凸輪軸機(jī)械加工工藝(編輯修改稿)
2025-05-26 04:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工序 22：支承軸頸、齒輪表面淬火 工序 23：凸輪、偏心輪淬火 工序 24：修中心孔 立式鉆床 工序 25：校直 壓床 工序 26：磨凸輪、偏心輪 凸輪磨床 工序 27：校直 壓床 工序 28：精磨正時(shí)齒輪軸頸外圓和止推面 端面外圓磨床 工序 29：精磨四個(gè)支承軸頸外圓 外圓磨床 工序 30：精磨凸輪和偏心輪 凸輪磨床 工序 31：修整螺紋和去毛刺 工序 32：拋光 拋光機(jī) 工序 33：校直 壓床 工序 34：清洗 清洗機(jī) 工序 35：終檢 第三節(jié) 凸輪軸加工工藝分析 一、定位基準(zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個(gè)側(cè)面。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 、正時(shí)齒輪軸頸 二、加工階段的劃分與工序順序的安排 （一）加工階段的劃分 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整、精整加工階段 二、加工階段的劃分與工序順序的安排 （二）工序順序的安排 各支承軸頸、凸輪、偏心輪： 車 —— 粗磨 —— 精磨 —— 拋光 從粗到精，主要表面與次要表面的加工工序交叉進(jìn)行。 淬火工序安排在各主要表面的半精加工之前 防止工件經(jīng)淬火后變形過大造成精加工困難 三、主要表面的加工 （一）凸輪形面的加工 1. 凸輪形面的粗加工 凸輪傳
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