機(jī)械加工工藝鍛壓(編輯修改稿)
2025-03-20 10:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件：鐓粗、拔長 盤類、環(huán)類零件：鐓粗（拔長及鐓粗）、 沖孔（芯軸上擴(kuò)孔） 筒類零件：鐓粗、沖孔、在芯軸上拔長 4 . 鍛造溫度范圍及加熱火次的確定 (表 2－ 8) 5 . 鍛造設(shè)備的選擇 (表 2－ 7) 6 . 確定工時 7 . 填寫工藝卡 四、自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 1. 避免斜面和錐度 2. 避免曲面相交 3. 避免加強(qiáng)筋和凸臺 4. 采用組合工藝 模型鍛造 — 將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛 內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。 特點(diǎn)： 1）生產(chǎn)率高； 2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高； 3）材料利用率高； 4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件； 5）模具成本高、設(shè)備昂貴； 6）鍛件不能任意大。 一般不得超過 150kg。 一、錘上模鍛 （一）錘上模鍛設(shè)備 蒸汽 — 空氣模鍛捶 第四節(jié) 模 鍛 錘頭 上模 下模 踏板 操作機(jī)構(gòu) 錘身 砧座 （二）鍛模結(jié)構(gòu) 鍛模 模膛 飛邊槽 橋部 倉部 — 形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔。 — 容納多余的金屬。 — 增加金屬流動的阻力，促使金屬充滿模膛。 （三）模膛的分類 模膛 模鍛模膛 制坯模膛 終鍛模膛 預(yù)鍛模膛 延伸模膛 滾壓模膛 彎曲模膛 切斷模膛 （四）鍛模工藝規(guī)程的制定 1. 繪制鍛件圖 1）分模面的選擇 ① 分模面應(yīng)選在鍛件的 最大截面處 ； ② 分模面的選擇應(yīng)使模膛 淺而對稱 ； ③ 分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所 加敷料最少 ； ④ 分模面應(yīng)最好是 平直面 。 a accd dbb2)確定加工余量、公差和敷料 (表 2－ 13) 加工余量： 1～ 4mm 公差： ～ 3mm 3）設(shè)計(jì)模鍛斜度 外壁斜度： 5～ 7 0 內(nèi)壁斜度： 7～ 12 0 4）設(shè)計(jì)模鍛圓角 外圓角： r = ～ 12mm 內(nèi)圓角： R=（ 2～ 3） r 5）確定沖孔連皮 2. 確定模鍛工序 1）基本工序 圓盤類零件：鐓粗 預(yù)鍛 終鍛 長桿類零件：制坯 預(yù)鍛 終鍛 2）修正工序 切邊； 沖孔； 校正； 熱處理； 清理。 （五）模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 1. 易于從鍛模中取出鍛件； 2. 零件的外形應(yīng)力求簡單、對稱、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)； 4.
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