【文章內(nèi)容簡介】 主要 傳感 零部件后應進行校準。 其它要求 采用的技術應穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 8 設備應配套相應的售后服務，確保施工時不耽誤工期 。 3 張拉系統(tǒng) 安裝 與調(diào)試 管道安裝 管道的規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應不小于預應 力筋凈截面積的 2 倍；對長度大于 60m 的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以進行的壓漿作業(yè)。 管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于 ；波紋管不宜大于 ；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。 管道接頭處的連接管宜采用大一級直 徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57倍。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時、管道的所有接頭應具有可靠的密封性能，并應滿足真空度的要求。 所有管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為 20mm 的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構的扣件，長度應 足以從管道引出結構物以外。 管道安裝完畢后，其端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。 31 的規(guī)定。 表 31 管道安裝允許偏差 項 目 允許偏差 管道坐標（ mm） 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距（ mm） 同排 10 9 項 目 允許偏差 上下層 10 預應力筋的安裝 預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。 宜將一根鋼束中的全部預應力筋編 束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應保持預應力筋順直，且僅應前后拖動，不得扭動。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。 32的規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。 預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時，在養(yǎng)護完成之前不應安裝預應力筋。 在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結構或構件附近進行 電焊時，均應對全部預應力筋、管道附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后應進行全面檢查，查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應將管道上所有非有意留的孔開口或損壞之處修復，并應在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由移動。 表 32 未采防腐蝕措施的預應力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間 暴露條件 安裝后至壓漿時的容許間隔時間（ d） 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7 空氣濕度 40%70%時 15 空氣濕度小于 40% 20 張拉 系統(tǒng)準備 張拉 控制站 布置在 待張拉梁板側面， 應 不影響現(xiàn)場施工、安全工作、無陽光直射， 并 在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端。張拉儀主機和千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 張拉前應 對照張拉系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。 核對千斤頂?shù)木幪?，由于千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的標定公式。 10 千斤頂、 錨具夾具和連接器安裝 安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 錨具和 連接器的安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板工設置有對中止口時，應防止錨具偏出上口。安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致。 采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應逐個檢查螺紋的配合情況，應保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。 連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。 張拉系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng) ，確保設備連接、網(wǎng)絡連接正常。 4 預應力張拉施工 基本要求 預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的 u 值和 k值宜用于對設計張拉控制應力的修正。 張拉時，結構構件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的 80%，彈性模量應不低于混凝土 28d 彈性模量的 80%。 預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。 預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂 逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。 預應力筋張拉端的設置應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋，應根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2（ L 為結構或構件長度） 時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于是 L/2 時，可采取一端張拉。 當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別交錯設置在 11 結構或構件的兩端。 預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端 張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 預應力筋的張拉程序應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，可按表 41的規(guī)定進行。 表 41 后張法預應力筋張拉程序 錨具和預應力筋類別 張拉程序 夾片式等具有 自錨性能的錨具 鋼絞線束 、 鋼絲束 普通松弛預應力筋： 0→初應力→ con（錨固） 低松弛預應力筋： 0→初應力→σ con（持荷５ min 錨固） 其他錨具 鋼絞線束 、 鋼絲束 0→初應力→ con（持荷 5min）→σ con（錨固） 0→初應力→ con（持荷 5min） → 0→ σ con（錨固） 螺母錨固錨具 螺紋鋼筋 0→初應力→σ con（持荷 5min）→ 0→σ con（錨固） 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于 2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。 切割后預應力筋的外露長度不應小于 30mm，且不應小于 倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取 防止銹蝕的措施。 張拉系統(tǒng)操作流程 打開操作主界面，輸入工程信息，設置梁型、 長度、鋼束數(shù)量及編號、 各張拉階段的設計控制應力及設計伸長值 、持荷時間等參數(shù)。 點擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即暫停張拉并進行相關檢查。 在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟 。 在下一個張拉步驟開 始之前，應再次檢查錨具、千斤頂、限位板 是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等 。 等整片梁板張拉施工完成后關閉依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 施工 質(zhì)量 控制 率 控制 12 在張拉施工中，張拉 速率 應控制在 張拉控制力的 10%/min 25%/min，對于長度大于 50m 的彎束或長束，張拉速率應降低，宜取張拉控制 力的 10%/min。 伸長量 控制 鋼絞線 實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計的要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值 的差值應控制在 177。 6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預應力筋在張拉前應進行初張拉，初應力宜采用張拉控制應力 σ con的 10%25%。 預應力筋的理論伸長值 L? (mm)可按 下式 計算： PPPEA LPL?? 式中： PP── 預應力筋的平均張拉力 (N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計算方法見 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTG/T F502020） 附錄C1； L──預應力筋的長度 (mm)； AP── 預應力筋的截面面積 (mm2)； EP─ ─預應力筋的彈性模量 (N/mm2)。 預應力筋張拉的實際伸長值 L? (