【正文】 d350 mm； 腹板式 中等直徑； 二、 V帶輪 帶輪的材料：常用鑄鐵，有時也采用鋼或塑料和木材。 19177。 F1 ≠ F2 F1↑ ， 緊邊 F2 ↓松邊 F1 F2 F1 F2 緊邊 松邊 設帶的總長不變，則緊邊拉力增量和松邊的拉力減量相等： F1 – F0 = F0 – F2 從動輪 主動輪 n1 n2 n1 n2 F0 = (F1 + F2 )/2 當圓周力 F∑ Ff時，帶與帶輪之間出現(xiàn)顯著的滑動，稱為打滑 .經常出現(xiàn)打滑使帶的磨損加劇、傳動效率降低，導致傳動失效。2s i n?QNFffF2s in???feFF ?21F=F1 F2 在相同條件下 ， V帶能傳遞較大的功率。1 ??? ??ffeeFF)11( 39。 ?? dqvdF c 22s i n2 ?由力平衡條件得： dFNc dα dl r F1 F2 Fc Fc dα 2 dα 2 :22s i n ，得取 ?? dd ?NqvF c 2?MPaAqvAF cc2???離心力只發(fā)生在帶作圓周運動的部分，但由此引起的拉力確作用在帶的全長。 緊邊： 松邊： AEF11 ?? AEF 22 ??∵ F1 F2 ∴ ε 1 ε 2 帶繞過 主動輪 時，將逐漸縮短并沿輪面滑動，使 帶速落后于輪速。 注意： 1 彈性滑動無論是主動輪還是從動輪都發(fā)生在皮帶離開帶輪部分包角內。 134 V帶傳動的設計計算 一、 帶傳動的失效形式及設計準則 二、 單根 V帶傳遞的功率 三、 普通 V帶的型號和根數(shù)的確定 四、 主要參數(shù)的選擇 一、 帶傳動的失效形式及設計準則 帶傳動的主要失效形式為： 打滑和疲勞破壞 帶傳動的設計準則為： 在保證帶傳動不打滑的條件下，具有一定的 疲勞強度和壽命。121 ?feFFFF ????單根帶所能傳遞的有效拉力為： 1 0 0 0)11(39。詳見下頁表 133 。 ?[P0]功率增量 ； 三、普通 V帶的型號和根數(shù)的確定 PKP Ac ?計算功率： KA 工作情況系數(shù) 型號的確定 : 根據 Pc和小帶輪的轉速 n1，由 選型圖 確定。 、帶長和包角 推薦范圍： (d1+d2) a0 2(d1+d2) 初定 V帶基準長度： 02122100 4)()(22 addddaL ????? ?根據 L0由表 132選取接近的基準長度 Ld， 然后計算中心距： 200LLaa d ???中心距變動范圍為： 考慮帶傳動的安裝、調整和 V帶張緊的需要。 計算公式： 其中： Pc為計算功率； 設計帶傳動的原始數(shù)據是： 傳動用途、載荷性質、傳遞功率、帶輪轉速以及對傳動的外廓尺寸的要求等。 a 調整螺釘 調整螺釘 滑道式張緊裝置 擺架式張緊裝置 a 167。 選擇帶型 根據 Pca =， n1 =1440r/min，由圖 1311初步選用 A型普通 V帶。然后計算實際中心距 取 a=460mm ? ?addddaLd4)(2221221 ????? ? ? ? mm15774504100315)315100(245022???????? ?? ?8)(8)(2)(2 21222121 ddddLddLa ???????? ??? ? 8215841516002)315100(16002 22 ??????????? ??小帶輪包角 α1 包角合適。 。 ，查表 135得 Kα= 因 Ld =1600mm，查表 136得 KL = Z取四根 ][ 0PPz c? ???? LcKKPPP?)( 00 2 )( ????確定初拉力 F0 由式得單根普通 V帶的初拉力 計算壓軸力 FQ 帶傳動的結構設計 (略 ) 除此方案之外，讀者可通過同樣的分析計算，獲得若干種可行方案，經過分析、優(yōu)化后，從中選擇最佳方案 2s in210?ZFFQ ? N1 0 0 92 5 3s i 2 942 ????20 )1(500 qvKzvPFaca ??? 2 )19 2 ( 0 0 2 ???????設計某液體攪拌機的 V型帶傳動。 驗算帶速 v 在 5～ 25m/s范圍內，帶速合適。原動機為 Y112M4異步電動機，其額定功率P=4kW，滿載轉速 n1=1440r/min，從動輪轉速n2=450r/min，一班制工作，載荷變動較小，要求中心距 a ≤550mm。 z為 V帶根數(shù)； v為帶速； q為 V帶每米長的質量； ka為包角修正系數(shù)。 20 )1(5 0 0 qvKzvPFac ??? 保持適當?shù)某趵κ菐鲃庸ぷ鞯氖滓獥l件。 帶輪的直徑過小，則帶的彎曲應力大，壽命降低。修正結果稱為許用功率 [P0] La KKPPP )(][ 000 ???Kα —包角系數(shù) 。1veA f ??? ??為保證帶具有一定的疲勞壽命，應使： σ max =σ 1 +σ b + σ c ≤[ σ ] σ 1 =[σ] σ b σ c 代入得： KWAveP fcb 1 0 0 0)11)(]([ 39。因此帶傳動的設計依據是保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。 3 都是滑動弧時，皮帶就打滑。 smndv /1 0 0 060 111 ?? ? smndv /1 0 0 060 222 ?? ?總有： v2 v1 從動輪 n2 主動輪 n1 得從動輪的轉速： 帶傳動的傳動比： 2112)1(ddnn ???)1(12??? dd21nni ?V帶傳動的滑動率 ε =~，一般可忽略不計。 4. 應力分布及最大應力 δmax δ1 δb2 α2 n1 n2 α1 δb1 cb ???? ??? 11m a xδ2 y 彎曲應力為 : 最大應力 σ max出現(xiàn)在緊邊與小輪的接觸處。2 ??? ?feFF?39。 用 f ’ 代替 f 后，得以下計算公式： 139。 dFN F1 F2 F+dF F f dFN α dα dl dα 2 dα 2 取