【文章內(nèi)容簡介】 及 化學(xué)試劑等。對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、 標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。對于汽車或機(jī)械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的 進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應(yīng)商；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)商的質(zhì)量 控制和質(zhì)量保證工作。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面。即制訂的加工 方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、 執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗證的正確合理的 工藝方法，而不嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 對于成型加工、定型加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長 度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。 此外，化學(xué)工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機(jī)械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模 具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等也嚴(yán)重地 影響著工序質(zhì)量。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違反操作規(guī)程，致使大大降低 工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響產(chǎn) 品質(zhì)量，影響生產(chǎn)進(jìn)度，也影響經(jīng)濟(jì)效益。因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律， 進(jìn)行必要的工藝紀(jì)律檢查和監(jiān)督。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心 準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心； （ 2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào) 整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置； （ 3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強(qiáng)制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時更新或調(diào)整； 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督； （ 6）加強(qiáng)工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量 器具的周期鑒定工作。 （五）環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境， 一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化 和現(xiàn)場污染程度等。 電子產(chǎn)品對室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對清潔衛(wèi) 生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對室溫的要求；印刷行業(yè)對紙 張存放的溫度變化的要求等尤為重要。溫度、濕度和噪音對紡織行 業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響。 此外除確保某些特殊要求的環(huán)境條件外，還要做好現(xiàn)場的整理、 整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng) 造條件。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 五 .過程能力分析與控制 (一 )過程能力調(diào)查 所謂過程能力調(diào)查 ,就是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程 (工序 )采取一定的方法測定過程的質(zhì)量波動狀況 ,并與標(biāo)準(zhǔn)對比 ,觀察并判定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及質(zhì)量狀況 .也就是調(diào)查過程能力是否既能達(dá)到保證質(zhì)量的要求 ,又能做到經(jīng)濟(jì)合理 .每個企業(yè)都應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的工序 ,根據(jù)其重要程度 ,制訂計劃 ,分期分批進(jìn)行過程能力調(diào)查 . 過程能力調(diào)查不外乎有以下兩種目的 : 企業(yè)應(yīng)對每一工序分別一一進(jìn)行過程能力調(diào)查 (也稱首次調(diào)查 ),摸清過程中每一工序的過程能力狀況 ,做到心中有數(shù) .通過過程能力普查 ,把過程能力達(dá)不到要求的工序定為關(guān)鍵工序 .過程能力普查在較長的時間內(nèi)一般只進(jìn)行一次 . 企業(yè)應(yīng)定期 (每季或每月 )進(jìn)行對關(guān)鍵工序的過程能力審核 ,以驗證關(guān)鍵工序的過程能力是否穩(wěn)定中有所提高 .過程能力審核實際是過程質(zhì)量審核中的重要內(nèi)容 . 當(dāng)采用測量產(chǎn)品法進(jìn)行過程能力調(diào)查時 ,一般可按以下步聚進(jìn)行 .必須注意 ,過程能力的意義是在過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時的實際加工能力 . 第一步 明確調(diào)查目的 過程能力普查的目的是為了摸清每一工序的過程能力狀況 ,了解各工序是否都能保證加工質(zhì)量 。而過程能力審核的目的是為了掌握關(guān)鍵工序過程能力的變化情況 . 第二步 制訂調(diào)查計劃 在調(diào)查計劃中應(yīng)確定調(diào)查對象 (工序及質(zhì)量特性 ),決定所采用的調(diào)查方法 .其中包括測定方法 ,調(diào)查期限 ,抽樣方法和樣本大小等 . 第三步 過程標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查之前應(yīng)對所調(diào)查的工序所用的設(shè)備 ,工裝 ,量檢具 ,材料 ,作業(yè)方法 ,工人技術(shù)等級 (技藝 )以及工作地布置等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ,分別制訂出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) . 第四步 實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 嚴(yán)格按照各項標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行操作 ,詳細(xì)記錄過程的各種變化的情況 . 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計劃所規(guī)定的測量方法檢測 ,收集數(shù)據(jù) . 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態(tài)概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表 ,判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) .對達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)的過程 ,則應(yīng)找出原因 ,采取糾正和預(yù)防措施 ,使其達(dá)到 并保持穩(wěn)定狀態(tài) ,否則應(yīng)考慮修訂標(biāo)準(zhǔn) . 第八步 計算過程能力指數(shù)并評定過程能力等級 按規(guī)定的公式計算 CP值或 CPK值 ,并按產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價 . 第九步 整改和落實糾正措施 根據(jù)分級和判斷進(jìn)行處理 ,按不同等級應(yīng)采取的措施進(jìn)行整改 .在整改過程中要落實和跟蹤糾正措施的實施 ,對整改效果應(yīng)實行標(biāo)準(zhǔn)化 . 第十步 寫出調(diào)查報告 以文字和表格的方式寫出“過程能力調(diào)查報告” ,作為質(zhì)量記錄歸檔保存 .圖 51歸納 ,總結(jié)了過程能力調(diào)查的過程及要求 . 過程能力調(diào)查案例 : 成立調(diào)查組 ,對機(jī)加工車間 7種零件 ,10道工序 ,12項質(zhì)量特性 (表 51列出其中一部分內(nèi)容 )進(jìn)行過程能力調(diào)查 首先制訂過程能力調(diào)查計劃 (表 51) 之后按規(guī)定程序進(jìn)行 …… 對其中第 1項“連桿” 110大頭孔精鏜工序的測量數(shù)據(jù)作 X— R控制圖 ,進(jìn)行過程能力計算和分析 . 圖形正常 ,表明加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài) . 從控制界限數(shù)值可知 X= 從規(guī)格要求可知 TU= TL= T= M= 則有 001 ?? dRs00 19 ?? Mx? = 2 ??? sTC PK ?若調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù) ,使 = 0,過程能力將大幅度提高 . ? ?? STC P 明確調(diào)查目的 制訂調(diào)查計劃 過程異常 分析數(shù)據(jù) 過程標(biāo)準(zhǔn)化 收集數(shù)據(jù) 實際標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 過程正常 確定過程能力 能力不足 達(dá)到要求 追查原因 確認(rèn)適宜的過程能力等級 采取糾正措施 ,防止問題再發(fā)生 原因不明或因技術(shù) ,經(jīng)濟(jì)方面原因無法采取處置行動 研究標(biāo)準(zhǔn) (公差 )制定是否合理 ,并實施全數(shù)檢驗 ??????決定調(diào)查方法選擇調(diào)查對象??? 樣本大小等取樣方法調(diào)查期間 測定方法確定調(diào)查范圍調(diào)查方法 , ,??? 制定出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等