【文章內(nèi)容簡介】 熱塑性：用熱壓縮空氣（熱風）對塑料加熱，在塑料軟化時，使焊件和焊條互相粘接。焊接溫度和壓力應(yīng)適宜。熱空氣溫度一般為260—290℃，過熱易使材料變形或碳化，甚至燃燒而無法焊接。焊接壓力過高可能導致冷卻后焊縫的破裂，高密度聚氯乙烯管道焊接修補的方法如下：1）使待焊接部位處于干燥狀態(tài)，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)，將焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊處修補時，必須在粘接劑已固化6h 以上方可進行。2）焊接時將管端接口和焊條同時加熱呈韌性流動狀態(tài)，使其相互熔接而填滿焊縫?！^快則焊接不牢，過慢則發(fā)生烘焦現(xiàn)象而脆裂。在修補輕微滲漏時，一般焊接一條焊道。在較嚴重的滲漏部位上，一般焊接3～5 條焊道。采用多層焊接時，要冷卻一段時間后，再進行下一層焊接。3）管壁厚度大于3mm 時，應(yīng)將管壁裂縫處加工成30176。—35176。的坡口。4）焊道應(yīng)超出被修補部位四周邊緣各9～13mm。5）注意事項（a）焊接修補高密度聚氯乙烯管的焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度。（b）焊接修補高密度聚氯乙烯管所用的壓縮空氣，必須不含水分和油脂，一般可用過濾器處理， 左右。焊槍噴口熱空氣的溫度可用調(diào)壓變壓器調(diào)整。（c）焊接修補高密度聚氯乙烯管時，焊槍應(yīng)不斷上下擺動，使焊條和焊件均勻受熱，并使焊條充分熔融，但不得有分解和燒焦現(xiàn)象。. 填埋氣導氣井施工（1）隨著垃圾填埋作業(yè)的進行，堆體每隔一定間距（不大于50米）設(shè)置一個導氣井，本工程共設(shè)置24個導氣井。（布置見后附總平面圖）（2）導氣井直徑為1200mm，井內(nèi)填充級配卵石，粒徑為50120mm，卵石用金屬網(wǎng)圍住，在導氣井的中間設(shè)有導氣管，沼氣通過導氣管收集后直接排到大氣中。（3）導氣井隨著垃圾填埋的運行逐步升高。（4）在填充區(qū)填使用監(jiān)測設(shè)備“多功能水質(zhì)監(jiān)測儀”、“COD 快速測定儀”和“氨氮測定儀”按照《生活垃圾填埋污染控制標準》 （GB168891997）進行進行監(jiān)測。（5）導氣井施工見后附導氣系統(tǒng)圖. 混凝土工程. 鋼筋工程. 鋼筋采購、加工. 鋼筋的進場本工程的提升井及雨水明溝主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為HPB23 HRB335等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。. 鋼筋的驗收每批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。. 鋼筋的檢查1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。. 鋼筋的加工與堆放1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。2)鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工。3)現(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4)下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5)鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176?；?35176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6)鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。7)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。. 鋼筋綁扎施工. 板筋綁扎工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋。1）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電 線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。2)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。3)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12制作“A”型馬鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊制。4)板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。5)板上部負彎矩筋拉通線綁扎。. 墻體鋼筋安裝墻體鋼筋綁扎工藝流程：立2／4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 立2—4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。成品保護 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋手工電弧焊作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。 作好技術(shù)交底。材質(zhì)要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： A 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 C 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。工器具 主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等 質(zhì)量要求（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 接頭區(qū)域不得有裂紋。 在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 彎折角不大于7/100。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。（二）施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。 工藝流程 選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查 操作工藝 搭接焊 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。 焊縫長度要符合表1規(guī)定。 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1∶10，雙面焊1∶5。 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 1），并不宜小于5mm。 2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 3）采用Ⅰ級鋼筋時，；采用Ⅱ級鋼筋時。d為T型件錨固鋼筋直徑。幫條焊 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。應(yīng)注意的問題 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋工程質(zhì)量要求1)鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3)綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4)應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象 及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。5)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。6)嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。7)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。8)嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。9)特殊工種必須培訓，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。. 模板工程施工準備（一）材料與主要機具1．定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。2．定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。3．連接件：U 形卡、L 形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。4．支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。5．鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。6．隔離劑：不宜用廢機油。7．工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（二）作業(yè)條件1．模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2．預(yù)制拼裝：（1）拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（2）按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3．模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4．放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5．板、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。安裝模板：1．工藝流程：地面夯實→安鋼管龍骨→安木枋→鋪120 厚復合涂膜防水板→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢2．土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3．從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～1