【文章內容簡介】 彎折把鋼筋端部矯直；把鋼筋安放正直。適當延遲松開機.6 氣孔 按規(guī)定烘焊劑；把鐵銹清除干凈。3 膠邊適當調小焊接電流；適當縮短通電時間；及時停電。7 燃燒 把鋼筋端部徹底除把鋼筋夾緊。4未熔合提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具，使鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。8 焊色下流 塞好石棉墊鋼筋綁扎鋼筋綁扎除滿足規(guī)范外，對其接頭位置，錨固長度還應滿足結構說明的具體要求，鋼筋綁扎順序，先剪力墻、柱、再梁后樓板的上簇進行。對梁柱接頭部位的鋼筋綁扎應在小區(qū)域內試扎，制定合理的綁扎順序。鋼筋擺放位置用畫線控制。綁扎采用八字扣，柱帽區(qū)域的箍筋扎箍困難時，可采用焊接箍筋。 鋼筋保護層控制采用墊塊，墊塊用 1： 砂漿制作。制作厚度按要求，上下鋼筋墊塊用 ф12 圓鋼作成幾型，綁扎或點焊牢固即可。 1)墻、柱筋扎筋 程序：校正調直留筋→搭設腳手架→預留筋套墻、柱箍→電渣壓力焊豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊或預埋件墻、柱扎筋要求 下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設計要求，當上下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，并應按設計圖和規(guī)范進行計算。 當柱截面有變化時，主筋應按設計要求收縮至上柱，否則應設置插筋或上柱筋錨入柱內。 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或標箍將柱主筋固定，以利27 / 395上層柱筋焊接。 2)梁鋼筋綁扎及固定 鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎。要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)，梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力箍筋，均必須滿足設計要求。梁的保護層采用瓜米石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠堆下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用～2cm，其梁側仍用 瓜米石墊塊。梁 板 支 撐 及 對 拉 片 設 置 示 意 圖C10砼 墊 塊 X 20梁 夾 具 ＠ 90鋼 模 板 木 龍 骨 對 拉 片 ＠ 4或 4木 枋 剪 刀 撐 ＠ 3立 桿 ＠ 8橫 桿 ＠ 812m厚 覆 膜 竹 編 竹 膠 板 3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎(對準分墨結合點予以綁扎)。28 / 395底板筋縱向每間距 600 設置 ф14，長 lOOm 鋼管墊鐵。上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。邊梁處，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎距筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。 3010墊 塊 ＠ 8樓 板 雙 層 鋼 筋 定 位 示 意 圖 雙 層 鋼 筋 間 鐵 馬 大 樣 圖 10x木 枋 水 泥 砂 漿 415板后竹 膠 板雙 向 φ 20＠ 9呈 梅 花 樁 式 錯 位 布 置（6）砼工程 混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由實驗室確定，試配強度按下式：fcu,o=fcu,k+式中：f cu,o——砼試配強度（Mpa） fcu,k——設計砼強度標準值（Mpa） δ——砼強度標準差（Mpa） 為保證混凝土強度可靠性 δ 取值 5Mpa。本工程混凝土施工期間若遇氣候炎熱，試配時要增加混凝土緩29 / 395凝時間。現(xiàn)場所備原材料必須滿足設計配合比要求。每盤混凝土應嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間 90 秒。本工程主體結構采用現(xiàn)場拌制，砼垂直運輸采用卷揚機提升。在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。柱子砼澆注時，先在柱子底部填 50～100 厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于500mm。梁板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面 的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。：原材料選擇及要求：水泥：選用性能指標符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，碎石的性能應符合《普通砼用碎石質量標準及檢驗方法》的要求，每 600t 為一驗收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標試驗，合格后方可使用。砂：每 600t 為一驗收批。砂應選用質地堅硬，清潔，細度模數(shù)30 / 395大于 的特細砂，要求含泥量小于 l％，抽樣合格后才能使用。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的設計強度等級，送原材料到實驗室，由實驗室經過試驗確定配合比。攪 拌 砼 時 的 原 材 料 必 須 每 盤 稱 量 ， 其 偏 差 不 得 超過 下 表 允 許 偏 差 的 規(guī) 定 ： 材 料 名 稱 允 許 偏 差 (mm)水 泥 177。2碎 石 、 砂 177。3水 177。2 混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后 12 小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間 7 天(普通水泥)、14 天(礦渣水泥)。混凝土留盤試件取法如下： 墻、柱：每工作班一組，大于 35m3取二組。 梁、板：每工作班一級組，且每流水段各取二組。為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。（7）砌體工程非承重隔墻為 Mul5 磚，M5 混合砂漿砌筑，丁字墻及轉角處沿墻高＠500 設 2ф6 拉結筋。1)墻體砌筑方法采用一順一丁組砌，其工藝流程為：磚澆水濕潤，砂漿拌合→構造柱鋼筋綁扎→排磚撂底(干擺磚)→盤角→掛線→順→丁組砌→留斜槎或拉結筋。2)砌筑前，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、墻垛等對灰31 / 395縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等在砌在何處為好，務必使皮磚的豎逢相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。3)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗位置，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面高線位于設計標高位置上。4)準備好所用材料及工具，施工中所需預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。5)砌筑時，必須先接準線。磚塊依準成砌筑。6)該工程采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一皮磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其灰漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。7)磚墻的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。如留斜槎確有困難，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚度放置 1 根，至少 2 根，直徑6mm，間距沿墻高不超過 500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 1000mm，其末端應有 90。 彎鉤。8)在梁的下面，應用丁磚砌筑。在砌磚前應提前一天澆水將磚濕潤，濕潤程度達到磚的含水率為 10～15％即可。9)磚砌體應做到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠，各項偏差值均應控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許值之內。10)砌筑砂漿由中心試驗室試配，砂漿稠度為 7～lOcm。11)磚進場應按批量抽樣檢驗，砂漿采用機拌，試塊取樣每層二32 / 395組，標準養(yǎng)護。 樓地面工程施工本工程樓地面：綜合樓為花崗石、?；u地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面，其余建筑物為水泥砂漿地面。工藝流程為：素土夯實→砼墊層施工→結合層施工→找平層施工→粘合層、面層施工（1）底層地面先素土夯實，然后澆筑 100mm 厚砼墊層，其上刷一道水泥漿結合層，待干后鋪 20mm 厚 1: 干硬性水泥砂漿粘合層，上灑 1～2mm。厚干水泥并灑清水適量，然后鋪玻化磚。（2）樓地面直接在結構層上刷一道素水泥漿結合層，然后鋪25 mm 厚 1: 水泥砂漿找平層，其余按底層地面施工。（3）水泥砂漿地面施工方法為：素土夯實，然后在上面澆筑100 mm 厚 C20 砼面層并鐵板提漿趕光。（4）在鋪貼貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用；（5）鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高；（6）面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于 1mm；當虛縫鋪貼時一般為 5～10mm，或按設計要求； （7）大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量；（8）面層鋪貼 24h 內，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、33 / 395勾縫或壓縫工作。縫的深度宜為磚厚度的 1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。（9）花崗石在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。（10）花崗石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求(或設計圖紙)的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術效果。（11）面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。（12）放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。（13）板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材34 / 395揭起，再在結合層上均勻撤布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。（14）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。（15）鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。（16）花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于 lmm 或按設計要求。（17）面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（18）為保持花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理，采用濕紗布清洗表面。（19）衛(wèi)生間防水層采用高聚物改性瀝青涂料，其涂膜厚度為3mm。 屋面工程施工本工程屋面防水采用 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材屋面。工藝流程為：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增弱處理→定位、彈線、試鋪→卷材鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。(1)鋪設方向卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于 3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在35 / 3953％～15％時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于 15％或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。(2)施工順序 防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。 （3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向(主導風向)搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。坡度超過 25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴。各種卷材的搭接寬度應符合下表的要求。36 / 395卷材搭接寬度搭接方向 短邊搭接寬度（mm） 長邊搭接寬度（mm）空鋪法 空鋪法點粘法 點粘法鋪貼方法卷材種類滿粘法條粘法滿粘法條粘法瀝青防水卷材 100 150 70 100高聚物改性瀝青防水卷材 80 100 80 100粘結法 80 100 80 100合成高分子防水卷材 焊接法 50（4）卷材與基層的粘貼方法 卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、