【正文】 出入時，應(yīng)迅速地向業(yè)主報告，并進行妥善處理。具體做法是：a、進場道路：場內(nèi)道路、滲瀝液導(dǎo)排管，采取分段設(shè)點的辦法，即每次不超過50m 遠，設(shè)立一個標高控制點。c、管理區(qū)設(shè)一個控制點。e、調(diào)節(jié)池設(shè)一個標高控制點。施工時以定位樁確定工程的準確部位。. 控制樁作法控制軸線的控制樁點一般應(yīng)在軸線的兩端各設(shè)兩個點（一個為后視點，一個為架設(shè)儀器點）架立儀器的點應(yīng)設(shè)在工程范圍4m 以外，以防基礎(chǔ)施工時被破壞掉。架儀器點采用埋樁設(shè)點的辦法，做法是采用8080、L=600mm 的雜木樁打入地下，至距地面100mm 高處，然后用鋸鋸掉上面約50mm，再把軸線排在木樁上，最好是排上兩個方向的交點，（控制樁所控軸線與控制樁到最近的垂直軸線的距離尺寸），然后用25mm 鐵釘釘在交叉點上，即為控制樁，交將鐵釘帽涂上紅鉛油。當(dāng)控制樁的下面是堅硬土質(zhì)或巖石，木樁打不下去時，可采用φ20鋼筋釬打入，并用鋼鋸在鋼筋頭上刻出“十”字，標明控制點，鋼釬的保護也同木樁。當(dāng)機構(gòu)開挖完成后，基槽底應(yīng)預(yù)留300 厚，采用人工開挖。. 測量儀器與精度要求控制樁采用經(jīng)緯儀架設(shè)，平面控制網(wǎng)采用J2 經(jīng)緯儀，高程控制采用S3 水準儀進行。用J2 經(jīng)緯儀測設(shè)時，2 個測回誤差應(yīng)小于2mm，并取中數(shù)作為控制值。. 土方工程. 土方開挖. 開挖方式本工程土方開挖方式采用機械開挖人工配合，自然放坡。根據(jù)目前現(xiàn)場情況，填埋坑挖土較深，且土方量大、坑底防滲系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾排系統(tǒng)等工藝要求較高，因此開挖與工藝應(yīng)密切配合避免重復(fù)施工，土方可先回填到環(huán)行道路，暫不考慮外運。2．作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3．開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層30cm 左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。5．修邊和清底。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。6．槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。9．為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。2．允許偏差項目如下所示：表面標高 （+0mm，50mm） 用水準儀檢查長度、寬度 （–0mm）用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查. 成品保護1．對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。造成嚴重事故。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。2．基底未保護：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。3．開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。. 地基處理根據(jù)地質(zhì)勘察報告，庫區(qū)庫底地基以Ⅱ?qū)印ⅱ?層土為持力層，先將庫底處理成中間高四周底的倒鍋底形狀，庫區(qū)上邊界絕對標高為，庫底邊坡為1：。庫底壓實度≥。地基處理選擇機械和人工的方式進行。. 工藝施工. 防滲材料施工一、（HDPE）膜。二、防滲材料鋪設(shè)工藝填埋坑應(yīng)該嚴格按照設(shè)計要求及圖紙進行施工，坑底基礎(chǔ)面按施工圖進行找坡，并對坑基礎(chǔ)進行反復(fù)壓實，保證基礎(chǔ)表面平整，不得出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，不應(yīng)有淤泥、磚石、瓦塊，無尖刺顆粒及硬雜物、無樹根、雜草及可能破壞防滲材料的各種異物。（2）焊接工作開展之前，進行必要的試焊接。試焊接工作頻率將按照如下要求進行：A試焊接工作每日不得少于二次，一次在開始工作前，一次在工作進行中間時段進行。C當(dāng)溫度變化自上次焊接以來超過11度時。（3）， 長。（5）擠焊機：擠焊裝置中和噴嘴處應(yīng)裝有顯示溫度的儀表（噴嘴處溫度可通過內(nèi)部溫度測量）（6）熔焊機：應(yīng)裝有可調(diào)溫度裝置的自動變速裝置。. 鋪設(shè)技術(shù)要求HDPE膜正式鋪設(shè)前，應(yīng)請監(jiān)理工程師共同對現(xiàn)場條件進行全面確認，地基基礎(chǔ)表面平整度，壓實密度≥，不得出現(xiàn)泥濘、積水及不利于防滲材料鋪設(shè)的任何異物。鋪設(shè)應(yīng)在處理好的地基上先鋪設(shè)HDPE膜，在膜上在鋪一層300g/m2土工布，土工布針織連接。每日鋪設(shè)材料的數(shù)量不能大于當(dāng)日所能焊接的數(shù)量。對現(xiàn)場存放防滲材料應(yīng)注意不得淋水、暴曬，應(yīng)具有良好的通風(fēng)性。在鋪設(shè)時，應(yīng)注意將卷材自然展開，保證不出現(xiàn)由于拉伸而造成的材料變形，出皺紋與破壞材料性能的現(xiàn)象。鋪設(shè)中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)受損，應(yīng)及時進行修補，并反復(fù)壓實后方可進行鋪設(shè)。1為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或是材料產(chǎn)生應(yīng)力，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，應(yīng)對鋪設(shè)完的材料及時進行接縫焊接，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時覆蓋保護土層。1在鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量將皺紋推平，對難以推平處，應(yīng)剪去多余部分，并對接縫處進行修補。（2）應(yīng)將轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少。（4）接縫焊接時，應(yīng)采取與鋪設(shè)防滲材料編號兼容的接縫編號系統(tǒng)，以便檢查。（6）在焊接前必須將防滲材料表面油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等清理干凈。（8）不得使用任何熔劑或粘接劑，除特殊情況下經(jīng)過監(jiān)理工程師同意并有書面材料方可施工。（10）沿褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。（11）施工過程中每隔2小時做一次如下記錄：A、被接防滲材料表面的環(huán)境溫度。C、預(yù)熱溫度。（13）若環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于40攝氏度時，將提供具有與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并經(jīng)過監(jiān)理工程師確認后，方可施工（14）接縫焊接完成后，應(yīng)及時進行對焊縫及未焊接區(qū)域進行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進行修補。 （16）在采用擠焊工藝時，應(yīng)將防滲材料的頂面，在整個厚度上倒角45度。（18）擠出物應(yīng)將磨剝寬度全部覆蓋上（19）所有焊接的磨剝端55分鐘以后方可進行重新焊接。所有焊縫目測必須連續(xù)，不得出現(xiàn)漏焊、開焊。（21）防滲結(jié)構(gòu)圖詳后附圖。在庫底四周設(shè)置有滲瀝液收集盲溝，坡向滲瀝液穿膜管。（3）在花管周圍鋪設(shè)粒徑為1650mm卵石，盲溝內(nèi)卵石用土工布包裹，卵石從上至下粒徑有小到大級配放置。輸送到提升井中。（5）HDPE 花管的連接方式為焊接。焊接溫度和壓力應(yīng)適宜。焊接壓力過高可能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂，高密度聚氯乙烯管道焊接修補的方法如下：1）使待焊接部位處于干燥狀態(tài)，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)，將焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊處修補時，必須在粘接劑已固化6h 以上方可進行。～，過快則焊接不牢，過慢則發(fā)生烘焦現(xiàn)象而脆裂。在較嚴重的滲漏部位上，一般焊接3～5 條焊道。3）管壁厚度大于3mm 時，應(yīng)將管壁裂縫處加工成30176。的坡口。5）注意事項（a）焊接修補高密度聚氯乙烯管的焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度。焊槍噴口熱空氣的溫度可用調(diào)壓變壓器調(diào)整。. 填埋氣導(dǎo)氣井施工（1）隨著垃圾填埋作業(yè)的進行，堆體每隔一定間距（不大于50米）設(shè)置一個導(dǎo)氣井，本工程共設(shè)置24個導(dǎo)氣井。（3）導(dǎo)氣井隨著垃圾填埋的運行逐步升高。（5）導(dǎo)氣井施工見后附導(dǎo)氣系統(tǒng)圖. 混凝土工程. 鋼筋工程. 鋼筋采購、加工. 鋼筋的進場本工程的提升井及雨水明溝主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為HPB23 HRB335等品種。. 鋼筋的驗收每批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。. 鋼筋的檢查1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工。4)下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。5)鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。6)鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。. 鋼筋綁扎施工. 板筋綁扎工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋。2)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。4)板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。. 墻體鋼筋安裝墻體鋼筋綁扎工藝流程：立2／4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 立2—4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。鋼筋手工電弧焊作業(yè)條件焊工必須持證上崗。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。 作好技術(shù)交底。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 焊條必須有出廠合格證。 B 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。工器具 主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等 質(zhì)量要求（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 ，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。每批應(yīng)隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。宜采用雙面焊。 彎折角度控制：單面焊1∶10，雙面焊1∶5。 接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。 預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。d為T型件錨固鋼筋直徑。宜采用雙面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。不得燒傷主筋。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。4)應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象 及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。6)嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。8)嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。2．定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。4．支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。7．工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。3．模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5．板、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與鋼管龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。4．調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。6．鋪鋪12 厚復(fù)合涂膜防水板。8．標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面20～30cm 處一道， 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。2．樓板、梁模板拆除：（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2 根支柱暫不拆。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5．底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度部分小于8m，因此，板的底模在