【文章內容簡介】 確作用在帶的全長。 離心拉應力： 往 x軸投影 當帶繞過帶輪時，因為彎曲而產生彎曲應力 M P adyEb 2??設 y為帶的中心層到最外層的垂直距離； E為帶的彈性模量； d為帶輪直徑。 4. 應力分布及最大應力 δmax δ1 δb2 α2 n1 n2 α1 δb1 cb ???? ??? 11m a xδ2 y 彎曲應力為 : 最大應力 σ max出現在緊邊與小輪的接觸處。 V帶的節(jié)線 d V帶輪的基準圓 由材料力學公式得 離心應力 拉應力 彎曲應力 F0 F0 α 1 由力平衡條件得靜止時軸上的壓力為： 5. 作用在軸上的力 FQ F0 F0 FQ 2s i n210?FFQ ?α1 2 α1 2 F2 F2 F1 F1 三、 帶傳動的彈性滑動和打滑 設 帶的材料符合變形與應力成正比的規(guī)律，則 變形量為 ： 這種因材料的彈性變形而產生的滑動被稱為 彈性滑動 。 緊邊： 松邊： AEF11 ?? AEF 22 ??∵ F1 F2 ∴ ε 1 ε 2 帶繞過 主動輪 時，將逐漸縮短并沿輪面滑動，使 帶速落后于輪速。 帶經過 從動輪 時，將逐漸被拉長并沿輪面滑動，使 帶速超前于輪速。 smndv /1 0 0 060 111 ?? ? smndv /1 0 0 060 222 ?? ?總有： v2 v1 從動輪 n2 主動輪 n1 得從動輪的轉速： 帶傳動的傳動比： 2112)1(ddnn ???)1(12??? dd21nni ?V帶傳動的滑動率 ε =~，一般可忽略不計。 定義： 112211121ndndndvvv ?????為滑動率。 注意： 1 彈性滑動無論是主動輪還是從動輪都發(fā)生在皮帶離開帶輪部分包角內。 2 皮帶在正常工作時，在包角中有部分時滑動弧，部分是靜止弧，大小輪都一樣。 3 都是滑動弧時，皮帶就打滑。 167。 134 V帶傳動的設計計算 一、 帶傳動的失效形式及設計準則 二、 單根 V帶傳遞的功率 三、 普通 V帶的型號和根數的確定 四、 主要參數的選擇 一、 帶傳動的失效形式及設計準則 帶傳動的主要失效形式為： 打滑和疲勞破壞 帶傳動的設計準則為： 在保證帶傳動不打滑的條件下，具有一定的 疲勞強度和壽命。 二、單根 V帶所能傳遞的功率 帶載帶輪上打滑或發(fā)生脫層、撕裂、拉斷等疲勞損壞時，就不能傳遞動力。因此帶傳動的設計依據是保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。 傳遞的功率為： )11( 39。121 ?feFFFF ????單根帶所能傳遞的有效拉力為： 1 0 0 0)11(39。1veF f ??? ? 1 0 0 0)11(39。1veA f ??? ??為保證帶具有一定的疲勞壽命，應使： σ max =σ 1 +σ b + σ c ≤[ σ ] σ 1 =[σ] σ b σ c 代入得： KWAveP fcb 1 0 0 0)11)(]([ 39。0 ????? ????在 α =π， Ld為特定長度、抗拉體為化學纖維繩芯結構條件下計算所得 P0 稱為單根帶的基本額定功率。詳見下頁表 133 。 10000vFP ??200 400 800 950 1200 1450 1600 1800 2022 2400 2800 3200 3600 4000 5000 6000 小帶輪基準直徑 d1/ mm 表 134 單根普通 V帶的基本額定功率 （包角 α=π 、特定基準長度、載荷平穩(wěn)時） 型 號 Z A B C 50 56 … … … … … … … … … … … … … … … … … 90 75 90 … … … … … … … … … … … … … … … … … 180 125 140 … … … … … … … … … … … … … … … … 280 小帶輪轉速 n1/( r/ min) 200 224 … … … … … … … … … … … … … 450 實際工作條件與特定條件不同時，應對 P0值加以修正。修正結果稱為許用功率 [P0] La KKPPP )(][ 000 ???Kα —包角系數 。 考慮 α ≠180 ?時對傳動能力的影響，見表 13— 5 KL —長度系數 ； 考慮帶長不為特定長度時對傳動能力的影響，見表 13— 2。 ?[P0]功率增量 ； 三、普通 V帶的型號和根數的確定 PKP Ac ?計算功率： KA 工作情況系數 型號的確定 : 根據 Pc和小帶輪的轉速 n1，由 選型圖 確定。 根數的確定 : ][ 0PPz c?LcKKPPP?)( 00 ???考慮在 i≠1 ，帶在大輪上的彎曲應力較小，故在壽命相同的情況下，可增大傳遞功率，取值詳見表 138 點擊按鈕： 224 2240 250