【文章內(nèi)容簡介】 主要缺陷的分析能力驗證（尤其針對產(chǎn)品和過程的關鍵特性）* 合作只有起點，滿意沒有終點 69 是否對分供方的質(zhì)量績效進行了評價？當出現(xiàn)偏差時是否采取了措施？要求 /說明應定期對分供方的質(zhì)量能力與服務進行檢查，按照零部件分別記錄在列表（供應商清單）中并進行評價。若評價的結果不佳則要制訂質(zhì)量提高計劃。并對實施情況進行驗證。若采用模塊供貨，供應商對所有的單個零部件的質(zhì)量監(jiān)控負有全部的責任。需考慮的要點，例如：質(zhì)量會談的紀要改進計劃的商定與跟蹤改進后零零部件的檢驗記錄和測量記錄對主要缺陷 /有問題的分供應商進行分析對質(zhì)量績效進行評價（質(zhì)量 /成本 /服務）* 合作只有起點，滿意沒有終點 70 是否與分供方就產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進目標達成了協(xié)議并落實？要求 /說明這一任務對模塊供貨具有重要的意義。供應商對分供方的持續(xù)改進負有全部責任。需考慮的要點，例如：工作小組（由各相關部門組成）確定質(zhì)量、價格及服務的量化目標，例如：在提高過程可靠性的同時降低檢驗成本減少廢品（內(nèi)部 /外部）減少在制品量提高顧客滿意度* 合作只有起點，滿意沒有終點 71 已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認可？要求的改進措施是否已落實？要求 /說明在新的 /更改的產(chǎn)品 /過程批量投產(chǎn)前，必須對分供方的所有產(chǎn)品進行放行。若采用模塊供貨，供應商對所有的單個零部件的質(zhì)量監(jiān)控負有全部的責任。需考慮的要點，例如：顧客信息（其中如技術規(guī)范 /標準 /檢驗規(guī)范）工程樣件的認可、試制樣件的認可符合 VDA要求的首批樣品檢驗報告重要特性的能力證明注意歐盟安全數(shù)據(jù)表和 “汽車制造中有申報義務的材料的列表 –零部件和材料中的內(nèi)部材料 ”（參見 IMDS）可靠性分析評估定期的對產(chǎn)品全部特性的檢驗報告材料和重量的文件* 合作只有起點，滿意沒有終點 72 是否遵守在提供的產(chǎn)品方面與顧客商定的程序？要求 /說明對產(chǎn)品的各項要求必須以質(zhì)量協(xié)議為根據(jù)并貫徹始終落實。提供的產(chǎn)品可能是：服務工裝、模具、檢具包裝產(chǎn)品需考慮的要點，例如：控制、驗證、倉儲、運輸、保證質(zhì)量和性能（失效日期）在出現(xiàn)缺陷或損失情況時的信息傳遞質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）* 合作只有起點，滿意沒有終點 73 原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求？要求 /說明在過程策劃時就必須已調(diào)查并考慮到了所要求的庫存量。在要求已發(fā)生變更的情況下，應酌情重新進行需求分析。需考慮的要點，例如：顧客要求看板 /準時交付倉儲成本原材料 /外購件供貨出現(xiàn)瓶頸時的應急計劃（應急戰(zhàn)略）FIFO（先進先出）* 合作只有起點，滿意沒有終點 74* 原材料 / 內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 / 倉儲？ （ * 提問）要求 /說明按放行狀態(tài)倉儲發(fā)放的原材料和從生產(chǎn)部門退回的剩余材料，防止損壞和混放。有疑問的 /隔離的產(chǎn)品必須倉儲在隔離庫中。需考慮的要點，例如：包裝倉庫管理系統(tǒng)FIFO（先進先出） /按批次投入使用有序和清潔氣候條件防損 /防污 /防銹標識（可追溯性 /檢驗狀態(tài) /工作流程 /使用狀態(tài)）防混料隔離倉庫（設置和使用）* 合作只有起點，滿意沒有終點 75 是否根據(jù)員工所承擔的任務對其進行了培訓？要求 /說明需考慮要點如負責下列工作的人員：分供方的選擇、評價、培訓產(chǎn)品檢驗倉儲／運輸物流必須具備有關知識，例如：產(chǎn)品 /技術規(guī)范 /顧客特殊要求模塊供貨中每個零部件的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)流程的專業(yè)知識標準／法規(guī)包裝生產(chǎn)評價方法（例如：審核，統(tǒng)計）質(zhì)量技術（例如 8D方法、因果圖）外語* 合作只有起點，滿意沒有終點 76* BrainpowerConsulting 772. 生產(chǎn)（每個過程階段）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個過程階段中，應保持和監(jiān)控在技術和人員方面所策劃 /已落實的程序和流程，并從經(jīng)濟角度加以不斷改進。本要素的重點是員工素質(zhì)、過程設施和檢驗設施的適用性和改進以及與所生產(chǎn)的零部件相適應的運輸和產(chǎn)品倉儲。顧客對產(chǎn)品以及與此相關過程的要求是所有活動的基礎。產(chǎn)品在停止生產(chǎn)之前的所有更改也包括在這些活動中。應及早識別各種更改并落實到過程中去。顧客對零缺陷的要求必須象一條紅線一樣貫穿全部過程階段。企業(yè)的管理應為此創(chuàng)造必要的先決條件。過程導向對于內(nèi)部生產(chǎn)過程具有特別重要的意義。在此重要的是識別和監(jiān)控內(nèi)部顧客 供應商 過程（測量內(nèi)部顧客滿意度）。為此必須實施合適的監(jiān)控。必須不斷改進內(nèi)部顧客 供應商 關系。對此合適的方法可能有，采用質(zhì)量環(huán)、引進和落實團隊工作以及把職責具體分配到各個過程階段中的人員身上。應向顧客告知產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所作的任何更改。顧客從自身角度決定，需要采取多少提高措施或是否要求重新認可（另見 VDA手冊第 2卷）。* 合作只有起點，滿意沒有終點 78* BrainpowerConsulting 79* BrainpowerConsulting 80 人員 / 素質(zhì)管理層的任務在于，選擇具備相應崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應有的素質(zhì)，并進一步培養(yǎng)成能承擔其他崗位工作的人員。應驗證承擔產(chǎn)品和過程任務的員工的資格。員工應了解顧客的要求和質(zhì)量目標，并應認識到所承擔任務的質(zhì)量責任。對于所有過程，應通過能力和資源確定并配備足夠的、具備相應素質(zhì)的人員。應調(diào)查每個過程中所需的頂崗人員。他們也必須是合格的人員。員工是否負有監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 /過程質(zhì)量的職責？員工是否負有關于生產(chǎn)設備 /生產(chǎn)環(huán)境的職責？* 員工是否適于完成所交付的任務，并保持其素質(zhì)？是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？是否建立了員工的激勵機制并有效地運用？* 合作只有起點，滿意沒有終點 81 員工是否負有監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 / 過程質(zhì)量的職責？要求 /說明需考慮的要點，例如：提出改進計劃操作工自檢過程認可（設備點檢 /首件檢驗 /末件檢驗）過程控制（理解控制圖）終止生產(chǎn)的權利* 合作只有起點，滿意沒有終點 82 員工是否負有關于生產(chǎn)設備 / 生產(chǎn)環(huán)境的職責？要求 /說明需考慮的要點，例如：有序和清潔進行 /報請維修與保養(yǎng)全員生產(chǎn)維護（預警 /預防）零部件準備 /倉儲實施 /報請對檢測、試驗設備的檢定和校準* 合作只有起點，滿意沒有終點 83* 員工是否適于完成所交付的任務，并保持其素質(zhì)？（ * 提問）要求 /說明需考慮的要點，例如：過程上崗指導 /培訓 /資格的證明關于產(chǎn)品和可能 /已出現(xiàn)缺陷的專業(yè)知識對安全生產(chǎn) /環(huán)境意識的指導對存檔責任件的零部件的處置的指導說明能力證明（例如焊工證書、視力檢查、廠內(nèi)機動車駕駛證）* 合作只有起點，滿意沒有終點 84 是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？要求 /說明在人員配置計劃中要考慮缺勤因素（病假 /休假 /培訓）。對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。需考慮的要點，例如：排班計劃（根據(jù)合同）素質(zhì)證明（素質(zhì)列表 /矩陣圖）工作分析 /時間研究（例如 MTM、 REFA）* 合作只有起點，滿意沒有終點 85 是否建立了員工的激勵機制并有效地運用？要求 /說明必須通過針對性的信息來促進員工的工作熱情，并以此來加強質(zhì)量意識。需考慮的要點，例如：質(zhì)量信息（標準值 /實際值）改進建議志愿行動（培訓、質(zhì)量小組）低病假率對質(zhì)量改進的貢獻自我評價注：此提問也與 提問有關。* 合作只有起點，滿意沒有終點 86* BrainpowerConsulting 87 生產(chǎn)設備 / 設施所配備的生產(chǎn)設備應能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并能達到和保持所要求的過程能力。檢測設備也應滿足這一要求。在再次開始生產(chǎn)時應遵守一些特別的規(guī)定：根據(jù)產(chǎn)品來設置生產(chǎn)工位和檢驗工位；在生產(chǎn)開始前進行產(chǎn)品和過程的認可。應了解此前的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，并實施所有已制定的改進措施。* 生產(chǎn)設施 /工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？* 批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？* 是否在生產(chǎn)文件和檢驗文件中列舉了全部的相關規(guī)定并切實遵守？是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具？是否在生產(chǎn)開始時進行了認可，并記錄設置的數(shù)據(jù)和偏差情況？* 合作只有起點，滿意沒有終點 88* 生產(chǎn)設施 / 工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？（ * 提問）要求 /說明對于選定的重要產(chǎn)品特征 /過程特性，要測算其過程能力并不斷進行驗證。對于短期過程能力（ MFU）和臨時過程能力（ PFU）， Cmk/PpK必須 ≥長期過程能力 Cpk必須至少達到最低要求 Cpk≥，并得到持續(xù)改進。需考慮的要點，例如：對重要特性 /過程特定的參數(shù)進行機器能力調(diào)查 /過程能力調(diào)查重要參數(shù)的強制 /調(diào)整在偏離極限值時報警（例如：聲光報警，喇叭、自動斷閘）上料 /下料裝置工裝、模具 /設備 /機器的保養(yǎng)、維護狀態(tài)（包括計劃內(nèi)的維護）。* 合作只有起點，滿意沒有終點 89* 批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？ （ * 提問）要求 /說明需考慮的要點，例如：可靠性試驗、功能試驗和耐腐蝕試驗測量精度 /檢測工具能力調(diào)查數(shù)據(jù)采集和可評價性檢測工具校準的證明參考文件資料：? 檢驗過程的適用性 考慮檢驗過程中的測量不確定性（ VW10119）? VDA 第 5 冊。* 合作只有起點，滿意沒有終點 90 生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？要求 /說明工作環(huán)境條件（包括返工 /返修工位）應適于工作內(nèi)容和產(chǎn)品，以避免污染、損傷、混批混料 /錯誤的理解。需考慮的要點，例如：人機工程照明有序和清潔環(huán)境保護環(huán)境和零部件搬運安全生產(chǎn)* 合作只有起點，滿意沒有終點 91* 是否在生產(chǎn)文件