【文章內容簡介】 基礎施工期間，做好排水措施，要基坑中設置排水盲溝、排水溝及集水井，及時排出積水，使基坑保持無積水狀態(tài)。（3）澆墊層前，將基槽內松動石塊、浮土、石屑清除干凈，每 4㎡ 設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。（4）墊層混凝土澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架，縱向搭設 通道，兩邊根據需要搭設支路，架板采用木跳板。（5）墊層模板均采用鋼模散拼，鋼管扣件夾具。（6）混凝土應及時澆筑，混凝土澆筑要連續(xù)進行，用平板振動器振搗，木抹子抹平。3．混凝土墊層具備一定強度后，按圖紙彈出基礎中心線和邊線。4．鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→安放縱向鋼筋→安放橫向鋼筋→綁扎鋼筋（焊接） 。（1）綁扎鋼筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱位置線，并擺放縱向筋和橫25 / 160向筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，幫扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）底板鋼筋直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在柱腳存在接頭。（4）根據劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。（5）鋼筋的連接和錨固長度必須符合設計要求和抗震構造要求。（6）基礎鋼筋保護層采用砂漿墊塊作為保護層。鋼筋綁扎后應隨時墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。5．模板工程基礎采用組合鋼模板，一次拼裝，在基礎墊層施工完畢后按軸線用墨斗彈出基礎邊線，模板沿線架設，固定采用碗扣式鋼管支撐。6．混凝土施工模板、鋼筋工序完畢后，提前 24 小時通知建設、監(jiān)理等有關人員進行隱蔽驗收，并辦理隱蔽驗收記錄。在辦理隱蔽驗收記錄后，及時澆筑混凝土，按配合比計量，控制好塌落度，混凝土澆筑要連續(xù)進行，澆筑過程中隨時檢查鋼筋保護層墊塊的位置，確保鋼筋保護層厚度符合要求?；炷翝仓?12 小時內進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24 小時后拆模。7．土方回填26 / 160基礎結構完工后，經質量監(jiān)督站驗收達到標準要求后，嚴格按設計要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標準要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25㎝?；靥詈粚嵾^程中，一定要嚴格控制回填質量每層用打夯機夯實。鋪層采用人工鋪層方法，厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分層灑水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料時，一要嚴格掌握厚度，二要將填料中的數根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料，打夯機在后夯打。每層夯實次數不少于 3 遍。未經平料的地點不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?12%～15%之間。經建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。第四節(jié) 鋼筋工程本工程使用鋼筋主要規(guī)格為:HPB235級；HRB335級；HRB400級；CRB550級冷軋帶肋鋼筋。（1）鋼筋原材檢驗，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。，應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t 為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。（2）鋼筋制作27 / 160，下料表要由技術負責人和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設計和規(guī)范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。，應征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。Φ12 以上鋼筋采用 20 號鍍鋅鋼絲，Φ12 以下鋼筋采用 22 號鍍鋅鋼絲綁扎。第五節(jié) 模板工程（1）模板選擇為加快施工進度和保證砼外觀質量，決定采用以下幾種模板:：采用鋼模散拼。：采用 б=14㎜厚覆膜膠合板。：б=12㎜厚覆蓋膠合板及鋼模散拼。（2）模板安裝28 / 160基礎施工采用組合鋼模板，局部配以木模板，一次拼裝，在基礎墊層施工完畢后按軸線用墨斗彈出基礎邊線，模板沿線架設，固定采用碗扣式鋼管支撐。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。Ⅰ.按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 Ⅱ.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜） ，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 Ⅲ.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。Ⅳ.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。Ⅴ.將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁模采用竹膠板作模板，內楞為 50mm100mm 方木沿梁方向通長布置，29 / 160搭設鋼管架支撐。Ⅰ.在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁模卡在柱頭模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定,上部頂撐與鋼管架上。Ⅱ.梁底模板，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 ％。Ⅲ.梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小 3㎜～5㎜，拼縫處加5㎜海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側板包底板的做法。Ⅳ.梁高度小于 500㎜，梁寬度小于 250㎜ 時，梁底鋼管架@≤900㎜，立管橫向間距為 900㎜，梁中可不加對拉螺栓，如圖 3 所示。 圖 3 梁支模示意圖一30 / 160Ⅴ.梁高度大于 500mm，小于 700mm 時，梁寬度大于 250mm，小于350mm 時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底 200mm，水平間距@≤1000mm，如圖 4 所示。圖 4 梁支模示意圖二Ⅰ.板模采用覆面竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm100mm 方木，次龍骨為 50mm100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系。 Ⅱ.鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且同一樓層架體應連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以31 / 160保證混凝土轉角部位的施工質量。Ⅰ.樓梯底板采用竹膠板鋪設，木頂撐，主龍骨為 100mm100mm 方木@≤900，次龍骨為 50＊100 方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼。Ⅱ.在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚 60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形狀時，應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50㎜，方木斷面為 50㎜100㎜，反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定。（3）模板拆除，必須在混凝土強度不低于 時，為保證混凝土施工質量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護 3d 后方可拆模。，非預應力構件，跨度小于等于 8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值的 75％時，方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應加臨時支撐。，寬度小于等于 2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值 50％以上方可拆除。 100％時方可拆底模。32 / 160第六節(jié) 混凝土工程本工程主要結構砼均采用商品砼，泵送至各作業(yè)面。砼強度見下表01 號住院樓砼強度表部位或構件 砼強度等級基頂～三層樓面下柱、墻 C40三層樓面以上柱、墻 C40樓板，樓梯 C30梁 C30基礎 C30其它現澆構件 C20供應用房、門診綜合樓、食堂砼強度表部位或構件 砼強度等級基頂～屋面的確柱 C30樓板，樓梯 C30梁 C30基礎 C30其它現澆構件 C20（一）澆筑前的準備工作（1）檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。（2）檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。（3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。（4）所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。（5）在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強收集氣象預報工作，33 / 160掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質量。（二）混凝土運輸為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min 左右）轉動 1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌 2～3min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環(huán)，才能泵送。發(fā)現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈?；炷帘盟褪┕?①、混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的34 / 160程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。 ③、司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方準上崗操作。 ④、泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現大塊物料時，應立即揀出。⑤、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y 型管和錐管內） ，最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復 3～4 次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。⑥、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4～5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌 3～4 轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min 或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。 ⑦、在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間35 / 160造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。 ⑧、在泵送時，應每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 ⑨、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫