【正文】 EPConsulting 2評分定級定級原則：有下列情況時，盡管符合率較高，仍要定為 /投資計劃或者根本不能落實(shí)。7質(zhì)量協(xié)議。級的其他定級必要條件（如第 如有必要，可在訪問時與被審核企業(yè)確定改進(jìn)計劃。5/6其目標(biāo)是達(dá)到 級），則要求被審核企業(yè)消除已發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，并將實(shí)施結(jié)果告知審核組，以便在以后的定點(diǎn)決定時能考慮到這些改進(jìn)。EP?? Consulting 2評分定級* Brainpower薄弱環(huán)節(jié)以及商定的改進(jìn)計劃未落實(shí)都可能導(dǎo)致降級。這些提問在下面被稱作 B1生產(chǎn)，設(shè)備和設(shè)施： ?? 儲存 缺陷分析，糾正，持續(xù)改進(jìn)： ?? 顧客滿意度： Consulting 2評分定級3采用跨欄原則的定級標(biāo)準(zhǔn)盡管符合率 EP ≥ 92% 仍從 A 級降到 B 級的原因：l?? 或 l?? EPG80%。分和 零件審核至少一個提問被評為 “否 ”。4B盡管符合率 EP ≥ 82% 仍被降到 C 級的原因：l?? /Al?? 分。EZ、單個工序 E1...En、 EPG、 EK、 EU EU2l大眾汽車集團(tuán)的審核員要對降至 級的情況說明理由并記錄在審核報告中。拒絕實(shí)施改進(jìn)計劃或未落實(shí)??? 或??? Consulting 2評分定級4 晉級標(biāo)準(zhǔn)原則上，由大眾汽車集團(tuán)在供應(yīng)商的生產(chǎn)場所進(jìn)行的審核必須達(dá)到上述符合率后才能升級。* BrainpowerConsulting 331 Formel Q 供應(yīng)商質(zhì)量能力評價準(zhǔn)則第六版* BrainpowerConsulting 37* BrainpowerConsulting 41* BrainpowerConsulting 45* BrainpowerConsulting 49* BrainpowerConsulting 53* BrainpowerConsulting 57* BrainpowerConsulting 61* BrainpowerConsulting 651 分供方 / 原材料n 縮短向顧客供貨的時間（例如準(zhǔn)時供貨）及單件全過程生產(chǎn)時間會對采購周期產(chǎn)生影響，而且要求在生產(chǎn)過程中采取特別的措施。n 供應(yīng)商有責(zé)任和義務(wù)與其分供方確保各自產(chǎn)品 分供方的質(zhì)量能力證明也可通過第一方審核和第三方審核獲得。*是否與分供方就產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)達(dá)成了協(xié)議并將其落實(shí)？原材料 儲存？/需考慮的要點(diǎn)，例如：質(zhì)量能力評價，例如審核結(jié)果、過程審核 /D* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 68 是否可以保證采購件符合約定的質(zhì)量要求？要求 ISO外部委托實(shí)驗室符合 17025（或具有可比性的國家標(biāo)準(zhǔn)）。/工裝器具/對主要缺陷的分析若評價的結(jié)果不佳則要制訂質(zhì)量提高計劃。質(zhì)量會談的紀(jì)要/成本 說明這一任務(wù)對模塊供貨具有重要的意義。確定質(zhì)量、價格及服務(wù)的量化目標(biāo)，例如：外部）說明在新的 過程批量投產(chǎn)前，必須對分供方的所有產(chǎn)品進(jìn)行放行。/工程樣件的認(rèn)可、試制樣件的認(rèn)可重要特性的能力證明可靠性分析評估說明對產(chǎn)品的各項要求必須以質(zhì)量協(xié)議為根據(jù)并貫徹始終落實(shí)。包裝質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 73 原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求？要求 需考慮的要點(diǎn)，例如：準(zhǔn)時交付外購件供貨出現(xiàn)瓶頸時的應(yīng)急計劃（應(yīng)急戰(zhàn)略）有疑問的 包裝有序和清潔防污 ///倉儲／運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)／法規(guī)質(zhì)量技術(shù)（例如 外語* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 76* Brainpower本要素的重點(diǎn)是員工素質(zhì)、過程設(shè)施和檢驗設(shè)施的適用性和改進(jìn)以及與所生產(chǎn)的零部件相適應(yīng)的運(yùn)輸和產(chǎn)品倉儲。顧客對零缺陷的要求必須象一條紅線一樣貫穿全部過程階段。為此必須實(shí)施合適的監(jiān)控。顧客從自身角度決定，需要采取多少提高措施或是否要求重新認(rèn)可（另見 卷）。應(yīng)驗證承擔(dān)產(chǎn)品和過程任務(wù)的員工的資格。他們也必須是合格的人員。過程質(zhì)量的職責(zé)？是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？提出改進(jìn)計劃首件檢驗 終止生產(chǎn)的權(quán)利* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 82 員工是否負(fù)有關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備 / 生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)？要求 進(jìn)行 預(yù)防）實(shí)施 說明需考慮的要點(diǎn)，例如：/已出現(xiàn)缺陷的專業(yè)知識對存檔責(zé)任件的零部件的處置的指導(dǎo)說明/對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。/時間研究（例如 需考慮的要點(diǎn)，例如：改進(jìn)建議自我評價注：此提問也與 Consulting 87 生產(chǎn)設(shè)備 / 設(shè)施所配備的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并能達(dá)到和保持所要求的過程能力。* 生產(chǎn)設(shè)施 是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具？/PpKCpk并得到持續(xù)改進(jìn)。過程特定的參數(shù)進(jìn)行機(jī)器能力調(diào)查 //設(shè)備 //* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 90 生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？要求 返修工位）應(yīng)適于工作內(nèi)容和產(chǎn)品，以避免污染、損傷、混批混料 人機(jī)工程環(huán)境和零部件搬運(yùn)在生產(chǎn)工位和檢驗工位必須有相應(yīng)的生產(chǎn)文件和檢驗文件。機(jī)器 輔助工具的數(shù)據(jù)操作指導(dǎo)書///應(yīng)對產(chǎn)品和過程進(jìn)行認(rèn)可，應(yīng)由被授權(quán)的人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行書面認(rèn)可。/若在抽取檢驗零部件后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，則在被檢驗零部件的認(rèn)可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)被隔離，直至認(rèn)可。需考慮的要點(diǎn)，例如：停機(jī) 參數(shù)的現(xiàn)時性/零部件的生產(chǎn)狀態(tài)和檢驗狀態(tài)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識以便識別。應(yīng)保證其不需要很長的準(zhǔn)備時間就能重新立即投入使用。是否按用途儲存產(chǎn)品 包裝設(shè)施是否與產(chǎn)品 材料流和零部件流是否保證了不混批 /定置存放看板管理 準(zhǔn)時交貨記錄 在直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料 的要求。包裝設(shè)施是否與產(chǎn)品 /零部件定置外購件時，應(yīng)同時考慮提問 關(guān)注零件特性：清潔度、異物進(jìn)入、防損傷；－ 運(yùn)輸器具、料箱 /料架的設(shè)計和零件特點(diǎn)不相適應(yīng)；－ 說明需考慮的要點(diǎn)，例如：認(rèn)可狀態(tài)調(diào)整件、缺陷件、返工返修件、樣件；－ 廠內(nèi)余料的管理要求，不能隨便的臨時堆放；* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 99 材料流和零部件流是否保證了不混批 / 不錯料，并確保了可追溯性？要求 零部件標(biāo)識去除無效標(biāo)識/需考慮的要點(diǎn)，例如：有管理的發(fā)放缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)共 7個問題，其中 1個為星號問題。注重數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計分析；－ 缺陷分析、糾正、持續(xù)改進(jìn)（ KVP）供應(yīng)商 有義務(wù)，通過對產(chǎn)品和過程進(jìn)行連續(xù)的檢查和監(jiān)控了解與顧客要求和顧客期望的差距，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。在持續(xù)消除缺陷和 持續(xù)改進(jìn)時，對過程負(fù)責(zé)的人員必須參與 并主動介入。/過程數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，并由此得出改進(jìn)計劃？是否對產(chǎn)品和過程進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)？必須確保可分析性。缺陷收集卡設(shè)備停機(jī)說明應(yīng)確定發(fā)現(xiàn)和處理問題的責(zé)任部門，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂改進(jìn)措施并落實(shí)。缺陷成本（不符合性）返工、返修生產(chǎn)節(jié)拍 可靠性 SPC因果圖* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 106 與產(chǎn)品和過程要求存在偏差時，是否分析了原因，并由此制定了糾正措施？要求 過程缺陷時，應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施（例如：隔離、篩選、通知），直至消除缺陷原因并且證明所采取糾正措施的有效性，以確保零缺陷的要求。田口方法、夏寧方法過程能力分析方法* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 107 是否按時實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？要求 需考慮的要點(diǎn)，例如：缺陷分析措施外部接口部門進(jìn)行會談//未滿足質(zhì)量要求（內(nèi)部 /重要特性Consulting 111 是否對產(chǎn)品和過程進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)？要求 優(yōu)化成本降低單件全過程生產(chǎn)時間 降低庫存量常見問題：－ /需考慮的要點(diǎn)，例如：單件全過程生產(chǎn)時間未達(dá)標(biāo)時的分析工作沒有展開；－ 主要要求：－ 重視物流和包裝；－ 所以顧客關(guān)懷的作用是衡量顧客滿意度的關(guān)鍵點(diǎn)。對此必須重視從包裝到交付至顧客處的整個過程。是否保證顧客關(guān)懷，并且收集和分析了顧客投訴？履行存檔責(zé)任（ D是否滿足顧客對于包裝、運(yùn)輸工具的標(biāo)識以及信息交換平臺（ 說明應(yīng)考慮所有要求，尤其是那些在顧客的供應(yīng)商評價中出現(xiàn)的要求（例如：供貨質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、使用質(zhì)量）。和 /質(zhì)量協(xié)議耐久試驗（調(diào)查失效方式）/檢驗設(shè)備 驗收）在評價多處生產(chǎn)地點(diǎn)時，例如對于外包的工序或在供應(yīng)鏈內(nèi)，必須在評價中考慮列出的要求（參見第 章 “采用跨欄原則的定級標(biāo)準(zhǔn) ”）。圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)范沒有即時更新；－ /需考慮的要點(diǎn)，例如：落實(shí)新的要求易地生產(chǎn)（也包括分供方）/供應(yīng)商物流數(shù)據(jù)的質(zhì)量（例如：關(guān)于周轉(zhuǎn)箱庫存的明細(xì)摘要）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 120 對顧客投訴是否能快速做出反應(yīng)并確保零部件供應(yīng)？要求 需考慮的要點(diǎn)，例如：利用外部資源常見問題：－ 返修、返工需進(jìn)行質(zhì)量證明；獲得開發(fā)和質(zhì)量部門認(rèn)可后才能特殊放行；* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 121 當(dāng)與質(zhì)量要求有偏差時，是否對缺陷進(jìn)行了分析并落實(shí)了改進(jìn)措施？要求 /檢驗的可能性（實(shí)驗室、檢驗 ISO要求的實(shí)驗室所有相關(guān)部門（內(nèi)部 報告）/倉儲 缺陷分析必須具備有關(guān)知識，例如：/法規(guī)評價方法（例如：審核、統(tǒng)計）/D/TLD零部件和材料中的物質(zhì) ”中匯總的關(guān)于避免有害物質(zhì)的法律規(guī)定，并相應(yīng)地形成文檔。D/TLD質(zhì)量能力或具有可比性的要求條例（參見第 /年* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 124* 是否通過定期內(nèi)部審核對 履行存檔責(zé)任（ D / TLD 零件）和其他法律要求進(jìn)行評價？（ * 提問）完整且最新的 911大眾汽車集團(tuán)的技術(shù)規(guī)范、樣件認(rèn)可資料 至少一名管理層成員接受過關(guān)于基礎(chǔ)的產(chǎn)品安全和產(chǎn)品責(zé)任法方面的外部培訓(xùn)* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 125 是否滿足顧客對于包裝、運(yùn)輸工具的標(biāo)識以及通信平臺（ B2B 平臺）的要求？大眾汽車集團(tuán)通信平臺網(wǎng)址： 要求 技術(shù)狀態(tài)（箱鎖 VDA/VDA已開通的大眾汽車集團(tuán)通信平臺（ B2B生產(chǎn)地點(diǎn)（ DUNSQuestionFAX:021－ 54996244Email：