【文章內容簡介】 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與 墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。 2． 地磚地面：面層與基層的粘結必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。 3． 在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～ 10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，蹲便器下均增加防水處理層。 六、門窗工程 1．門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。 2．木門框安裝后應釘薄薄鋼板保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。 3．鋁合金推拉窗的施工 按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。 外墻裝飾完成，室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外縫隙為 17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應小于 5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔撥出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差：上下各層窗的相對垂直錯位小于 20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于 5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一遍涂料完成后進行。 七、屋面工程 1．基層處理：基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡 應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1： 的水泥砂漿（水泥強度等級不低于 ），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為 100～150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂 。 2．卷材鋪貼：待水泥砂漿找平層基本干燥后，將基層清掃干凈，于鋪貼卷材 ?前 1～ 2d 涂刷基層處理劑一遍，涂刷要均勻，無漏刷、麻點和起砂現(xiàn)象。最后進行防水卷材鋪貼。 屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→ 20mm 厚 1： 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→ 砂漿砌 120 120 磚三皮，雙向中距 500→35mm 厚 490 490、 C20 預制鋼筋混凝土板（ф 4 鋼筋雙向中距 150）→ 1： 2 水泥砂漿填縫。 八、裝飾工程。詳見本組織設計第十八節(jié)專項方案。 九、安裝工程 （一）暖衛(wèi)部分 1. PP－ R 給水管道安裝 一般規(guī)定： １） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。 ２） 給水管道明設在寒冷地區(qū)不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。 ３） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。 ４） 管道穿屋面應設金屬防水套管。 ５） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于 400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm， 當條件不具備時，應加隔熱保護措施。 ６） 建筑物進地引入管覆土深度不得小于 300mm。 管道安裝： 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。 （ 1） 供水管道的配管施工應按下列步驟進行： 1) 確認圖紙 2) 截段及熔接管道 3) 管道沖洗 4) 第一次水壓測試 5) 搬運安裝 6) 固定管道（支承） 7) 第二次水壓測試 8) 安裝水電設備 （ 2） 施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數 量、位置等。 （ 3） 截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定： 1) 截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2) 斷管時，斷面應同管軸成直角； 3) 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時間 5 秒以上； 4) 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓 10 秒以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （ 4） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 （ 5） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。 （ 6） 室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。 （ 7） 管道穿過樓板時，必須設 置套管，套管可采用 PP－ R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴格的防水措施。 （ 8） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小 100mm，給水管宜在金屬管道內側。 （ 9） 在 PP－ R 管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。 （ 10） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于 100mm， （ 11） 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到 管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水平行敷設時，二者最小水平距離 500mm 已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內177。 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。 （ 12） 立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正、套管填充如１）所述。管道在連接采用專用 PP－ R 管 件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固 和不滲漏。 （ 13） 支管安裝：從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應 在冷水管的左側； 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（ mm）應符合下列規(guī)定： 表 21 外徑（ mm） 橫管（ mm） 立管（ mm） 12 500 600 14 500 600 16 600 800 18 600 800 20 700 1000 25 700 1000 32 900 1200 40 900 1200 50 1200 1500 63 1200 1500 （ 14） 管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接養(yǎng)成是否良好，第二次要在居室內管道系統(tǒng)安裝完比時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。 水壓測試步驟： （ A） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。 （ B） 充滿水后，進行密封檢查。 （ C） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。 （ D） 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。 （ E） 穩(wěn)定壓 1h 后，補壓至規(guī)定 的試驗壓力值， 15min 內的壓力降不超過 為合格。 （ 15） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量 2／ 3 的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。 （ 16） 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 2. PVC— U 排水管道操作工藝： 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。 １） 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定 出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順參賽各預 埋大部分預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 ２） 預制加工：根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利膠粘劑分布均勻，并護持靜待 2～ 3min 以達到完全干燥固 化，將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。 ３） 干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水 15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5min，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 ４） 立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照 管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一般為 5～ 10mm，冬期為 15～ 20mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內坪 ，允許偏差177。 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣 150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成 45176。角。立管支架選 用 PVC－ U 排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。 立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板強度等級的細石混凝土堵洞。 ５） 支管安裝： 橫管距頂的高度一般大于或等于 250mm，但不得大于 300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過 2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的 塑料管卡。若吊桿長度過短，可用 16mm 3mm 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，橫管支承件的間距如表 2 橫管最小坡度如表 23。 表 22 外徑（ mm） 40 50 75 110 160 間距 (mm) 表 23 外徑（ mm） 50 75 110 160 最小坡度 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪 10～20mm。 ６） 排水管 道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通試驗。 ７） 水嘴安裝：先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墻一致，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。 ８） 安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 ９） 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面 5mm，使水能迅速排入地漏。 １０） 地漏定位后，樓板四周縫用１：３水泥砂漿填實。縫大于 20mm 時用１： 2： 4 豆石混凝土填實。 3. 衛(wèi)生器具安裝 材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、鋼膨脹螺栓、木螺釘。 機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板、鋼鋸、螺栓刀、手錘。 操作工藝： １） 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。 沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。 ２） 臉盆安裝：掛式及臺式，臉盆安