【正文】 缺陷。0?? 2定級規(guī)定被審核企業(yè)按照下列規(guī)定定級：* Brainpower到 “批量生產(chǎn)啟動 ”（ SOP）之前，無論如何都必須按照第 其他定級理由請見第 為了確定總定級，要合并使用過程符合率 過程要素符合率 Ee計算公式如下： 各相關(guān)問題實際得分的總和 Ee（ %） = 100% 各相關(guān)問題滿分的總和 * BrainpowerConsulting 1審核準(zhǔn)備劃分過程工序收集整理資料 并加以考慮過程描述（流程圖）確定影響參數(shù)制定詳細的審核流程確定過程范圍制定提問表確定參加人員確定組織事宜 END* Brainpower與被審核組織 /職能協(xié)商（確定要審核的過程、接口等）企業(yè)內(nèi)的基本前提要實施過程審核，需要在企業(yè)和過程方面進行具體的準(zhǔn)備工作。針對項目的審核在項目開發(fā)和策劃過程中及早地在確定的項目分界點（里程碑）進行過程審核，以發(fā)現(xiàn)缺陷并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在實際工作中，審核員要在過程專家的幫助下制訂過程審核的細節(jié)。Consulting 5宗旨n 本標(biāo)準(zhǔn)描述了過程審核的意義及應(yīng)用領(lǐng)域 ,說明了體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系 ,目的是在汽車及其配套工業(yè)中采用此管理手段時能達成共識。質(zhì)量管理評審過程審核幫助企業(yè)最高管理者得出質(zhì)量管理體系的各部分是否有效的結(jié)論。內(nèi)部部門的愿望* Brainpower3過程知識。沒有特別的風(fēng)險。中較低的級別將總的評價分為 開始之前按照單項準(zhǔn)則估計不能落實改進計劃 章所述）也可在此處應(yīng)用。Consulting 2評分定級對于量產(chǎn)過程：1 總則各產(chǎn)品組的總評價包括下列因素：?? 提問。運輸，零部件搬運 在評價多個生產(chǎn)地點時（例如對于外包的工序）原則上要采用最低評分。EKl?? B或 * BrainpowerConsulting 43* BrainpowerConsulting 59* Brainpower若采用模塊供貨，則供應(yīng)商對所有零部件的質(zhì)量監(jiān)督負有全部責(zé)任（包括大眾汽車集團指定的供應(yīng)商）。///質(zhì)量保證協(xié)議對質(zhì)量績效進行評價（質(zhì)量 提高顧客滿意度* 合作只有起點，滿意沒有終點 71 已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認可？要求的改進措施是否已落實？要求 VDA控制、驗證、倉儲、運輸、保證質(zhì)量和性能（失效日期）/防銹產(chǎn)品 /對于所有過程，應(yīng)通過能力和資源確定并配備足夠的、具備相應(yīng)素質(zhì)的人員。過程認可（設(shè)備點檢 //工作分析 提問有關(guān)。對于短期過程能力（ MFU）和臨時過程能力（ PFU）， Cmk過程能力調(diào)查可靠性試驗、功能試驗和耐腐蝕試驗有序和清潔過程控制圖的控制極限/應(yīng)與顧客商定在整個供應(yīng)鏈中每個產(chǎn)品使用的倉儲和運輸工具，這些儲存和運輸工具不得對產(chǎn)品造成損傷。不錯料，并確保了可追溯性？是否按用途倉儲產(chǎn)品 /的要求。常見問題：－ /對產(chǎn)品 /過程進行連續(xù)的檢查和監(jiān)控；－ 是否通過統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)采集/說明在出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 說明糾正措施涉及到從原材料到顧客使用的整個供應(yīng)鏈。顧客投訴需考慮的要點，例如：提高生產(chǎn)效率；－ 目標(biāo)沒有根據(jù)實際情況進行更新；* 合作只有起點，滿意沒有終點 1133 顧客關(guān)懷 /顧客滿意度（服務(wù)）* 合作只有起點，滿意沒有終點 1143* 合作只有起點，滿意沒有終點 116*VDA/在產(chǎn)品、過程和質(zhì)量管理體系方面存在較多 /較大漏洞；－ 通報產(chǎn)品和過程更改 分選行動的能力和反應(yīng)時間試驗設(shè)施、人員）修訂技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 務(wù)必注意 “汽車制造中有申報義務(wù)的材料的列表 零件至少存檔 說明需考慮的要點，例如：4927）按照大眾汽車集團的 “EDI數(shù)據(jù)遠程傳送（例如： DF220。標(biāo)準(zhǔn)，材料清單請見 章）?? //外部）的參與企業(yè)內(nèi)進行基本分析 說明在過程策劃時就要針對意外事件制定方案，以保障零部件供貨。產(chǎn)品使用的知識落實 “新零件質(zhì)量開發(fā)計劃 ”（ QPN）中的要求（包括 交付審核平臺）的要求？* 合作只有起點，滿意沒有終點 117* 是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？（ * 提問）要求 供應(yīng)商必須保證，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時快速反應(yīng)，確保符合顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品供貨。常見問題：－ 改進過程可靠性（例如工藝流程分析）外部）與內(nèi)部 8報廢 需考慮的要點，例如：標(biāo)識批次標(biāo)識標(biāo)識明顯的存放廢品、返工件和調(diào)整件的工位箱倉儲時間監(jiān)控外購件時，應(yīng)同時考慮提問 零部件的特性相適應(yīng)？Consulting 95 運輸 / 搬運 / 儲存 / 包裝應(yīng)對各個生產(chǎn)流程進行不斷地調(diào)整，只按與顧客商定的需求來生產(chǎn)。生產(chǎn)參數(shù)更改 /靈活的模具更換裝置工裝、模具 錯誤的理解。機器的保養(yǎng)、維護狀態(tài)（包括計劃內(nèi)的維護）。對重要特性 /低病假率排班計劃（根據(jù)合同）關(guān)于產(chǎn)品和可能 報請維修與保養(yǎng)全員生產(chǎn)維護（預(yù)警 /Consulting 79* BrainpowerD分供方的選擇、評價、培訓(xùn)防損 原材料 服務(wù)/減少廢品（內(nèi)部 改進后零零部件的檢驗記錄和測量記錄/IEC產(chǎn)品審核、質(zhì)量管理體系認證內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 材料的過程和工藝以及所有顧客相關(guān)的重要特性的過程能力。Consulting 55* BrainpowerConsulting 39* Brainpower級）對此負責(zé)的大眾汽車集團審核部門將所采取的降級情況以書面形式告知供應(yīng)商。l?? *EZ一個好的評價是滿足大眾汽車集團對質(zhì)量能力要求的必要條件。14級。級或 級：?? 應(yīng)按照 “跨欄原則 ”以 Consulting 1評分定級提問和過程要素的單項評分提問和過程要素的單項評分：審核員根據(jù)對提問的要求以及在產(chǎn)品誕生過程（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程 /服務(wù)誕生過程）和批量生產(chǎn)（實施服務(wù)）中滿足過程審核要求的實際情況對提問的項目進行評定。保密義務(wù)。* Brainpower顧客索賠及抱怨通過以下各點來達到上述目的：預(yù)防預(yù)防包括識別和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出現(xiàn)。Consulting 2組織 必須 審核每一個制造過程，以決定其有效性。* Brainpower這有助于限制缺陷起因并采取糾正措施。EN末次會議和撰寫報告和 * BrainpowerQ產(chǎn)品審核。//質(zhì)量管理體系認證。D/TLD不能遵守項目中的目標(biāo)期限，或改進計劃 l?? 82%Consulting 36* BrainpowerConsulting 52* Brainpower在沒有中間庫存量或庫存量很少的情況下，數(shù)量問題或物流問題都會直接導(dǎo)致停產(chǎn)。原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求？*定期跟蹤供應(yīng)商自己的實驗室應(yīng)符合 /需考慮的要點，例如：工作小組（由各相關(guān)部門組成）顧客信息（其中如技術(shù)規(guī)范 //按批次投入使用隔離倉庫（設(shè)置和使用）* 合作只有起點，滿意沒有終點 75 是否根據(jù)員工所承擔(dān)的任務(wù)對其進行了培訓(xùn)？要求 評價方法（例如：審核，統(tǒng)計）在此重要的是識別和監(jiān)控內(nèi)部顧客 2生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)？* 員工是否適于完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)？有序和清潔培訓(xùn) 培訓(xùn)）。實際值）生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？* 是否在生產(chǎn)文件和檢驗文件中列舉了全部的相關(guān)規(guī)定并切實遵守？≥//過程參數(shù)（例如壓力、溫度、速度、時間）用于調(diào)整 在此應(yīng)采用檢查表。工裝、模具和檢測設(shè)備的認可 /無中間庫存信息流注： /需考慮的要點，例如：定置存放區(qū)域在任何情況下都應(yīng)驗證糾正措施的有效性。說明應(yīng)出示完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以證明是否滿足要求。缺陷種類／缺陷頻次功能可使用的方法有，例如：缺陷分析/新產(chǎn)品需考慮的要點，例如：質(zhì)量指數(shù)（例如：缺陷率、審核結(jié)果）供應(yīng)商在供貨之后的關(guān)懷（服務(wù)）也是以此為目的，以便能盡早地了解與顧客要求和期望的偏差，通過適宜的改進措施來保持或者再次獲得顧客的滿意。零件）和其他法律要求進行評價？質(zhì)量管理體系認證和規(guī)定相一致的檢驗方法供應(yīng)商有義務(wù)對其產(chǎn)品從產(chǎn)生到使用的各個階段進行關(guān)注并在必要時進行改進。出現(xiàn)與要求偏差時的信息（也包括包裝和運輸）分析的可能性（實驗室、檢驗 外部）進行排列圖分析物流外語* 合作只有起點，滿意沒有終點 123* 是否通過定期內(nèi)部審核對 履行存檔責(zé)任（ D / TLD 零件）和其他法律要求進行評價？（ * 提問）要求 Q大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)，特別是大眾汽車 標(biāo)識的位置（卡片袋 衷心希望您能通過這次培訓(xùn)掌握過程審核的方法。平臺）入口 /制定并跟蹤改進計劃需考慮的要點，例如：加工處理 說明需考慮要點負責(zé)下列工作的人員，例如：/沒有應(yīng)急計劃（特別如水、電、物流、信息傳遞、設(shè)備突發(fā)故障等）；－ 首批樣品送檢 工藝要求未隨圖紙 /標(biāo)準(zhǔn)更新而同步更新；－ 零部件準(zhǔn)備 /對顧客投訴是否能快速做出反應(yīng)并確保零部件供應(yīng)？滿足顧客要求，獲得顧客滿意；－ 說明應(yīng)確定目標(biāo)。功能說明應(yīng)制定產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的審核計劃。風(fēng)險分析（過程 需考慮的要點，例如：/參數(shù)更改與產(chǎn)品和過程要求存在偏差時，是否分析了原因，并由此制定了糾正措施？制定措施和預(yù)防手段，目的 “零缺陷 ”；－ 說明不使用的和未認可的模具 返工、返修零件需經(jīng)過質(zhì)量確認；－ 沒有足夠的、合適的運輸器具；－ 零部件的特性相適應(yīng)？需考慮的要點，例如：倉庫管理說明需考慮的要點，例如：* 生產(chǎn)數(shù)量 /此時應(yīng)已消除了在產(chǎn)品策劃 作業(yè)指導(dǎo)書安全生產(chǎn)* 合作只有起點，滿意沒有終點 91* 是否在生產(chǎn)文件和檢驗文件中列舉了全部的相關(guān)規(guī)定并切實遵守？（ * 提問）要求 檢測工具能力調(diào)查調(diào)整必須 ≥檢測設(shè)備也應(yīng)滿足這一要求。MTM、 REFA）* 合作只有起點，滿意沒有終點 85 是否建立了員工的激勵機制并有效地運用？要求 能