【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓傳動(dòng)的隔膜泵，把物料注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿后繼續(xù)泵料，給濾室內(nèi)的物料施壓，使得礦漿中大部分的水通過濾布，從濾板上的溝槽流出。然后，用高壓風(fēng)鼓動(dòng)濾板隔膜擠壓濾餅進(jìn)行脫水，最后用高壓空氣均勻通過整個(gè)濾餅的斷面，置換濾餅內(nèi)的殘留水分。三、壓濾機(jī)的工作過程 壓濾機(jī)的工作過程為：壓緊濾板→壓濾→一次吹風(fēng)脫水→隔膜壓榨→二次吹風(fēng)脫水→卸餅。四、APN壓濾機(jī)的特點(diǎn)（1）獨(dú)特的濾室同步入料，注漿速度快、注滿濾室時(shí)間短。（2）獨(dú)特設(shè)計(jì)的隔膜泵注料，速度快、流量大、揚(yáng)程高。（3）液壓系統(tǒng)與液壓隔膜泵采用同一液壓源，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能耗低。（4）濾室快速分組拉開結(jié)構(gòu)，卸餅速度快，循環(huán)周期短。（5）液壓缸連曲柄帶動(dòng)連桿拉緊濾板的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，液壓缸直徑小，濾板四周受力均勻。（6）先進(jìn)的濾餅斷面吹風(fēng)脫水新技術(shù)，濾餅含水降低到最低限度。（7）采用反向吹風(fēng)清洗濾布新技術(shù)，清洗效果好，濾布?jí)勖L(zhǎng)。（8）采用濾板上部吊掛結(jié)構(gòu)，濾板擺動(dòng)幅度大，脫餅效果好，不用人工輔助脫餅。 （9）隔膜壓榨濾板壓力高，主結(jié)構(gòu)采用鋼板壽命可達(dá)20年，隔膜可更換。 （10） 采用PLC自動(dòng)控制新技術(shù)，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。（11）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)體小,占用空間少，對(duì)基礎(chǔ)沒有特殊要求，不用地腳螺栓固定。制、調(diào)漿泥水處理系統(tǒng)技術(shù)資料1．工程地質(zhì)情況和盾構(gòu)主要參數(shù)1．1 工程地質(zhì)根據(jù)標(biāo)書所提供的盾構(gòu)地層資料，1號(hào)隧洞地層比例:粘土占整個(gè)地層約為34％；砂礫粉質(zhì)粘土占整個(gè)地層約為26％；粉質(zhì)粘土占整個(gè)地層約為7％；粗礫砂占整個(gè)地層約為20％；粉砂巖占整個(gè)地層約為4％；粉砂混粉質(zhì)粘土占整個(gè)地層約為4％；花崗巖占整個(gè)地層約為5％；盾構(gòu)穿越的地層以粘土為主約占65%，%以上，%以上，另外粗礫砂也占到整個(gè)地層的20％。1．2 1．2．1 盾構(gòu)機(jī)：盾構(gòu)開挖直徑：；掘進(jìn)最大速度vmax=40 mm/min；實(shí)際掘進(jìn)速度：v=20 mm/min；最高月掘進(jìn)600m；平均月掘進(jìn)350m；送泥流量：1500 m3/h ；排泥流量：1600 m3/h；送泥密度：~；排泥密度： t/m3；送泥管直徑：450mm（18”）；排泥管直徑：400mm（16”）；2．泥水處理調(diào)制漿系統(tǒng)作用泥水平衡盾構(gòu)以其施工質(zhì)量好、效率高、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。泥水平衡盾構(gòu)開挖面的穩(wěn)定是依靠密封倉(cāng)的壓力泥漿水來達(dá)到的。當(dāng)泥水滲入土壤中，形成滲透性非常小的一層泥膜，泥水壓力通過泥膜有效地作用于開挖面，從而可防止開挖面的變形和崩塌，確保開挖面的穩(wěn)定。泥水質(zhì)量對(duì)于開挖面的穩(wěn)定關(guān)系至關(guān)重要，不同的土層需用不同的泥水指標(biāo)，泥水指標(biāo)不達(dá)要求會(huì)形成開挖面失穩(wěn)，造成超挖或欠挖，引起地面的沉降或隆起。調(diào)制漿系統(tǒng)的作用就是對(duì)未達(dá)標(biāo)的或量不夠的送泥水進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，以達(dá)到送泥水的指標(biāo)要求和所需用量，因此調(diào)制漿系統(tǒng)在盾構(gòu)的施工過程中起到非常重要的作用。 設(shè)計(jì)依據(jù)由招標(biāo)單位中鐵隧道集團(tuán)有限公司臺(tái)山核電站取水隧洞項(xiàng)目經(jīng)理部提供的：泥水處理設(shè)備招標(biāo)文件；招標(biāo)編號(hào)：TSHDSWB0908；附件一 2隧洞顆粒分析表；附件二 地質(zhì)縱斷面圖；附件三 臺(tái)山核電廠一期取水隧洞工程工程地質(zhì)剖面圖(ⅠⅠ)；附件四 泥水廠場(chǎng)地規(guī)劃圖；附件五 盾構(gòu)技術(shù)參數(shù)表；附件六 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)斷面巖芯照片及分布圖； 調(diào)制漿系統(tǒng)當(dāng)盾構(gòu)在掘進(jìn)過程中，需要進(jìn)行新舊泥漿交替補(bǔ)充到盾構(gòu)刀盤面，形成一定厚度的泥膜便于刀盤切削。當(dāng)舊漿液量經(jīng)處理后，送泥水的量不足或泥水性質(zhì)不能滿足指標(biāo)要求時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充新鮮漿液，對(duì)送泥水的指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，保證盾構(gòu)順利進(jìn)行掘進(jìn)施工。制漿材料以膨潤(rùn)土為主輔之于CMC 、純堿等其它材料。泥水的調(diào)制漿系統(tǒng)由清水池、新漿槽、新漿貯備池、CMC攪拌槽、CMC儲(chǔ)備槽、調(diào)整池和剩余池及攪拌機(jī)、氣動(dòng)和手動(dòng)閥門以及相應(yīng)的泵、控制系統(tǒng)等有機(jī)組合。CMC儲(chǔ)備槽貯存拌制好的CMC，新漿貯備槽貯存拌制后的調(diào)制漿；拌制好的CMC送入新漿槽內(nèi)與膨潤(rùn)土進(jìn)行混合攪拌成調(diào)制漿液。見圖1圖1 調(diào)制漿拌制系統(tǒng)組成示意圖 調(diào)制漿液能力的確定依據(jù)標(biāo)書提供的土質(zhì)資料，其中粗礫砂、粉砂巖等土層（約占掘進(jìn)土層30%）所需新漿用量較多，調(diào)制漿液能力應(yīng)與之匹配；每環(huán)需要調(diào)制漿的補(bǔ)充量約為38m3。采用2只20m3新漿槽拌制調(diào)制漿液。2個(gè)20m179。的新漿拌制槽，每個(gè)槽的新漿拌制總時(shí)間約為20分鐘， 2個(gè)槽體共可拌制40m179。的調(diào)制漿，每小時(shí)可拌制120m179。調(diào)制漿，另配備3個(gè)120m179。的新漿貯備槽，新漿拌制后可貯存在貯備槽內(nèi)，共可存放330m179。調(diào)制漿，有近9環(huán)的補(bǔ)充用量，新漿貯備槽既有利于拌制后的新漿得到進(jìn)一步的水解，使新漿效能提升，又能使新漿的拌制時(shí)間趨于靈活；另外當(dāng)盾構(gòu)在特殊地層，新漿用量大增時(shí)，可及時(shí)提供所需的新漿用量。2．5 調(diào)整池和剩余池調(diào)整池和剩余池是送泥水進(jìn)入盾構(gòu)之前的最后一個(gè)池子，池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)和液位計(jì)；在調(diào)整池內(nèi)還設(shè)有差壓式密度計(jì)，可實(shí)時(shí)了解進(jìn)入盾構(gòu)的泥水比重，并根據(jù)比重情況，由控制系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)置值對(duì)送泥水作出調(diào)整。液位計(jì)除用于了解池內(nèi)液位狀態(tài)外，也用于控制泵的啟動(dòng)和停止，防止池內(nèi)漿液的滿溢以及漿液虛空引起泵體空吸運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞；攪拌機(jī)則是防止雜質(zhì)在池內(nèi)沉淀，使槽內(nèi)液體更為均勻。2．6 制漿方案新漿拌制采用射流泵和攪拌機(jī)聯(lián)合的攪拌方式，漿液能得到充分的攪拌；制漿槽內(nèi)設(shè)有液位器，自動(dòng)控制清水用量，制漿完畢往外泵送漿液時(shí)，槽內(nèi)漿液處于低位時(shí)能自動(dòng)控制停泵；拌制20m3的新漿，從開始到送出總時(shí)間不超過20min。 泥漿配合比不同土層對(duì)制漿材料的性質(zhì)、種類、配合比的要求有所不同；一般常用材料按下述重量配合比配制；水：膨潤(rùn)土：CMC：純堿=1000:140:: 渣土堆放面積與棄漿容積計(jì)算按招標(biāo)書要求盾構(gòu)最高月掘進(jìn)600m，折算成最高平均日掘進(jìn)20m，由于管片環(huán)寬1500mm，因此最高平均日掘進(jìn)近14環(huán)；，因此每天共產(chǎn)生掘削土：14=1345m3，按渣土平均堆高1m計(jì)，如一天只清渣土一次，渣土的堆放面積不應(yīng)小于1345m2，現(xiàn)根附件四提供的場(chǎng)地，設(shè)計(jì)的渣