【文章內(nèi)容簡介】 挖時應(yīng)與基土相同的土料填補，并夯實或用碎石類土填補夯實。在重要部位，可用低標號的砼填補6）拋土和棄土，在基坑上土質(zhì)較好的情況下，挖出的土方和移動機械應(yīng)離開基礎(chǔ)邊線 ，7）如遇到地下水時，應(yīng)加寬工作開挖面，在基面邊增設(shè)積水井，及時用潛水泵抽走，基底清理平整后應(yīng)及時進行下道工序施工。8）在整個地下工程施工期間、應(yīng)經(jīng)常對坡頂位移、坡頂土體變形，坡面穩(wěn)定、基面內(nèi)水量變化等進行監(jiān)測和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。9）基面四周設(shè)排水溝，集水井、場地應(yīng)有一定的坡度，以防止水浸泡基面，并設(shè)置抽水泵。1）土方開挖前應(yīng)探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故?；又苓?米范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料或停放機具，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。2）基坑邊設(shè)置防護欄桿。在離基坑邊1m設(shè)置鋼管防護欄桿，立桿打入地下 600mm，間距2m， ,用密目網(wǎng)密封。3）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物,向基坑下傳遞工具時接穩(wěn)后再松手。4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不測。5）施工機械一切從指揮，人員應(yīng)盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。6）場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置。7）對進入現(xiàn)場的施工人員進行摸底審查，堅持先審后用的原則，對重點人員做到心中有數(shù)，并注冊登記。所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育后才可上崗。8）建立門衛(wèi)制度和巡邏護場制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄。對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現(xiàn)場的聯(lián)系業(yè)務(wù)的其他人員要進行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進入。9）工地建立消防管理制度，做好消防工作，消除火災(zāi)隱患。所有施工人員必須保護消防設(shè)施，不得損壞和擅自挪用消防設(shè)備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準占用、堵塞消防通道，不準在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。10）上下基坑要設(shè)置專用上下斜道。人工挖土、修土?xí)r，作業(yè)人員要有2m 安全操作距離。，專門設(shè)置的平臺或深基礎(chǔ)等。同時，限制或隔離坑頂周圍振動荷載的作用。1）填土前應(yīng)將基坑底垃圾木塊等雜物清理干凈并抽干積水。2）地下室側(cè)墻防水墻面要采用加貼厚泡沫塑料板保護防水層不受破壞。3）填土含水量、及粒徑不宜過大，不宜有石塊，圖土質(zhì)符合設(shè)計要求。4）按圖紙要求分層夯實，夯打兩遍，再進行碾壓。機械不能操作的位置采用人工夯實。1．模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性3）模板接縫嚴密，不得漏漿。4）便于模板的安拆。2．模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。3．按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。4．澆筑砼前用水濕潤模板，但不得有積水。5．墻柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。6．上層梁板施工時應(yīng)保證下面的一層的模板及支撐未拆除。7．模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。8．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表（單位： mm）項 目 允許偏差軸線位置 5底模上表面標高 177。5基礎(chǔ) 177。10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +5全高≤5m 6層高垂直全高5m 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2m長度上） 5模板采用膠合板+鋼楞扣件+ 對拉螺栓+拉盤花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉支撐系統(tǒng)。施工工藝：按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（其中外側(cè)板寬度要加大二倍內(nèi)側(cè)模板厚），按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向上加設(shè)Φ48 鋼管斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模板安裝時，先按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。為防止混凝土側(cè)向壓力造成柱模爆裂。在柱模外面每隔50cm設(shè)置一道柱箍，柱箍的做法采用鋼楞附以鋼扣結(jié)牢固。柱模利用頂撐用鋼進行整體穩(wěn)定，兩垂直向下斜拉頂撐，沿柱上下共設(shè)三道支撐，長撐用鋼支頂，按45 o角設(shè)置。柱模板安裝時，要邊安裝邊校正其下垂直度，安裝完成后，還要檢查復(fù)核其垂直度及柱頂對角線。墻柱腳是澆筑混凝土最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防止墻柱模在澆筑混凝土跑模移位，在立模之前預(yù)先在樓板上每邊預(yù)埋Φ25鋼筋頭和異形鋼筋。立模時用木契將柱腳、墻腳與周圍預(yù)埋的鋼筋頭撐緊頂牢，為防止墻柱腳爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴墊穩(wěn)。為調(diào)整墻柱模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點，同時在預(yù)埋的異形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉校正柱模板的力點。為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對墻柱模板采用二次校正法，第一次在混凝土澆筑前對模板垂直度進行復(fù)測，第二次在混凝土入模后再進行一次復(fù)測糾偏。梁底板和樓板模板采用膠合板+縱橫木枋+ 門式架的支撐系統(tǒng)。，梁位置線和水平線。，對于梁寬在250300mm， ,梁高在1600mm高時支頂門式架的間,每層門式架及可調(diào)鋼支頂用Φ50鋼管和扣件，作水平拉桿一道。并在適當(dāng)?shù)奈恢眉釉O(shè)剪刀撐。，然后在門式架的上托上擱80100mm木枋，100mm寬邊為高度方向，木枋的調(diào)節(jié)和與梁長方向平行，80100mm木枋安裝好后，用鐵釘從上托的預(yù)留釘孔中將方條與上托固定。之后在80100mm木枋上橫排8080200mm木枋。排好木枋后，鋪上梁底板拉線找平，并按圖紙要求起拱，圖紙無要求時，當(dāng)梁跨度大于或等于4m 按1/1000～3/1000起拱。，安裝梁側(cè)模板，拉線調(diào)直，用6080mm的木枋，間距同梁底橫枋，枋頂比樓板低4cm ，在梁兩側(cè)豎排枋條下端用2cm厚板平鋪壓腳，上端用木板連接定位枋條，梁高少于500mm時，每兩側(cè)斜撐一道，梁高大于500mm小于800mm時斜撐兩道，在梁中拉8號鐵絲，斜的角度宜45 。 不能大于60 。 ，當(dāng)梁高大于800mm時斜撐2道在梁中拉8號鐵絲，除斜撐2道外，（梅花形布置），進行加固，以防脹模。在梁模安裝時，應(yīng)梁與梁之間拉結(jié)牢固、穩(wěn)定，并在適當(dāng)位置加設(shè)剪刀撐和斜撐。防止梁在砼澆搗時移位。，并在下托底墊4cm厚，寬約30cm通長木板，以防止下陷。，上下層支頂應(yīng)在同一堅向中心線上，而且要確保多層架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。，應(yīng)根據(jù)樓板荷重和施工荷載大小在模板設(shè)計確定，門式支頂架間距為90cm ，大龍骨間距60cm，截面積為80100，小龍骨間距為40－60cm ，截面積為8080mm支頂架排列要考慮設(shè)置施工通道。，將大龍骨調(diào)平。，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘牢，模板鋪設(shè)完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，標高校完后，應(yīng)在每層門式架兩側(cè)加水平拉桿一道。，應(yīng)認真檢查支架是否牢固穩(wěn)定，梁面、板面應(yīng)清掃干凈。，并墊通長4cm厚，寬30cm腳手板，防止下沉。，不得跑漿。、下托在使用其伸入門式架的長度不得小于35cm。，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外側(cè)板安裝牢固后，在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯板厚度線，再用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板。，連接支撐上端與平臺梁外側(cè)固定，下端與樓板或平臺板固定牢固。，特別注意最下步及最上步的高度。，8080木枋支撐。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，便于模板與混凝土脫離。一塊塊拆下并堆放好。、梁模板拆除1）先將支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，使主、次龍骨降至能拆出即可，再用鋼釬撬動模板，使模板塊由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支頂。2）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4）拆除的模板及時清理粘結(jié)物，涂脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。底模及其支架拆除的時間，應(yīng)按同條件養(yǎng)護下的砼試塊強度來確定，強度應(yīng)符合要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼 ＞8≥100懸臂構(gòu)件 — ≥100：截面尺寸不準確，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)禁腳模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平順，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支頂?shù)某叽缂伴g距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支頂架的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長厚木板，防止支頂下沉，梁、板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。，剛度不夠。經(jīng)振搗截面積變形、移位。，尤其是硬架支模時，對模板的支設(shè)應(yīng)考慮以下幾方面。1）對于支撐系統(tǒng)：要考慮模板、支撐的自重、鋼筋的自重、新澆混凝土的自重、混凝土落板的沖擊力以及施工人員的重量和設(shè)備的重量，支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的力量滿足上述的要求。2）對于模板系統(tǒng)應(yīng)考慮：混凝土的側(cè)壓力、混凝土傾倒時產(chǎn)生的荷載、振搗時產(chǎn)生的荷載。模板應(yīng)有足夠的力量滿足上述的要求。3）首層支模時應(yīng)考慮土層的夯實?；炷僚軜?，導(dǎo)致成型的混凝土有蜂窩、麻面甚至有孔洞現(xiàn)象。施工時，模板縫隙要嚴密。木模拼縫應(yīng)符合規(guī)定的標準。確保澆筑時不跑槳。（柱子在梁側(cè)面的小膀）在現(xiàn)澆框架中，柱肩跑模是較為普通的現(xiàn)象，因為這個小角常用木模配合使用，加固難度大。所以在施工中要特別注意加固質(zhì)量，確保受振時不跑模。在現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)有鋼筋工跟班。柱子主筋應(yīng)校好位置，牢固于梁的主筋上，澆筑到柱子上端時，應(yīng)注意慢點輕點往模內(nèi)投加混凝土，避免將柱子主筋砸離原位?；炷翝埠笤僬{(diào)整好柱筋位置。主要是振搗不密實。柱子較高時，應(yīng)在中間開設(shè)進料口。進料約50cm高時應(yīng)振搗一次。每次振搗時，四角和中間各振搗一棒，這樣就可以避免柱子混凝土振搗不實的現(xiàn)象。應(yīng)抄好平，澆混凝土?xí)r應(yīng)沖軟筋，用鋁合金尺刮平。、結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進度和鋼筋的加工的質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場制作，現(xiàn)場的垂直及水平運輸由人工配合鋼井架進行。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直、除繡后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地10~15厘米放置。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。本工程擬對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，按設(shè)計圖紙或施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎進行由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負彎矩鋼筋位置準確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費，每柱及墻面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截斷筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。梁高不等時其主筋應(yīng)分開錨固，其錨固長度按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。板面負筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)藏的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管的工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。樓板鋼筋采用按圖尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設(shè)計要求另外附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力鋼筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋、交叉點應(yīng)全部扎牢。為保證雙層鋼筋的板鋼筋的位置正確，需設(shè)置鋼筋支架，其間距不大于100cm。為保證鋼筋保護層的厚度，需設(shè)砼墊層塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直徑且不小于25mm的要求，又要保證構(gòu)件的截面積尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應(yīng)先進行公司的三極檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表： 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差表項 目 允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬 177。10網(wǎng)眼的尺寸 177。20骨架寬與高 177。5骨架寬與高 177。10骨架的長 177。20箍筋間距 177。10間距 177。10受力筋排距 177。51）工藝流程鋼筋端部清潔、調(diào)直→裝夾鋼筋→裝焊劑→選擇焊接參數(shù)→施焊→保溫→拆卸夾具→質(zhì)量檢驗2）焊接前應(yīng)將鋼筋端部調(diào)直，清除鋼筋表面的銹蝕、油污、混凝土槳等污染。3）裝夾鋼筋時，肋邊