【正文】 尾 半干式反應(yīng)塔 石灰配料系統(tǒng) 氣 凈 布袋除塵器 化 引 風(fēng) 機(jī) 煙 囪 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 3 頁 共 28 頁 3 城市混裝生活垃圾由垃圾抓斗從垃圾坑內(nèi)抓至焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)，由 液壓自動均勻布料機(jī)構(gòu)推入爐內(nèi)，生活垃圾隨爐排的運行依次經(jīng)過干燥、預(yù)燃、燃燒、冷卻四個階段。體現(xiàn)了生活垃圾處理的資源化要求，為杜絕從一種污染轉(zhuǎn)化為另一種污染的情況發(fā)生，在焚燒生活垃圾產(chǎn)生的煙氣處理上，以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾處理工程技術(shù)規(guī)范》中的要求為準(zhǔn)則，設(shè)計了半干式反應(yīng)塔加布袋除塵器的尾氣凈化設(shè)備，以脫除煙氣中的 HCl、 HF、SO2等酸成分并吸附和捕集煙塵及有毒有害的微粒。 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 1 頁 共 28 頁 1 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 工程概況 為切實做到生活垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”認(rèn)真執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJJ902020； J1842020《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》和《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》的要求，我公司為 XX市生活垃圾處理廠所做的生活垃圾焚燒系統(tǒng)選擇的焚燒爐為爐排型焚燒爐，其性能特點為自動化程度高，適應(yīng)國內(nèi)生活垃圾熱值低，含水率高等特性，操作穩(wěn)定、可靠。進(jìn)而保證排放的煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) GB184852020的排放指標(biāo)。燃盡的爐渣冷卻后經(jīng)破渣機(jī)破碎后由濕式出渣機(jī)排出。到布袋除塵器內(nèi)去除煙塵微粒及二惡英及重金屬等有毒物質(zhì)，入口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 200℃以下。 、儀表工程根據(jù)土建工程進(jìn)展情況，控制室土建交出即進(jìn)入施工，先安裝控制柜和模擬屏。 （ 2）土建單位向安裝單位移交基礎(chǔ)交工記錄，記錄上應(yīng)標(biāo)明縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點，基礎(chǔ)混凝土強度證明書及養(yǎng)護(hù)情況。具體施工安裝參照附件：《起重機(jī)通用施工工藝》 天車全部以部件散裝方式供貨，根據(jù)現(xiàn)場的情況，因安裝場地地下有垃圾坑，確定采用敞開安裝法，先安裝起重機(jī)軌道滑線槽，采用一臺16t輪胎式起重機(jī)吊裝至天車混凝土梁安裝。參照《起重機(jī)通用施工工藝》。 現(xiàn)場吊裝采用一臺 25t輪胎式起重機(jī)和 一臺 16t輪胎式起重機(jī)加室內(nèi)的 5t單梁橋式起重機(jī) 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 7 頁 共 28 頁 7 1)爐體零件清點和檢查。 4) 在爐體安裝基礎(chǔ)上劃線上，放工字鋼（ 18），用玻璃管水平儀測量型鋼上平面的水平情況，最大誤差不超過 5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。 底平面對角線誤差 8mm， 最后將需焊接處焊接，用兩人采用對角方式焊接，防止焊后變 形。 8) 鏈條導(dǎo)軌安裝時，要求 三導(dǎo)軌相互平行中心距誤差 950177。 2)底座就位的位置誤差：底座的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線對齊，距離偏差小于 5mm，橫向位置距離偏差小于 10mm。 4）上述工作后，在底座下每隔 2020mm左右塞入合適高度的墊板，不得硬打入，使底座高度變化。 2)將焊接好的框架片放在平臺上，放上另一片的位置線，要求比設(shè)計尺寸大 2～ 4mm，作為焊接收縮量。 4）單側(cè)框架焊接后與爐體底座焊接；框架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，框架逐漸著落在爐體底座上面板上。當(dāng)兩側(cè)框架都就位找齊后，需測量框架間的對角線，測對角線需測上、下三處都相等方可。橫梁的水平度偏差小于 5mm。 1）爐排安裝前要求將爐排傳動減速機(jī)和底部的托輪裝置安裝好。 4）三塊窄爐排均分于整個爐排中。 3）爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。 2）進(jìn)料機(jī)構(gòu)要求上下料斗之間、下料斗和框架之間螺栓連接應(yīng)擰緊，不得有松動。 4)進(jìn)料機(jī)構(gòu)平臺的焊接，采用 3mm 花紋板，板應(yīng)平整，焊接應(yīng)牢固、平直、美觀。 洗后用 10%的蘇打水中和，時間 1～ 2h，常溫。 液壓管路安裝應(yīng)能使高壓、低壓、吸油、回油管路有所區(qū)別（油漆顏色區(qū)別） 管路最好平行布置，少交叉，平行管或交叉管間應(yīng)至少有 10mm 間隙，防止接觸振動，并給安裝接頭留有足夠的空間。 3）工作時隨時注意油泵和油箱油液的溫升，溫度范圍 20～ 60℃。 安裝前必須建立以工程技術(shù)人員為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，并向安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底，以達(dá)到安裝工班組人員對現(xiàn)場施工情況、圖紙資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程、安全施工規(guī)章制度等有比較全面地了解和掌握。 （ 1）按機(jī)尾、機(jī)身（分段編號）、過渡段、傾斜段、機(jī)頭的順序編號下至基礎(chǔ)中，用螺栓連接組裝，使除渣機(jī)成為一個整體，并校水平。刮板鏈必須嚴(yán)格按出廠時配對的鏈條進(jìn)行組裝，鏈條不得有扭曲現(xiàn)象。 （ 6）進(jìn)出自來水管安裝整齊不 滲漏 （ 7）電動機(jī)線路必須絕緣良好，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，線路布置整齊。 ，劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線，鍋爐安裝支腳的位置線，在鍋爐上標(biāo)注設(shè)備的縱向中心線。 連接煙氣管路，風(fēng)管的法蘭連接處填入石棉繩防止漏風(fēng)，當(dāng)煙氣管路于鍋爐進(jìn)出管連接有誤差時，誤差小時可用鏈條葫蘆水平移動鍋爐，但要重新測量高度差；誤差大時需修改煙氣管。 1)開啟鍋爐的進(jìn)水閥，啟動電動水泵向鍋爐送水至鍋爐滿水為止； 2)停止電動水泵，關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水； 3)開啟手動水泵，緩慢升壓至 ～ ，進(jìn)行檢查有無泄漏，必要擰緊人孔、法蘭螺母等； 4)當(dāng)壓力升至試驗壓力 ，停泵保持 5min。 2)對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)等，所有與砌筑有關(guān) 的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。 10 4) 耐火磚不得使用 1/3 及不足 1/3 磚長的斷磚，每層大于 1/3 磚長的斷磚數(shù)量不得超過三塊。其它散件左、右外框和六塊前、后墻板要先在地面上施工保 溫層，待保溫層達(dá)到一定強度后方可和主體焊接，焊接都利用吊車吊起后定位安裝。 ，應(yīng)無漏泄。 1管道安裝 管道系統(tǒng)按技術(shù)圖紙進(jìn)行施工，噴淋系統(tǒng)除石灰泵出口用 20無縫鋼 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 17 頁 共 28 頁 17 管外，其余用普通鍍鋅管，管材長度現(xiàn)場切割，管材在安裝前進(jìn)行校直，外表面用布擦干凈后作防銹處理，管內(nèi)用 ~復(fù)吹干凈后 ,管子兩端用木塞堵好 ,存放在干燥處備用。 球閥及壓力表的位置安裝正確，管子絲扣連接處用聚四氟生料帶密封；法蘭采用平焊法蘭連接，連接內(nèi)墊 3mm 厚中壓力石棉橡膠板墊圈，與設(shè)備連接時涂以黃油。 試壓后根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境用保溫棉對管道進(jìn)行保溫。 關(guān)閉煙道門、爐門、檢查門、看火孔等； 開啟鼓風(fēng)機(jī)并調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)道 和爐膛風(fēng)壓保持在 50～ 100Pa； 用火焰法或肥皂水法測是否漏風(fēng)。 水位表、壓力表、測溫儀器等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)裝和試驗完畢。 ，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時間。 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的保溫時間保溫（ 12天最重要），不得連續(xù)直接升溫至最高溫度，嚴(yán)禁在短時間內(nèi)突然提高爐溫。 1施工組織機(jī)構(gòu)、主要資源及計劃進(jìn)度 領(lǐng)導(dǎo)小組 陳總、葛總、張總 項目總指揮 葛總 現(xiàn)場總指揮 黃剛飆 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 21 頁 共 28 頁 21 序號 材料設(shè) 備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1. 輪胎吊車 Q=25t 臺 1 2. 輪胎吊車 Q=16t 臺 1 3. 電動卷揚機(jī) 3t 臺 2 4. 金屬管三角架 L=6～ 7m φ 108 5 副 2 無縫鋼管制成