)線路必須絕緣良好，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，線路布置整齊。 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 主要用途 叉 車 3~5t 1 卸貨安裝 千 斤 頂 10~15t 2 安 裝 電 焊 機(jī) 20kw 2 安 裝 氣割設(shè)備 2 下 料 手動(dòng)葫蘆 5~10t 2 安 裝 手動(dòng)砂輪切割機(jī) 600mm 2 下 料 角向磨光機(jī) Φ 125 2 整 理 塑料膠管 20 米 1 校水平 鋼直尺 1000mm 1 安 裝 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 13 鋼卷尺 5 米 1 安 裝 梅花扳手 1 24 各 2 安 裝 呆扳手 1 24 各 2 安 裝 活扳手 300 mm 2 安 裝 余熱鍋爐施工方案 、圖紙、質(zhì)量證明書(shū)、監(jiān)檢證的準(zhǔn)確性與完整性。 ，由鍋爐安裝單位送當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)審查，辦理相應(yīng)的安裝許可證，待當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)批準(zhǔn)后方可施工。 清點(diǎn)零部件數(shù)量，并詳細(xì)記錄缺件及損傷件，按規(guī)定移交給鍋爐安裝單位 ，記錄上標(biāo)明縱、橫中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度證明書(shū)。 ，劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線，鍋爐安裝支腳的位置線，在鍋爐上標(biāo)注設(shè)備的縱向中心線。 鍋爐的最大起重重量為 20t，運(yùn)輸車直接到廠房?jī)?nèi)，所以采用 25t 輪胎式起重機(jī) 吊裝鍋爐后，直接放置到安裝基礎(chǔ)上。放置時(shí)應(yīng)逐漸落地，調(diào)整鍋爐的縱向和橫向位置，初步找正。 用塑料水管測(cè)量鍋爐兩側(cè)的水位計(jì)相同點(diǎn)的高度差，在鍋爐支腳下塞 入墊板調(diào)整高度差，誤差≤ 1mm。 連接煙氣管路，風(fēng)管的法蘭連接處填入石棉繩防止漏風(fēng)，當(dāng)煙氣管路于鍋爐進(jìn)出管連接有誤差時(shí)，誤差小時(shí)可用鏈條葫蘆水平移動(dòng)鍋爐，但要重新測(cè)量高度差；誤差大時(shí)需修改煙氣管。 1)對(duì)部件全面檢查，檢查受壓及本體汽水管道是否全部安裝完，包括 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 14 拆除臨時(shí)支撐、工裝部件等； 檢查鍋筒和集箱內(nèi)有無(wú)雜物，管子有無(wú)堵塞，并裝上人孔和手孔蓋； 2)擰緊各閥門(mén)法蘭，人孔和手孔的螺母； 3)安全閥不參與水壓試驗(yàn)，用盲板隔開(kāi)； 4)連接水壓試驗(yàn)所需的上水、放水、放空氣管 道，連接升壓用泵； 鍋筒上裝兩塊合格的壓力表 5)水壓時(shí)要求環(huán)境溫度高于 5℃，低于此溫度須采取防寒措施。 6)試驗(yàn)用水因?yàn)槭堑蛪哄仩t只要做到試驗(yàn)后及時(shí)放水，保持干燥，可只用澄清水。 7)組織試壓指揮機(jī)構(gòu)，明確人員、分工職責(zé)、工作程序和方法，并到崗。 1)開(kāi)啟鍋爐的進(jìn)水閥，啟動(dòng)電動(dòng)水泵向鍋爐送水至鍋爐滿水為止； 2)停止電動(dòng)水泵，關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無(wú)漏水； 3)開(kāi)啟手動(dòng)水泵，緩慢升壓至 ～ ，進(jìn)行檢查有無(wú)泄漏，必要擰緊人孔、法蘭螺母等； 4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 ，停泵保持 5min。 5)回降至工作壓力 進(jìn)行全面檢查，符合下列規(guī)定為合格：在升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后， 5min 內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò) ；焊縫處應(yīng)無(wú)泄漏； 6)水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐本體內(nèi)的水全部放凈，拆除試壓臨時(shí)設(shè)施。 ，爐墻材料用 T3耐火磚和蛭石粉組成，墻體厚度為 570mm。 、珍珠巖保溫混凝土，總厚度 400mm 1)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 15 放整齊，作好記錄。 2)對(duì)爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門(mén)口結(jié)構(gòu)等，所有與砌筑有關(guān) 的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。 3)爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線， 砌體 要 應(yīng)橫平豎直，泥漿飽滿，磚砌體的允許偏差應(yīng)符合表 4規(guī)定； 表 4 磚砌體的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 垂直度 每米 3 全高 15 表面平整度 5 爐膛的長(zhǎng)度和寬度 177。 10 爐膛的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差 15 拱頂跨度 177。 10 爐墻厚度 177。 10 4) 耐火磚不得使用 1/3 及不足 1/3 磚長(zhǎng)的斷磚，每層大于 1/3 磚長(zhǎng)的斷磚數(shù)量不得超過(guò)三塊。耐火磚的破面和缺棱角處不得砌于向火面，有裂紋的磚應(yīng)剔除； 5) 耐火澆注料的品種和配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆注體表面不應(yīng)有剝落、裂紋和孔洞等缺陷； 6) 砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門(mén)框、窺視孔、管子等與砌體接觸的表面均應(yīng)鋪貼石棉板和石棉繩； 7)砌體膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)填充直徑大于縫寬的涂有耐火泥漿的石棉繩；朝向火焰的縫內(nèi)，宜填充硅酸鋁耐火纖維； 8)砌體磚縫灰漿的飽滿程度應(yīng)不低 于 90%，在每 5m2的砌體上用塞尺檢查 10處，其中比規(guī)定磚縫厚度大 50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過(guò) 4處 。 9) 砌筑時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直通縫； 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 16 空氣預(yù)熱器安裝 將空氣換熱器主體從室外通過(guò)鋼管滾進(jìn)廠房?jī)?nèi)，借助 5t 電動(dòng)單梁吊車，吊住換熱器的一頭，將主體移到基礎(chǔ)上并樹(shù)立起來(lái)，平移就位換熱器。 按圖紙要求穿鋼管，整體穿管完畢后進(jìn)行焊接，由兩人在兩端同時(shí)進(jìn)行焊接，焊接要求見(jiàn)圖紙。其它散件左、右外框和六塊前、后墻板要先在地面上施工保 溫層，待保溫層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可和主體焊接，焊接都利用吊車吊起后定位安裝。先焊接左、右外框，后焊接前、后墻板。 ，距離偏差小于 5mm，換熱器的進(jìn)出口標(biāo)高允許誤差177。 10mm。 ，應(yīng)無(wú)漏泄。 配料系統(tǒng)安裝 先將貯料罐按指定的位置吊裝好，再用 20t 的汽吊將裝有石灰倉(cāng)、配料罐的框架從貯料罐的上部放在指定的位置，并將框架與地基焊牢，用水泥將貯料罐敷嚴(yán)實(shí)；并將斗式提升機(jī)