【文章內容簡介】 :本工程所用混凝土均由現(xiàn)場攪拌機攪拌。:.⒈為了充分利用塔吊，砼的澆注主要以塔吊運輸為主，砼攪拌完畢后首先由翻斗車卸入砼料斗，料斗下接軟管，由塔吊吊至需要位置進行澆注。，采用地泵進行砼澆注：砼攪拌完畢用翻斗車運輸并卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵送前用與砼內成分相同的水泥砂漿潤管。 如遇停泵時間長一些時，應每隔510分鐘開正、反二個沖程；料斗內的攪拌器應經常運轉，防止砼離析。 本現(xiàn)場安裝兩套TQ500強制式砼攪拌設備，用電子計量器計量，自動上料。 (1)水泥，選用425普通硅酸鹽水泥，或425礦渣水泥。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量3%，不允許使用細砂。 (3)碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑525mm，含泥量1% 。 (4)外加劑：選用市建委認可的產品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時送公司中心實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 (1)采用自動化計量：攪拌機對原材料實行自動稱量，配料機計量系統(tǒng)安裝后必須經計量局檢測合格方準使用。 (2)使用袋裝水泥時，必須經常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內，并做好記錄。 (3)砼攪拌站計量工作由專人負責。 (4)外加劑應預先計量袋裝后備用。 (5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。3% 。 配合比由公司中心實驗室統(tǒng)一下達,施工時嚴格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調整施工配合比. 細料堆放: 水泥與外加劑應按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標記。堆放時應離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內。用料時應先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復試,合格后方可使用. 拌制: (1)水泥、外加劑的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。(2)攪拌時間；因摻用外加劑，砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。(3)嚴格控制加水量，砼坍落度的要求為：結構種類坍落度基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結構5070配筋特密的結構7090注：①當需要配置大坍落度砼時，應摻用外加劑； ②曲面或斜面結構的坍落度應根據(jù)實際需要另行選定。泵管單獨設立支架。 泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架?；炷烈?,要求計量準確,并嚴格控制塌落度. 澆注前準備:模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板縫隙和孔洞應予堵嚴, 模板及其支架、鋼筋、予埋件和管線等必須經過檢查,做好予檢、隱檢記錄,符合設計要求后方可申請澆筑砼.砼框架結構在梁、板、柱的交接處，當柱與梁、板砼強度差別不大于1級時，可忽略砼強度差別一起澆筑。當砼強度差別大于1級時分別澆筑。施工縫仍應留置在跨中1/3處。 結構工程混凝土施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底,梁板設置在跨中1/3范圍內,樓梯施工縫應設在梯段1/3范圍內.施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,應把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設一層與砼內配比成分相同的約50mm厚水泥砂漿,然后澆注砼.砼澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿,不再下沉).,若砼表面上浮5公分以內的浮漿,應加干凈的與砼內同級配的石子,有專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以避免局部爛根.拆模養(yǎng)護:,立面結構涂刷M9薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護,平面結構則需在混凝土澆筑完畢后12小時以內進行養(yǎng)護澆水,并保持濕潤狀態(tài)不得少于7天. . 梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 l／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1．2 M Pa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 澆筑柱混凝土前,底部應先填以50—,應由專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以保證混凝土密實. 、板混凝土澆筑 附中風雨操場及階梯教室空間較大，為大跨度梁板。在混凝土澆筑時，為避免溫度應力產生裂縫，我們計劃在大跨中部設置一混凝土增強帶，寬800mm ,摻加14%的UEA膨脹劑與梁板同時澆筑。 ： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 l／3的部位. 砼的泵送與澆筑 、模板幾預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。： (1).混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度. (2).泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作； (3).輸送管堵塞處理 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。 (4).在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送； 固定式混凝土泵，利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應每隔4—5min進行四個行程的反泵和正泵。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。 砼的試驗 (1)砼除按有關規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證取樣試塊，所以澆筑砼前應書面通知相關單位。 (2)檢查砼塌落度是否符合要求，必要時調整施工配 合比。 砼的養(yǎng)護當樓板砼表面最后一次木楔打磨后應立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應能保持表面濕潤狀態(tài)，砼墻面派專人噴水養(yǎng)護或使用混凝土養(yǎng)護劑。一般砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14 d。采用緩慢型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少于14d。當日平均氣溫低于5℃，不得澆水。 砼的成品保護 (1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護，方準上人操作。 (2)砼澆筑振搗時要保護鋼筋的位置，澆筑完成后應將豎向鋼筋位置校正一次。 (3)保護好埋件、埋管、盒等。 (4)不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板。 (5)控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 . 砌筑工程:本工程所用砌體材料大致可分為紅磚和粘土多孔轉。 紅磚的品種、,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.外墻轉角處不留直槎,預埋拉結筋數(shù)量、長度,過梁的安裝等均須符合設計及有關施工規(guī)范的要求. 條形基礎由墻基和大放腳兩部分組成,大放腳的寬度應根據(jù)設計而定,大放腳各皮的寬度應半磚長的整倍數(shù)(包括灰縫).大放腳下設基礎墊層,墻面的頂面按設計要求做防潮層.磚墻砌筑前,應將雜物清掃干凈,澆水潤濕,并立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿要抄平. 砂漿的品種、,、位置、長度及配筋的規(guī)格、. 砌多孔磚： (1).組砌方法應正確，多孔磚砌體應上下錯縫，多孔磚和多孔磚交接處，應按多孔磚模數(shù)咬磋、搭砌，嚴重掉角的多孔磚不宜使用。 (2). 多孔磚墻的水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。 (3). 多孔磚墻在室內地坪和樓板面上先砌3皮實心磚，砌至梁底或樓板底應用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。 (4). 多孔磚墻應按設計要求設置鋼筋混凝土圈梁或混凝土帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。 (5). 多孔磚墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。當洞口寬度大于50cm時，應在洞口上部設置混凝土過梁。 (6).室內多孔磚墻在門窗框兩測，應用實心磚砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁。 (7).內墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直磋，應留斜磋。(8). 多孔磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。 本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面以及不上人天窗等多種形式。其中上人及不上人屋面保溫層均用100mm厚水泥聚苯板,，面層為一層三元乙丙橡膠共混卷材,上人屋面用缸磚面層. :基層清理及處理→保溫層→ 找坡→防水層→找平層→保護層 (1)鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,設備預埋件已安裝好. (2)基層表面應保持干燥，含水率應不大于9％；并要平整、牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水施工。 (3)防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 工藝流程：基層清理→彈線找規(guī)矩→配制底膠→細部附加層→涂刷底膠 基層涂刷膠粘劑→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結→卷材接頭密封→蓄水實驗→卷材保護層→驗收 (1).涂刷瀝青基聚氨酯底膠 配制成底膠后，涂刷底膠(相當于冷底子油)，將配好后的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時為準，即可進行下道工序。 (2)復雜部位附加層： 增補劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲： 乙組份以 l:(重量比)配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜一次配制過多，防止多余部分固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在陰角、排水口、通氣孔根部等處，均勻涂刷，作為細部附加層，待其固化24h后，即可進行下道工序。 (3)鋪貼卷材防水層： 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 鋪貼卷材時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當粘結劑靜置1020min干燥，手感不粘時，用原來卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。 基層涂布膠粘劑:當已涂基層底膠干燥后，在表面涂刷CX404膠，涂刷時要用力適當，不要在—處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質量；復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼時從流水坡度的下坡開始,先遠后近的順序進行,使卷材長向與流水坡度垂直,(粘結劑)膠預先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長 ，由二人抬起，將材料一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得太緊，每隔 lm左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線邊鋪貼，或將已涂好膠的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。 鋪貼卷材時要避免在陰陽角處接頭和接頭位置集中。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。 排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出。滾壓，使卷材粘貼牢固,在排除空氣后，用30kg重、30cm長外包橡皮的鐵輥滾壓一遍. (4)接頭處理: 在未刷CX404膠的長、短邊10cm處，每隔 lm左右用404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 卷材接頭用丁基膠結劑粘結，先將A、 B兩組