【正文】 夯實。人工將樁頭的浮漿、松散的砼剔鑿掉，直至剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，若仍不能滿足要求，則繼續(xù)剔鑿至滿足要求為止。樁頂伸入承臺內(nèi)的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，一般不小于錨固長度，長度不夠接長后再進行承臺的施工。 鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)方可使用。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋焊接應(yīng)遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896的要求進行，操作人員必須執(zhí)證上崗。其它要符合圖紙和規(guī)范要求?？蚣芰?、柱、次梁、樓梯梁的主筋為25mm，且不小于鋼筋直徑；樓板、屋面板、樓梯踏步板中的受力鋼筋為15mm。：鋼筋綁扎前，按照設(shè)計圖紙核對加工成的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種進行檢驗。，樁伸入承臺的鋼筋，承臺上的柱子、板、墻插筋應(yīng)按圖紙綁好，綁扎要牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 .⒊框架柱鋼筋綁扎，鋼筋連接采用電渣壓力焊和機械連接，接頭錯開50%，錯開距離為搭接長度；，將箍筋從上套下，由下往上地與立筋垂直綁扎好，箍筋轉(zhuǎn)角與立筋交點均要綁扎。，其間距和厚度要符合規(guī)范和設(shè)計要求。箍筋的接頭在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；.⒋、柱接頭處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度；.⒋，可用同直徑的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，以保證保護層厚度。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； .⒌、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。 .⒍樓梯鋼筋綁扎 .⒍，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。.⒎鋼筋安裝質(zhì)量檢查.⒎、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置；.⒎；.⒎；.⒎；.⒎、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；.⒎，不得大于下表規(guī)定：項次 項 目允許偏差（mm） 檢查方法 1網(wǎng)的長度、寬度 177。20尺量連續(xù)三檔 取其最大值 3綁扎網(wǎng)眼尺寸 4骨架寬度、高度 177。10 6受力主筋間距 177。5 7鋼筋彎起點 20 尺量檢查 8受力筋保護層基礎(chǔ) 177。5墻、板 177。 清水砼對模板要求高,選擇光滑、非吸附性 、無接縫的模板，本工程柱、板、梁模板選用18厚的多層板,。 為加快模板周轉(zhuǎn),. 梁板模板施工時,當(dāng)梁跨大于4m時,可適當(dāng)起拱,起拱高度為梁板跨度的2‰.為加快模板的周轉(zhuǎn),、柱模板 梁柱模板擬采用多層板加工。模板加工時，由于多層板的厚薄不一，要進行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進行挑選，板內(nèi)纖維壞了的暫且不用。多層板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。柱的柱箍均采用工具式柱箍，用[80435槽鋼加工而成，不須用對拉螺栓，柱箍間距為600，且第一道柱箍離地200mm，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后擺平造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木契將其塞緊。頂撐底應(yīng)打入木楔。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。樓板模板亦采用18MM厚多層板。模板主龍骨采用100100mm木方，間距600，次龍骨采用Φ48，間距600.模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋的安裝玻璃墻及爬架的埋件要按設(shè)計位置固定，上下在同一直線上，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。由于施工周期加快，模板及支撐投入也增加，為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，采用養(yǎng)護支撐即在底板混凝土達到設(shè)計強度60%時，將混凝土的支撐由面支撐改為線支撐，各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 :本工程所用混凝土均由現(xiàn)場攪拌機攪拌。，采用地泵進行砼澆注：砼攪拌完畢用翻斗車運輸并卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。 如遇停泵時間長一些時，應(yīng)每隔510分鐘開正、反二個沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運轉(zhuǎn)，防止砼離析。 (1)水泥，選用425普通硅酸鹽水泥，或425礦渣水泥。 (3)碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑525mm，含泥量1% 。 以上材料及時送公司中心實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 (2)使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。 (4)外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。 配合比由公司中心實驗室統(tǒng)一下達,施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比. 細料堆放: 水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記。用料時應(yīng)先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復(fù)試,合格后方可使用. 拌制: (1)水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。(3)嚴(yán)格控制加水量，砼坍落度的要求為：結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)5070配筋特密的結(jié)構(gòu)7090注：①當(dāng)需要配置大坍落度砼時，應(yīng)摻用外加劑； ②曲面或斜面結(jié)構(gòu)的坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定。 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)?；炷烈?,要求計量準(zhǔn)確,并嚴(yán)格控制塌落度. 澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán), 模板及其支架、鋼筋、予埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好予檢、隱檢記錄,符合設(shè)計要求后方可申請澆筑砼.砼框架結(jié)構(gòu)在梁、板、柱的交接處，當(dāng)柱與梁、板砼強度差別不大于1級時，可忽略砼強度差別一起澆筑。施工縫仍應(yīng)留置在跨中1/3處。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1．2 M Pa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在混凝土澆筑時，為避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，我們計劃在大跨中部設(shè)置一混凝土增強帶，寬800mm ,摻加14%的UEA膨脹劑與梁板同時澆筑。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 l／3的部位. 砼的泵送與澆筑 、模板幾預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。同時應(yīng)采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送； 固定式混凝土泵，利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應(yīng)每隔4—5min進行四個行程的反泵和正泵。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 砼的試驗 (1)砼除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證取樣試塊，所以澆筑砼前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。 砼的養(yǎng)護當(dāng)樓板砼表面最后一次木楔打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)，砼墻面派專人噴水養(yǎng)護或使用混凝土養(yǎng)護劑。采用緩慢型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少于14d。 砼的成品保護 (1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護，方準(zhǔn)上人操作。 (3)保護好埋件、埋管、盒等。 (5)控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 紅磚的品種、,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.外墻轉(zhuǎn)角處不留直槎,預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度,過梁的安裝等均須符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的要求. 條形基礎(chǔ)由墻基和大放腳兩部分組成,大放腳的寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定,大放腳各皮的寬度應(yīng)半磚長的整倍數(shù)(包括灰縫).大放腳下設(shè)基礎(chǔ)墊層,墻面的頂面按設(shè)計要求做防潮層.磚墻砌筑前,應(yīng)將雜物清掃干凈,澆水潤濕,并立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿要抄平. 砂漿的品種、,、位置、長度及配筋的規(guī)格、. 砌多孔磚： (1).組砌方法應(yīng)正確，多孔磚砌體應(yīng)上下錯縫，多孔磚和多孔磚交接處，應(yīng)按多孔磚模數(shù)咬磋、搭砌，嚴(yán)重掉角的多孔磚不宜使用。 (3). 多孔磚墻在室內(nèi)地坪和樓板面上先砌3皮實心磚，砌至梁底或樓板底應(yīng)用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴(yán)密。 (5). 多孔磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。 (6).室內(nèi)多孔磚墻在門窗框兩測，應(yīng)用實心磚砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設(shè)木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁。(8). 多孔磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。其中上人及不上人屋面保溫層均用100mm厚水泥聚苯板,，面層為一層三元乙丙橡膠共混卷材,上人屋面用缸磚面層. :基層清理及處理→保溫層→ 找坡→防水層→找平層→保護層 (1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,設(shè)備預(yù)埋件已安裝好. (2)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水施工。 工藝流程：基層清理→彈線找規(guī)矩→配制底膠→細部附加層→涂刷底膠 基層涂刷膠粘劑→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水實驗→卷材保護層→驗收 (1).涂刷瀝青基聚氨酯底膠 配制成底膠后，涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)，將配好后的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時為準(zhǔn)，即可進行下道工序。 按上述要求配制好以后，用毛刷在陰角、排水口、通氣孔根部等處，均勻涂刷，作為細部附加層，待其固化24h后，即可進行下道工序。 鋪貼卷材時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當(dāng)粘結(jié)劑靜置1020min干燥，手感不粘時，用原來卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。鋪貼時從流水坡度的下坡開始,先遠后近的順序進行,使卷材長向與流水坡度垂直,(粘結(jié)劑)膠預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長 ，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得太緊，每隔 lm左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對線邊鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。 鋪貼卷材時要避免在陰陽角處接頭和接頭位置集中。 排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出。 卷材接頭用丁基膠結(jié)劑粘結(jié)，先將A、 B兩組份材料按1：1的(重量比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右)，即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；沿卷材邊緣用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 找平層施工前,并辦理手續(xù). 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的坡度,彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。 采用聚苯板預(yù)制保溫層，先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實、填平。 沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1．5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。 表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。且大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)檢查合格后再進行全面抹灰。若基層為加氣混凝土塊墻面,須先刷一道防