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正文內(nèi)容

隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝及設(shè)備(編輯修改稿)

2024-11-26 08:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。 注膠式 把隔斷材料熔化后 , 再把膠狀隔斷材料注到型材內(nèi)。 注膠式的設(shè)備投資大 , 生產(chǎn)效能較低。滾壓式的生產(chǎn)能力比注膠式高約 50 % , 在公差控制、剪切力、隔熱性能方面優(yōu)于注膠式生產(chǎn)的斷橋型材。因此 , 實踐中滾壓式成為比較通用的方式。 隔熱斷橋加工工序 一般是先進(jìn)行鋁型材的表面處理 , 然后再進(jìn)行隔熱斷橋加工。這是出于以下幾方面因素的考慮 : ① 鋁合金型材表面處理的工藝條件 , 多在酸堿、高溫環(huán)境中 , 雖未超出隔熱條保持彈性形變所允許的范圍 , 然而隔熱條老化過程比在自然條件下要快得多。嚴(yán)重時會使隔熱條內(nèi)部產(chǎn)生氣孔 , 甚至 導(dǎo)致斷裂。 ② 隔熱條是絕緣體 , 沒有任何導(dǎo)電性。鋁型材表面處理 , 如陽極氧化、著色、電泳涂裝、粉末靜電噴涂工序 , 都涉及導(dǎo)電問題。若先進(jìn)行隔熱斷橋加工 , 后進(jìn)行鋁型材表面處理 , 不僅增加改造設(shè)備的投入 , 而且表面處理還達(dá)不到預(yù)期的效果。這是先進(jìn)行鋁型材表面處理 , 后進(jìn)行隔熱斷橋加工的重要原因。 鋁型材隔熱斷橋滾壓式加工的工藝流程 滾壓式生產(chǎn)流程一般分為三個工序 : 開齒 → 穿條 → 滾壓、附帶剪切力檢測。 目前 , 已有改進(jìn)型的隔熱鋁合金型材生產(chǎn)線 ,將開齒、穿條在同一設(shè)備上一次完成 , 在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。 開齒 開齒的目的是使鋁型材卡槽內(nèi)表面產(chǎn)生相對均勻排列的齒口。開齒的作用有兩個方面 : ① 可除去卡槽內(nèi)鋁型材在表面處理時形成的涂層 , 增加卡槽 內(nèi)側(cè)的粗糙程度 , 加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力 ; ② 齒口的突出部分在滾壓時可適當(dāng)?shù)厍度敫魺釛l內(nèi) , 提高了適
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