【文章內(nèi)容簡介】 除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，～4mm，噴嘴直徑￠10mm，105～105Pa，105～105Pa。105～105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15176?！?0176。為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。（1）噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時內(nèi)涂上第一道醇酸底漆，以免表面返銹。（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。（3）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂，如下圖示：：（1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。：（1）地腳螺栓和底板不涂漆；連接板不涂漆；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計要求的不涂漆的部位。（3）對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運(yùn)工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍，涂層厚度不小于150μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。為確保安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前分段進(jìn)行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過率。對號入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前進(jìn)行編號，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對角線之差H/2000，任意兩對角線之差H/2000，：構(gòu)件號后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號及分段號。構(gòu)件分段號可用A、B、C……等字母表示，軸線號按平面布置圖設(shè)置。構(gòu)件半成品出廠前必須進(jìn)行驗收，做詳細(xì)的驗收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗復(fù)試報告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形，裝車時需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。，準(zhǔn)備吊裝。 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 起拱不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)防措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 放樣、號料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。預(yù)防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗收要落實責(zé)任。 運(yùn)輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預(yù)控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。 ：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 ：拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)控措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼梁吊裝水平系桿安裝屋面水平支撐檁條安裝隅撐、拉條等安裝天溝安裝彩鋼板安裝等。所有鋼構(gòu)件制作在加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進(jìn)場后，首先要對構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收。主要有：（1）構(gòu)件的出廠合格證（包含鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓和涂料生產(chǎn)合格證、鋼材的復(fù)試報告、構(gòu)件編號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、加工廠內(nèi)質(zhì)量驗收標(biāo)識等）；（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量，鋼板厚度及型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，每一品種、規(guī)格使用游標(biāo)卡尺抽查。鋼梁是否預(yù)先進(jìn)行起拱，鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。焊接型鋼柱、梁等構(gòu)件焊縫高度，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺栓標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向是否（鋼構(gòu)件運(yùn)輸過程中有無變形，表面有無明顯缺陷，油漆是否涂裝均勻、色澤一致。鋼板等材料規(guī)格的復(fù)測）；（3），扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。檢驗或復(fù)檢應(yīng)在國家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，試驗使用的軸力計應(yīng)經(jīng)過計量認(rèn)證。（4）構(gòu)件中點(diǎn)、吊點(diǎn)等的標(biāo)志等。 以上全部檢查并符合設(shè)計要求,辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。為了保證焊接材料的使用性能，焊接材料的貯存、烘干、使用還應(yīng)建立可靠的管理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保焊接材料驗收、存庫保管、發(fā)放