【文章內(nèi)容簡介】 制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（四）混凝土攪拌 嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，投入混凝土攪拌機(jī)。外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長，一般不少于120s；摻入引氣型外加劑，則攪拌時(shí)間約為120~180s；摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。適宜的攪拌時(shí)間也可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。 為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。（五）混凝土運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過程要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。（六）混凝土澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 ，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。 在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。 機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。 （七）混凝土的養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。 防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護(hù)。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，其目的是在混凝土凝結(jié)前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內(nèi)部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使用混凝土內(nèi)形成連通毛細(xì)管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，降低混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。因?yàn)檎羝B(yǎng)護(hù)會(huì)使混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔在蒸汽壓力下大大擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意：對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時(shí)排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會(huì)在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會(huì)使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低到使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時(shí)，混凝土體積就會(huì)膨脹，從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低。控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。（八）拆模板 由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（九）防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù) 地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，：。（十）施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。 無論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。（十一）特殊部位的細(xì)部作法 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。現(xiàn)分別介紹一些作法：預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)和，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼 板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù) 留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對稱方法或間隔時(shí) 間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪 帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。后澆縫 后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu)（如大型設(shè)備基礎(chǔ)），以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡便，可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點(diǎn)，而且可與留置施工縫結(jié)合起來，施工更加方便。但對于防水結(jié)構(gòu)來說，必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。后澆縫施工要點(diǎn)：后澆部位的混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。后澆縫的位置、形式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時(shí)間至少為六個(gè)星期。這期間兩側(cè)先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時(shí)再澆筑后澆縫混凝土，在兩側(cè)先澆混凝土及鋼筋的限制作用下，后澆的補(bǔ)償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生的相向變形，使混凝土內(nèi)部密實(shí)，且因膨脹因與兩側(cè)先澆混凝土相接宇航局合，成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時(shí)的溫度，并宜選擇的氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水化熱的散失有關(guān)，還同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土施工溫度高于后澆縫施工溫度，待后澆混凝土施工時(shí)，兩側(cè)混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升，降低混凝土內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內(nèi)部混凝土與外層混凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆縫施工質(zhì)量。四、主體施工（一）框架結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程：鋼筋砼工程施工順序：施工準(zhǔn)備→分線、操平、校正→扎柱鋼筋→質(zhì)量檢驗(yàn)與隱蔽記錄→澆柱、梁及板砼（取樣）→拆摸養(yǎng)護(hù)→操平、校正→搭架支梁、板底?！轰摻睢Я骸鍓δ！|(zhì)量檢驗(yàn)與隱蔽記錄→堵梁柱間隙、支墊保護(hù)層→澆梁砼（取樣）→拆模養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入上一層工序。模板工具的準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙、編制施工方案、支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)、校正軸線標(biāo)高、施放立桿線、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，選擇支承架系統(tǒng)材料（嚴(yán)禁使用銹蝕材料）。⑴、基礎(chǔ)模板：采用定型組合鋼模，Φ48。⑵、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、樓面板局部現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板：A、本工程采用組合鋼模為主，對不符合模數(shù)的，配單面刨光的55mm厚木模。B、為了加強(qiáng)建筑物的整體性及施工時(shí)澆灌操作方便，本工程樓面澆筑將采用可移動(dòng)工具式腳手架，隨澆筑面移動(dòng)添料找平。C、支撐體系為鋼管支撐。D、檁條及背桿均用雙鋼管并用鉤頭螺栓連接牢固，并與內(nèi)外架邊桿固牢。E、柱箍用Φ48鋼管夾緊，間距≤600，第一道柱箍距樓地面10cm。F、梁板支模硬架的立桿為雙排架，間距≤800，并加設(shè)落地桿和剪刀撐。G、支模架立桿下鋪δ≤50mm厚木板，并加鐵足板用對口楔調(diào)整高度。H、所有模板均應(yīng)涂隔離劑，否則不準(zhǔn)使用。⑶、模板拆除：A、柱與梁的墻模在澆完砼24小時(shí)后應(yīng)當(dāng)拆模養(yǎng)護(hù)，且以不缺楞掉角為準(zhǔn)。梁跨度4m以內(nèi)的砼強(qiáng)度須達(dá)70%，跨度8m以上的梁砼強(qiáng)度須達(dá)100%方可拆底模，砼強(qiáng)度以抽檢試壓資料為準(zhǔn)。B、拆模順序，應(yīng)按先安后拆，小心輕放的原則，嚴(yán)禁向下亂丟。⑷、支模技術(shù)措施：A、安裝模板前應(yīng)逐層校正軸線，澆灌砼過程中木工應(yīng)隨時(shí)用垂球吊線校核，發(fā)現(xiàn)偏離軸線應(yīng)及時(shí)糾正，始終保持結(jié)構(gòu)的垂直度誤差不超過規(guī)范的要求。B、支模斷面尺寸應(yīng)控制在允許的誤差內(nèi)。C、承重模要扣緊，并用力矩板手逐個(gè)檢查，扭矩宜控制在4—。D、支柱模時(shí)，同時(shí)搭好支模硬架，將梁的底模與柱連接牢固，梁應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1‰—3‰為宜。⑸梁、板模板施工方法：A、梁模用模，安模前要先量出梁的標(biāo)高和中心線，分出梁邊線，然后按梁的位置要求搭好承重鋼管架，安裝梁底模時(shí)應(yīng)用廣線拉通校正中心線和邊線，當(dāng)梁跨≥4m時(shí)，底模中部應(yīng)起拱，起拱高1‰—3‰梁高。B、板模用九層板作模板，其承重架為滿堂鋼管架，站桿間距≤@1米。C、梁、板模安裝好后，應(yīng)全面檢查各部中心線、標(biāo)高、預(yù)留孔洞和埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)、支撐牢固，最后將模板清掃干凈。⑹ 鋼模板嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。鋼筋工程：⑴、鋼筋制作：A、鋼筋在制作前，首先應(yīng)檢查鋼筋是否具有出廠合格證，無出廠合格證的鋼材，如質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求者，應(yīng)嚴(yán)禁使用。B、鋼筋制作前，應(yīng)除銹、調(diào)直，下料時(shí)必須放大樣，大樣表應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核認(rèn)可。C、根據(jù)樣表復(fù)核鋼筋級(jí)別，規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相等。對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)一配料，在工作臺(tái)上標(biāo)明尺寸刻度線，應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸檔板，下料時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲延伸率。D、制作成形的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分捆堆放，并盡量減少變形。⑵、鋼筋綁扎：A、按設(shè)計(jì)圖正確擺放鋼筋，一般采用18—22號(hào)絲綁扎。B、鋼筋在綁扎前要進(jìn)行試擺，防止鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置和節(jié)點(diǎn)部位鋼筋過密打架。C、受力鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。D、鋼筋扎好后應(yīng)注意成果保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏，對因工作損壞者和澆砼時(shí)使鋼筋保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)修正。⑶、鋼筋工程嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。⑷、框架柱筋接卡箍：框架結(jié)構(gòu)施工，柱筋搭接部分即柱模位置的確定，采用Φ12的圓鋼，焊成一個(gè)工具的卡箍，內(nèi)面根據(jù)主筋數(shù)量位置，用Φ6鋼筋彎成半圓形，以利上層搭接。此種卡箍可重復(fù)使用，鋼筋搭接質(zhì)量方能保證。⑸、柱、梁、板鋼筋綁扎：A、柱骨架應(yīng)先將少量的箍筋套在其預(yù)留插筋上，將四角主筋與插筋綁扎牢，再立其余主筋并焊接，主筋立好后，筋上端收籠，套上幾個(gè)箍盤，然后扎牢，綁扎可從上而下，也可從下而上。B、梁、柱箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與主筋交點(diǎn)可扎成梅花形。綁扎箍筋的綁扣相互成“8”字形。C、板鋼筋網(wǎng)外圍兩行筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢。除雙向主筋板網(wǎng)片全部扎牢外，中間部分均可扎成梅花形，綁扣相互成“8”字形。⑹、梁節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍筋綁扎法：A、梁節(jié)點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)最重要的部位、布筋非常密集，其筋安扎難度較大，特別是節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍操作更困難。因此，施工前要統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)層主要鋼筋的安裝步驟與順序，要做出一個(gè)合理的節(jié)點(diǎn)鋼筋操作順序方案。在施工中，采用支模與鋼筋綁扎相互配合的方法。B、放筋順序，梁底