【文章內(nèi)容簡介】 主要 傳感 零部件后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 其它要求 采用的技術(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 8 設(shè)備應(yīng)配套相應(yīng)的售后服務(wù)，確保施工時(shí)不耽誤工期 。 3 張拉系統(tǒng) 安裝 與調(diào)試 管道安裝 管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng) 力筋凈截面積的 2 倍；對(duì)長度大于 60m 的管道，宜通過試驗(yàn)確定其面積比是否可以進(jìn)行的壓漿作業(yè)。 管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)鋼管不宜大于 ；波紋管不宜大于 ；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。 管道接頭處的連接管宜采用大一級(jí)直 徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時(shí)、管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。 所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)的扣件，長度應(yīng) 足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。 31 的規(guī)定。 表 31 管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 管道坐標(biāo)（ mm） 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距（ mm） 同排 10 9 項(xiàng) 目 允許偏差 上下層 10 預(yù)應(yīng)力筋的安裝 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編 束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭動(dòng)。對(duì)鋼絞線，可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。 32的規(guī)定時(shí)限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行 電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)。 表 32 未采防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間 暴露條件 安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間（ d） 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時(shí) 7 空氣濕度 40%70%時(shí) 15 空氣濕度小于 40% 20 張拉 系統(tǒng)準(zhǔn)備 張拉 控制站 布置在 待張拉梁板側(cè)面， 應(yīng) 不影響現(xiàn)場施工、安全工作、無陽光直射， 并 在張拉過程中無需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端。張拉儀主機(jī)和千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 張拉前應(yīng) 對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 核對(duì)千斤頂?shù)木幪?hào)，由于千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。 10 千斤頂、 錨具夾具和連接器安裝 安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 錨具和 連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板工設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出上口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。 采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。 連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。 張拉系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng) ，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工 基本要求 預(yù)應(yīng)力張拉之前，宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過測(cè)試所確定的 u 值和 k值宜用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修正。 張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土 28d 彈性模量的 80%。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段的方式對(duì)稱張拉。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對(duì)扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會(huì)疊壓時(shí)，可采用小型千斤頂 逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對(duì)控制應(yīng)力的影響。 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于L/2（ L 為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度） 時(shí)，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于是 L/2 時(shí)，可采取一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別交錯(cuò)設(shè)置在 11 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。 預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端 張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表 41的規(guī)定進(jìn)行。 表 41 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別 張拉程序 夾片式等具有 自錨性能的錨具 鋼絞線束 、 鋼絲束 普通松弛預(yù)應(yīng)力筋： 0→初應(yīng)力→ con（錨固） 低松弛預(yù)應(yīng)力筋： 0→初應(yīng)力→σ con（持荷５ min 錨固） 其他錨具 鋼絞線束 、 鋼絲束 0→初應(yīng)力→ con（持荷 5min）→σ con（錨固） 0→初應(yīng)力→ con（持荷 5min） → 0→ σ con（錨固） 螺母錨固錨具 螺紋鋼筋 0→初應(yīng)力→σ con（持荷 5min）→ 0→σ con（錨固） 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于 2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30mm，且不應(yīng)小于 倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取 防止銹蝕的措施。 張拉系統(tǒng)操作流程 打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、 長度、鋼束數(shù)量及編號(hào)、 各張拉階段的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力及設(shè)計(jì)伸長值 、持荷時(shí)間等參數(shù)。 點(diǎn)擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即暫停張拉并進(jìn)行相關(guān)檢查。 在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟 。 在下一個(gè)張拉步驟開 始之前，應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板 是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等 。 等整片梁板張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 施工 質(zhì)量 控制 率 控制 12 在張拉施工中，張拉 速率 應(yīng)控制在 張拉控制力的 10%/min 25%/min，對(duì)于長度大于 50m 的彎束或長束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制 力的 10%/min。 伸長量 控制 鋼絞線 實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值 的差值應(yīng)控制在 177。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力 σ con的 10%25%。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 L? (mm)可按 下式 計(jì)算： PPPEA LPL?? 式中： PP── 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 (N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計(jì)算方法見 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） 附錄C1； L──預(yù)應(yīng)力筋的長度 (mm)； AP── 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 (mm2)； EP─ ─預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm2)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值 L? (