【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)施工期間，做好排水措施，要基坑中設(shè)置排水盲溝、排水溝及集水井，及時(shí)排出積水，使基坑保持無積水狀態(tài)。（3）澆墊層前，將基槽內(nèi)松動(dòng)石塊、浮土、石屑清除干凈，每 4㎡ 設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。（4）墊層混凝土澆筑采用簡(jiǎn)易滿堂鋼管扣件腳手架，縱向搭設(shè) 通道，兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路，架板采用木跳板。（5）墊層模板均采用鋼模散拼，鋼管扣件夾具。（6）混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，用平板振動(dòng)器振搗，木抹子抹平。3．混凝土墊層具備一定強(qiáng)度后，按圖紙彈出基礎(chǔ)中心線和邊線。4．鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→安放縱向鋼筋→安放橫向鋼筋→綁扎鋼筋（焊接） 。（1）綁扎鋼筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱位置線，并擺放縱向筋和橫25 / 160向筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，幫扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）底板鋼筋直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在柱腳存在接頭。（4）根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋的連接和錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和抗震構(gòu)造要求。（6）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊作為保護(hù)層。鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5．模板工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板，一次拼裝，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后按軸線用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線，模板沿線架設(shè)，固定采用碗扣式鋼管支撐。6．混凝土施工模板、鋼筋工序完畢后，提前 24 小時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。在辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，及時(shí)澆筑混凝土，按配合比計(jì)量，控制好塌落度，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求?；炷翝仓?12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，24 小時(shí)后拆模。7．土方回填26 / 160基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25㎝。回填夯實(shí)過程中，一定要嚴(yán)格控制回填質(zhì)量每層用打夯機(jī)夯實(shí)。鋪層采用人工鋪層方法，厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分層灑水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料時(shí)，一要嚴(yán)格掌握厚度，二要將填料中的數(shù)根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料，打夯機(jī)在后夯打。每層夯實(shí)次數(shù)不少于 3 遍。未經(jīng)平料的地點(diǎn)不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?12%～15%之間。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層施工。第四節(jié) 鋼筋工程本工程使用鋼筋主要規(guī)格為:HPB235級(jí)；HRB335級(jí)；HRB400級(jí)；CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。（1）鋼筋原材檢驗(yàn)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t 為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。（2）鋼筋制作27 / 160，下料表要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。Φ12 以上鋼筋采用 20 號(hào)鍍鋅鋼絲，Φ12 以下鋼筋采用 22 號(hào)鍍鋅鋼絲綁扎。第五節(jié) 模板工程（1）模板選擇為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量，決定采用以下幾種模板:：采用鋼模散拼。：采用 б=14㎜厚覆膜膠合板。：б=12㎜厚覆蓋膠合板及鋼模散拼。（2）模板安裝28 / 160基礎(chǔ)施工采用組合鋼模板，局部配以木模板，一次拼裝，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后按軸線用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線，模板沿線架設(shè)，固定采用碗扣式鋼管支撐。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。Ⅰ.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 Ⅱ.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜） ，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 Ⅲ.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。Ⅳ.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。Ⅴ.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為 50mm100mm 方木沿梁方向通長(zhǎng)布置，29 / 160搭設(shè)鋼管架支撐。Ⅰ.在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對(duì)拉螺栓固定,上部頂撐與鋼管架上。Ⅱ.梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 ％。Ⅲ.梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度縮小 3㎜～5㎜，拼縫處加5㎜海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。Ⅳ.梁高度小于 500㎜，梁寬度小于 250㎜ 時(shí)，梁底鋼管架@≤900㎜，立管橫向間距為 900㎜，梁中可不加對(duì)拉螺栓，如圖 3 所示。 圖 3 梁支模示意圖一30 / 160Ⅴ.梁高度大于 500mm，小于 700mm 時(shí)，梁寬度大于 250mm，小于350mm 時(shí)，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對(duì)拉螺栓，距梁底 200mm，水平間距@≤1000mm，如圖 4 所示。圖 4 梁支模示意圖二Ⅰ.板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm100mm 方木，次龍骨為 50mm100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系。 Ⅱ.鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以31 / 160保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。Ⅰ.樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mm100mm 方木@≤900，次龍骨為 50＊100 方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。Ⅱ.在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚 60mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時(shí)，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的高和寬，板厚 50㎜，方木斷面為 50㎜100㎜，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。（3）模板拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于 時(shí)，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù) 3d 后方可拆模。，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時(shí)，方可拆除。如上層混凝土未施工時(shí)，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時(shí)支撐。，寬度小于等于 2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50％以上方可拆除。 100％時(shí)方可拆底模。32 / 160第六節(jié) 混凝土工程本工程主要結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，泵送至各作業(yè)面。砼強(qiáng)度見下表01 號(hào)住院樓砼強(qiáng)度表部位或構(gòu)件 砼強(qiáng)度等級(jí)基頂～三層樓面下柱、墻 C40三層樓面以上柱、墻 C40樓板，樓梯 C30梁 C30基礎(chǔ) C30其它現(xiàn)澆構(gòu)件 C20供應(yīng)用房、門診綜合樓、食堂砼強(qiáng)度表部位或構(gòu)件 砼強(qiáng)度等級(jí)基頂～屋面的確柱 C30樓板，樓梯 C30梁 C30基礎(chǔ) C30其它現(xiàn)澆構(gòu)件 C20（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。（2）檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。（3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。（4）所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。（5）在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，33 / 160掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。（二）混凝土運(yùn)輸為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min 左右）轉(zhuǎn)動(dòng) 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈?；炷帘盟褪┕?①、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的34 / 160程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。 ③、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。 ④、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。⑤、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y 型管和錐管內(nèi)） ，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù) 3～4 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。⑥、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌 3～4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min 或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 ⑦、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間35 / 160造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 ⑧、在泵送時(shí)，應(yīng)每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。 ⑨、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫