【正文】 ，例如：* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 89* 批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？ （ * 提問）要求 //下料裝置上料 調(diào)整重要參數(shù)的強(qiáng)制 //需考慮的要點(diǎn)，例如：≥必須至少達(dá)到最低要求 長(zhǎng)期過程能力 必須 ≥/過程特性，要測(cè)算其過程能力并不斷進(jìn)行驗(yàn)證。說明對(duì)于選定的重要產(chǎn)品特征 是否在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行了認(rèn)可，并記錄設(shè)置的數(shù)據(jù)和偏差情況？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 88* 生產(chǎn)設(shè)施 / 工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？（ * 提問）要求 生產(chǎn)工位、檢驗(yàn)工位是否符合要求？* 是否在生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件中列舉了全部的相關(guān)規(guī)定并切實(shí)遵守？/應(yīng)了解此前的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，并實(shí)施所有已制定的改進(jìn)措施。檢測(cè)設(shè)備也應(yīng)滿足這一要求。* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 86* Brainpower對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn)志愿行動(dòng)（培訓(xùn)、質(zhì)量小組）實(shí)際值）質(zhì)量信息（標(biāo)準(zhǔn)值 說明必須通過針對(duì)性的信息來促進(jìn)員工的工作熱情，并以此來加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。MTM、 REFA）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 85 是否建立了員工的激勵(lì)機(jī)制并有效地運(yùn)用？要求 /矩陣圖）素質(zhì)證明（素質(zhì)列表 需考慮的要點(diǎn)，例如：培訓(xùn)）。休假 說明在人員配置計(jì)劃中要考慮缺勤因素（病假 能力證明（例如焊工證書、視力檢查、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛證）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 84 是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計(jì)劃？要求 環(huán)境意識(shí)的指導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn) /資格的證明培訓(xùn) 過程上崗指導(dǎo) //倉儲(chǔ)零部件準(zhǔn)備 //有序和清潔/過程控制（理解控制圖）//操作工自檢說明需考慮的要點(diǎn)，例如：是否建立了員工的激勵(lì)機(jī)制并有效地運(yùn)用？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 81 員工是否負(fù)有監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 / 過程質(zhì)量的職責(zé)？要求 生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)？* 員工是否適于完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)？員工是否負(fù)有關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備 /應(yīng)調(diào)查每個(gè)過程中所需的頂崗人員。員工應(yīng)了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，并應(yīng)認(rèn)識(shí)到所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)量責(zé)任。Consulting 80 人員 / 素質(zhì)管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 78* Brainpower2VDA應(yīng)向顧客告知產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所作的任何更改。關(guān)系。供應(yīng)商 必須不斷改進(jìn)內(nèi)部顧客 過程（測(cè)量?jī)?nèi)部顧客滿意度）。供應(yīng)商 在此重要的是識(shí)別和監(jiān)控內(nèi)部顧客 企業(yè)的管理應(yīng)為此創(chuàng)造必要的先決條件。應(yīng)及早識(shí)別各種更改并落實(shí)到過程中去。顧客對(duì)產(chǎn)品以及與此相關(guān)過程的要求是所有活動(dòng)的基礎(chǔ)。已落實(shí)的程序和流程，并從經(jīng)濟(jì)角度加以不斷改進(jìn)。Consulting 772. 生產(chǎn)（每個(gè)過程階段）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)過程階段中，應(yīng)保持和監(jiān)控在技術(shù)和人員方面所策劃 方法、因果圖）8評(píng)價(jià)方法（例如：審核，統(tǒng)計(jì)）包裝模塊供貨中每個(gè)零部件的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)流程的專業(yè)知識(shí)//物流必須具備有關(guān)知識(shí)，例如：產(chǎn)品檢驗(yàn)說明需考慮要點(diǎn)如負(fù)責(zé)下列工作的人員：隔離倉庫（設(shè)置和使用）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 75 是否根據(jù)員工所承擔(dān)的任務(wù)對(duì)其進(jìn)行了培訓(xùn)？要求 使用狀態(tài)）工作流程 檢驗(yàn)狀態(tài) 標(biāo)識(shí)（可追溯性 //氣候條件按批次投入使用倉庫管理系統(tǒng)需考慮的要點(diǎn)，例如：/說明按放行狀態(tài)倉儲(chǔ)發(fā)放的原材料和從生產(chǎn)部門退回的剩余材料，防止損壞和混放。FIFO（先進(jìn)先出）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 74* 原材料 / 內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 / 倉儲(chǔ)？ （ * 提問）要求 /倉儲(chǔ)成本/顧客要求在要求已發(fā)生變更的情況下，應(yīng)酌情重新進(jìn)行需求分析。/在出現(xiàn)缺陷或損失情況時(shí)的信息傳遞產(chǎn)品需考慮的要點(diǎn)，例如：工裝、模具、檢具提供的產(chǎn)品可能是：/定期的對(duì)產(chǎn)品全部特性的檢驗(yàn)報(bào)告IMDS）注意歐盟安全數(shù)據(jù)表和 “汽車制造中有申報(bào)義務(wù)的材料的列表 –要求的首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告符合 檢驗(yàn)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn) 顧客信息（其中如技術(shù)規(guī)范 若采用模塊供貨，供應(yīng)商對(duì)所有的單個(gè)零部件的質(zhì)量監(jiān)控負(fù)有全部的責(zé)任。///減少在制品量/在提高過程可靠性的同時(shí)降低檢驗(yàn)成本工作小組（由各相關(guān)部門組成）供應(yīng)商對(duì)分供方的持續(xù)改進(jìn)負(fù)有全部責(zé)任。///有問題的分供應(yīng)商進(jìn)行分析對(duì)主要缺陷 改進(jìn)計(jì)劃的商定與跟蹤需考慮的要點(diǎn)，例如：并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)證。說明應(yīng)定期對(duì)分供方的質(zhì)量能力與服務(wù)進(jìn)行檢查，按照零部件分別記錄在列表（供應(yīng)商清單）中并進(jìn)行評(píng)價(jià)。能力驗(yàn)證（尤其針對(duì)產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性）* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 69 是否對(duì)分供方的質(zhì)量績(jī)效進(jìn)行了評(píng)價(jià)？當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)是否采取了措施？要求 對(duì)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)頻次的約定規(guī)范訂貨要求 圖紙 /外部的檢驗(yàn)內(nèi)部的 需考慮的要點(diǎn)，例如：IECISO17025。/供應(yīng)商自己的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)符合 /供應(yīng)商的特別認(rèn)可在評(píng)價(jià)多處生產(chǎn)地點(diǎn)時(shí)，例如對(duì)于外包的工序或在供應(yīng)鏈內(nèi)，必須在評(píng)價(jià)中考慮列出的要求（參見第 章 “采用跨欄原則的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ”）。/服務(wù)）的高低級(jí)別進(jìn)行選擇成本 根據(jù)質(zhì)量績(jī)效（質(zhì)量 /定期跟蹤與分供方會(huì)談 應(yīng)考慮其以往的質(zhì)量績(jī)效的評(píng)估情況。審核）。說明在確定分供方前必須存在質(zhì)量體系審核結(jié)果（認(rèn)證 是否根據(jù)員工所承擔(dān)的任務(wù)對(duì)其進(jìn)行了培訓(xùn)？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 67* 是否僅允許已認(rèn)可并具備質(zhì)量能力的分供應(yīng)商供貨？（ * 提問）要求 //原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求？*已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認(rèn)可？要求的改進(jìn)措施是否已落實(shí)？是否對(duì)分供方的質(zhì)量績(jī)效進(jìn)行了評(píng)價(jià)？當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)是否采取了措施？是否僅允許已認(rèn)可并具備質(zhì)量能力的分供方供貨？* 合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn) 66應(yīng)驗(yàn)證已確定的質(zhì)量保證措施和持續(xù)改進(jìn)措施的有效性。為此，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部過程審核和產(chǎn)品審核以評(píng)判風(fēng)險(xiǎn)。/在沒有中間庫存量或庫存量很少的情況下，數(shù)量問題或物流問題都會(huì)直接導(dǎo)致停產(chǎn)。這要求一套無障礙系統(tǒng)。Consulting 64* BrainpowerConsulting 62* BrainpowerConsulting 60* BrainpowerConsulting 58* BrainpowerConsulting 56* BrainpowerConsulting 54* BrainpowerConsulting 52* BrainpowerConsulting 50* BrainpowerConsulting 48* BrainpowerConsulting 46* BrainpowerConsulting 44* BrainpowerConsulting 42* BrainpowerConsulting 40* BrainpowerConsulting 38* BrainpowerConsulting 36* BrainpowerConsulting 34* BrainpowerConsulting 32 審核報(bào)告及存檔－過程審核計(jì)劃－過程審核流程計(jì)劃－過程審核：提問評(píng)分一覽表－過程審核：結(jié)果一覽表－過程審核總評(píng)定－過程審核措施計(jì)劃表－ 糾 正和 預(yù) 防措施 記錄 表* BrainpowerConsulting 31糾正措施及驗(yàn)證－措施分技術(shù) /組織上的或管理上的－有效性驗(yàn)證可以包括抽檢、產(chǎn)品審核、過程審核、機(jī)器和過程能力調(diào)查、中期狀況 /解決程度。Consulting 30末次會(huì)議－發(fā)布審核結(jié)果，－完成措施表，并要求責(zé)任者確認(rèn)簽字，－重申審核目的和原則，－制定糾正措施。在大眾汽車集團(tuán)的審核結(jié)果得出定級(jí)結(jié)果 “穩(wěn)定的 B 級(jí) ”– 即大于等于 85% 時(shí)， 才能從 C 級(jí)升到 B 級(jí)。* Brainpower無法按時(shí)達(dá)到大眾汽車集團(tuán)所要求的質(zhì)量目標(biāo)（ A82%自審 EP = 82% 后來仍降到 C 級(jí)的原因：??? * BrainpowerCB70%?；?EU3l?? l?? 0*缺陷。缺陷或一個(gè)系統(tǒng)性的 在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)一個(gè) 投資計(jì)劃在生產(chǎn)開始之前無法實(shí)現(xiàn)（供應(yīng)商的過失）。不能遵守項(xiàng)目中的目標(biāo)期限，或改進(jìn)計(jì)劃 未達(dá)到大眾汽車集團(tuán)的關(guān)鍵性質(zhì)量目標(biāo)。缺陷。缺陷或一個(gè)系統(tǒng)性的 在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)了 分。提問（見上文）得 l?? D/TLD/0l?? 被評(píng)價(jià)為符合率低于 //一個(gè)或多個(gè)評(píng)價(jià)要素 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。ISO/TS不具備 * Brainpower和 對(duì)于提問 //B3//和 和 人員，資格 ?? 分供方，原材料： 星號(hào)提問（ * 提問）有：?? *章），某些提問對(duì)于評(píng)價(jià)一個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)的質(zhì)量能力具有特別重要的意義。在過程審核提問表框架內(nèi)（請(qǐng)見第 /Consulting 2評(píng)分定級(jí)3采用跨欄原則的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品審核、過程審核和 /2定級(jí)規(guī)定被審核企業(yè)按照下列規(guī)定定級(jí)：* Brainpower產(chǎn)品審核， 描述批量生產(chǎn)供應(yīng)商在各缺陷等級(jí)上的缺陷頻度。過程評(píng)價(jià)， 包括外包工序的批量生產(chǎn)過程的符合率 * Brainpower若評(píng)價(jià)為 “不給予 ”（CA產(chǎn)品審核。章進(jìn)行一次過程審核 到 “批量生產(chǎn)啟動(dòng) ”（ SOP）之前，無論如何都必須按照第 審核組確定落實(shí)改進(jìn)計(jì)劃的時(shí)間及其后續(xù)工作的時(shí)間。為特定的、當(dāng)前詢價(jià)的產(chǎn)品而進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的結(jié)果，適用于整個(gè)的相應(yīng)產(chǎn)品組。6C BQ章：質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)和定級(jí)以及 其他定級(jí)理由請(qǐng)見第 在審核報(bào)告中應(yīng)對(duì)此說明理由。/SOP在開發(fā) C* Brainpower和開發(fā)符合率 為了確定總定級(jí)，要合并使用過程符合率 CA、 BEDEEP的等級(jí)。和 Consulting 2評(píng)分定級(jí)對(duì)于潛在供應(yīng)商：分別得到 過程要素符合率 Ee計(jì)算公式如下： 各相關(guān)問題實(shí)際得分的總和 Ee（ %） = 100% 各相關(guān)問題滿分的總和 * Brainpower—外委服務(wù)或 /和外購產(chǎn)品