【正文】 施也不相同，所以不宜千 篇一律，搞一刀切，而應(yīng)因地因廠因產(chǎn)品制宜。 （ 5）加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加流動(dòng)檢驗(yàn)的頻次。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè) 備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少 對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面。 （五）環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。通過過程能力分析，觀察過程能力是否既能達(dá)到質(zhì)量保證 的要求，又能做到經(jīng)濟(jì)合理。 （ 2）直方圖（或正態(tài)概率紙）法 在過程中連續(xù)取樣（取樣期間人、機(jī)、料、法、環(huán)等到因素不得做任何調(diào)整），用頻數(shù)分布表的方式記錄所測(cè)得的數(shù)據(jù)，繪制直方圖（或正態(tài)概率紙）進(jìn)行過程能力分析。 圖 24是應(yīng)用正態(tài)概率紙作過程能力分析的另一案例。 （ 2）測(cè)量裝置配置不足 企業(yè)往往只配備檢驗(yàn)合格與不合格的計(jì)數(shù)值的極限量規(guī)，而不顧配備測(cè)量質(zhì)量特性值的計(jì)量值測(cè)量裝置。對(duì)小批量生產(chǎn)過程而言，偏移的影響并不嚴(yán)重，而在大量生產(chǎn)過程中偏移會(huì)導(dǎo)致過程能力嚴(yán)重下降，嚴(yán)重時(shí)全部加工的產(chǎn)品都會(huì)成為不合格品。在大量生產(chǎn)過程中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，往往將多源生產(chǎn)的產(chǎn)品（如多模塑料成型 、電子元件的多元薄膜沉淀等），甚至將不同生產(chǎn)條件生產(chǎn)的產(chǎn)品混合為一批?？梢娂词构ば蚰芰σ呀?jīng)能夠基本 滿足公差要求，但由于工序加工存在著中心偏離，也會(huì)嚴(yán)重地影響 工序能力指數(shù)，仍出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的不合格品，見圖 144。 提高工序能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有： （ 1）修訂工序，改進(jìn)工藝方法；修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)， 補(bǔ)充增添中間工序；推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。設(shè)置工序質(zhì)量管理點(diǎn)或推行控制圖 管理；開展“雙革”活動(dòng)和 QC小組活動(dòng)；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增 加檢驗(yàn)頻次和數(shù)量等。 深圳安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 The end! Thanks! 。當(dāng)確信降低公差要求 和放寬公差范圍不致會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有必要修訂不切實(shí)際的現(xiàn) 有公差要求。改造、增添與公差要求相適應(yīng)的 精度較高的設(shè)備。 減少工序加工的中心偏移量的措施如下： （ 1）對(duì)大量生產(chǎn)工序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出由于刀具磨損和加工 條件等隨著時(shí)間的推移而逐漸變化的偏移規(guī)律，因而可及時(shí)進(jìn)行中 心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)取? (a)工具高速所引起的突然變化 (分布中心偏移 ) (b)中斷期間機(jī)床冷卻 ,重新啟動(dòng)后又逐漸回?zé)?,直到恢復(fù)原狀 (分布中心偏移后又逐漸復(fù)原 ) 圖 26 過程的變化情況 169。 過程處于正常狀態(tài)下樣本的順序表明沒有產(chǎn)生數(shù)據(jù)分布的變化。如某手表零件廠，車床加工一種微型軸，有五個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性。若調(diào)整機(jī)床的工藝參數(shù)，使偏移量 ε=0， 則過程能力得到顯著提高， cp=?？刂茍D是動(dòng)態(tài)分析，能夠?qū)⑦^程隨時(shí)間的變化情況反映出來，但分析誤差要比直方圖分析大一些。過程能力分析的具體目的有兩個(gè)，即 用于預(yù)報(bào) 和 分析工序狀態(tài) 。 電子產(chǎn)品對(duì)室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對(duì)清潔衛(wèi) 生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對(duì)室溫的要求；印刷行業(yè)對(duì)紙 張存放的溫度變化的要求等尤為重要。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證的正確合理的 工藝方法，而不嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 對(duì)于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及 化學(xué)試劑等。 （二）機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的得要條件之 一，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保工 序質(zhì)量起著決定性作用。對(duì)于操作人員占支配地位的手工操作工 序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)、 校正和電子調(diào)諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹(jǐn)慎態(tài)度更 為重要。例如，在沖壓加工中，模具是占支配地位的主導(dǎo)因素。 243。 243。 243。 STTuSTC LP 66??? （ 2）當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ x）與公差中心（ M） 不一致，即存在中心偏移量（ ε ）時(shí)，用符號(hào) CPk表示。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （二）工序能力的測(cè)定 工序能力的計(jì)算方法，一般有兩種。 從數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論可以得出，在正態(tài)分布情況下，處于 6σ范圍內(nèi) 的比率為 %。其中：圖 141是 工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況；圖 142是工序隨著時(shí)間的推 移而所表現(xiàn)出的質(zhì)量偏移狀況，這可能是由于工具磨損或者溶液 的試劑耗盡而引起；圖 143（ a） （ e）表明由于常見的中斷和調(diào) 整而產(chǎn)生的工序質(zhì)量狀況及變化原因。盡管相同的產(chǎn)品具有典型的工藝流程，但由于生產(chǎn)類型不同，條件不同，工序的劃分也不盡相同。 深圳市安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 一、 工 序 工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時(shí)也取決于勞動(dòng)分工及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。 常見的工序質(zhì)量型式如圖 14圖 142和圖 143。 即工序能力大小 B為 6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ。 （ 5）提供關(guān)鍵工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便提供給設(shè)計(jì)和工藝人 員，作為在制訂各項(xiàng)有關(guān)計(jì)劃時(shí)的依據(jù)資料。 式中 Tu—— 公差上限； 式中 TL—— 公差下限。 % 177。 63ppm 177。 2 177。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識(shí)（即所謂“固 有技術(shù)”）和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識(shí)別出主導(dǎo)因素 來。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （一）操作人員的因素 任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也 還是需要人去操作和管理。 （ 6）廣泛開展 QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高我自我改進(jìn)能力。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。即制訂的加工 方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、 執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。所謂環(huán)境， 一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化 和現(xiàn)場污染程度等。通過過程能力分析，往往可以得到影響過程能力的種種因素，為采取措施提高過程能力奠定基礎(chǔ)。 直方圖是靜態(tài)分析，誤差比較小，但不能反映過程變化與時(shí)間的關(guān)系。在軸徑尺寸的加工中，由于分布中心偏離目標(biāo)值， cpk=,過程能力嚴(yán)重不足。檢驗(yàn)結(jié)果不能提供數(shù)據(jù)，因而不能對(duì)加工過程作出具體的指導(dǎo)。圖 25所示的是幾種偏移狀況。這種情況導(dǎo)致了總體質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著增大，使過程能力明顯下降。 STkCP 62 ??? 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 T M公差下限公差上限(a )公差上限公差下限(b )MTT T圖 14 4 實(shí)際 加工中心偏離示意圖( a)分 布中心x向 右偏；(b) 分布中心x向左 偏 顯然對(duì)工序的分布中心進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若 ε= Mx =0時(shí)， 即為 ，從而提高了工序能力指數(shù)。 （ 2）檢修、改造或更新設(shè)備。 深圳安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 修訂公差范圍 公差范圍大小，顯然影響工序能力指